采煤机司机应知应会成熟稿.docx

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采煤机司机应知应会成熟稿

采煤机司机应知应会

一、安全预想

1、开机钱未发出警示信号，未观察滚筒前后5m范围内人员情况，检修机组、更换截齿未断电摘开离合器，导致滚筒伤人。

2、坡度大于15°未装液压制动器或其失效，机组下滑伤人。

3、割坚硬矸石引起火花造成瓦斯、煤尘燃烧爆炸。

4、漏电保护失效或被甩掉，漏电伤人。

5、片帮滚煤或由滚筒甩出煤矸伤人。

6、跌入煤溜，机组伤人。

二、相关工种间关系图

三、交接班

1、作业环境：

采煤机附近支架支护，有无片帮、冒顶，瓦斯数据。

2、上一班情况：

安全状况；生产任务完成情况；设备运行情况；故障处理情况；遗留问题。

3、设备检查：

1）开关手把位置：

煤溜闭锁，离合器拉出，伸缩梁伸出，护帮板顶实煤壁，手把中位等。

2）完好检查：

截齿数量，螺栓紧固，喷雾、冷却装置，托揽装置，齿轨，行走滑靴、导向滑靴，油位等。

4、试车：

按规定发出信号进行试车。

观察仪表，测试功能。

5、工具备件：

清点数量。

6、一切正常后，双方签字交接班。

四、手指口述

1、采煤机前后有无人员，喷雾、截齿正常，试车合格，确认完毕。

2、操作过程：

采煤机滚筒前后5m范围内无人员，确认完毕。

3、停机：

停机处顶板完好，确认完毕。

4、长时间停机，换截齿、检修：

离合器、隔离开关已断开，工作溜已经闭锁，确认完毕。

5、顺槽开关已闭锁挂牌，确认完毕。

五、正规操作程序

1、开机

1）报警、供水、合上隔离开关手把，将停止按钮解锁。

2）点动“主启”按钮，截割电机运转。

3）合上离合器手把。

4）启动“主启”按钮，截割电机顺序启动。

5）启动“牵引送电”，启动“牵起”按钮。

6）按下“加、减速”按钮，速度给定。

7）按下“向左”“向右”按钮牵引运行或换向。

8）按下“升、降”按钮调整高度。

9）跟机割煤。

2、运行

1）根据煤质硬度和夹矸等情况严格控制牵引速度。

2）根据推溜和移架速度及时调整牵引速度。

3）按作业规程规定及现场煤层赋存条件及时调整滚筒高度。

3、停机

1）先按“牵停”，后按“主停”。

2）断开隔离开关，拉开离合手把并断水、闭溜。

4、过断层

1）过走向断层

1、断层落差大，煤厚小于滚筒直径时，拉底挑顶严格控制牵引速度。

2、落差小，煤厚大于滚筒直径时，一般采用留底煤的办法，使机组平推硬过。

2）过倾向断层

1、落差略等于煤厚时，一般采用机组硬过的办法通过断层。

2、岩石较硬则用爆破的方法预先挑顶或卧底。

3、尽量不采用挑顶法，避免破坏顶板。

六、安全注意事项

1、观察确定滚筒前后确无人员、无障碍物时，方可开机。

2、手把、按钮位置是否正确。

3、先供水，后开机；先停机，后停水。

4、观察滚筒，防止割梁产生火花，引燃、引爆瓦斯、煤尘或造成机械事故。

5、注意履带及电缆水管托移情况，注意缆、管，防止憋卡。

6、割平、割直。

七、应知应会练习题

采煤机司机应知应会一

 1、采煤机司机必须熟悉采煤机的结构、性能、工作原理和机采生产工艺，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及各项法律、法规制度，并持证上岗。

2、煤矿“三大规程”是：

煤矿安全规程、作业规程和煤矿工人技术操作规程。

3、煤层结构：

按含夹矸层的多少分为简单结构煤层和复杂结构煤层。

4、煤层产状三要素是指：

走向、倾向和倾角。

5、煤层按厚度分：

厚度﹤1.3m的为薄煤层；厚度在1.3～3.5m的属于中厚煤层；厚度﹥3.5m的为厚煤层；厚度﹥6m为特厚煤层。

6、煤层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶。

7、断层的三要素为断层面、断层线、断盘。

8、采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。

采煤机械分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。

9、综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。

这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。

10、当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。

通常的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。

11、滚筒采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。

12、单向割煤：

采煤机沿工作面全长往返一次只进一刀的割煤方式。

单向割煤一般用在煤层厚度小于或等于采煤机采高的条件下。

13、采煤工艺：

在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

14、工作面循环作业，即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。

15、液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作液体组成。

16、滚筒采煤机由截割部、牵引部、中间框架及操作系统四大部分组成。

17、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

端面及径向齿座完整无缺，其孔磨损不超过，补焊齿座的角度应正确无误。

18、采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超过10毫米。

19、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1/3。

20、遇有坚硬夹矸时，不可以强行截割，必须提前采取爆破措施。

21、移架距采煤机后滚筒不小于6m（4架），如果顶板破碎则紧跟采煤机前滚筒，前滚筒割煤必须提前收回3～5架支架伸缩梁、护帮板。

推溜距采煤机后滚筒不小于15m（10架）。

22、综采工作面使用调斜方法的目的：

防止运输机的上窜下滑、改变工作面的推进方向，躲开地质变化带。

23、规程规定采煤机3米以内有人工作时必须切断电源，并打开离合器。

24、定期检查是做好日常维护工作的重要措施，其中包括班检、日检、周检、月检，即四检制。

25、采煤机喷雾系统分为内喷雾和外喷雾。

26、采煤机冷却喷雾系统的主要作用是冷却电动机和牵引部，并利用高压水雾来降低采煤机在截割煤层和装煤过程中产生的大量煤尘。

27、处理采煤机故障的一般原则是：

先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压系统。

28、采煤机开机时要在点动电动机即将停止转动时，操作截割部离合器。

29、采煤机上经常使用的润滑油有液压油和齿轮油。

30、采煤机检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再结束检修工作。

31、采煤机的电器控制部分，既是动力源又具有控制和保护功能。

32、规程规定倾角大于15°的工作面，采煤机要有可靠的防滑装置。

33、采煤机减速箱组装时,机壳没有左右之分,可以反转180度。

34、在井下不可以随意打开牵引部机盖观察内部结构，防止掉入杂物影响油质。

35、采煤机严禁带负荷启动和频繁点动开机，严禁过负荷运行。

36、采煤机螺旋叶片升角大，排煤能力也大，但过大会抛煤引起煤尘飞扬。

37、滚筒转速越高，其装煤效果越差。

38、联轴器与离合器在机器中的功用是将轴与轴（或轴与旋转零件）联成一体，使其一同运转，并将一轴转矩传递给另外一轴。

39、采煤机在更换截齿或3米以内有人员作业时必须停止刮板运输机、切断电源并打开离合器。

40、采煤机的“四检”中的班检中，规定班检时间不少于30分钟。

41、零件拆卸后清洗时最常用的洗涤剂有汽油、柴油、煤油。

42、液压牵引采煤机的最大牵引力决定于高压安全阀的调整值。

43、每个生产矿井必须至少有两个能行人的、通达地面的安全出口。

44、采煤机内喷雾压力不得小于，外喷雾压力不得小于。

45、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

46、采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦斯检测仪。

47、综采工作面采高超过3m或片帮严重时，支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

48、采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。

49、伞檐规定：

采煤机司机割煤时要求煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。

50、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm∕m计算。

51、刮板输送机不启动运行，采煤机司机不得开机割煤。

52、中厚煤层的采煤工作面回采率不得低于95%。

53、采煤机开机前，必须检查机器附近（尤其是在截割滚筒前后）有无人和障碍物，确认无人和障碍物后方可正常启动。

54、操作时认真观察机器各部件的工作状况，特别是滚筒的截割位置，防止滚筒割顶割底、碰支架伸缩梁等现象的发生。

司机操作过程中应根据工作面条件和输送机的运行情况，选择适当的牵引速度，不要盲目开快车，以防止闷车。

55、工作中应经常检查机器的油位、油温和运转声响，发现异常温升或声响，应立即停车检查原因，在未查明原因之前，不得开机。

56、截割电机齿轮没有停止前不得脱开或合上离合器，非紧急情况，不得用隔离开关停电机。

长时间停机时，必须脱开截割部离合器。

57、采煤机工作时，司机应随时检查机身外的油管和水管，防止别卡，如发现漏油和漏水情况必须及时处理。

58、正常情况下，不准带负荷启动或停机，不能频繁启停采煤机电机。

59、采煤机割煤时，要指定专人负责看护电缆、水管拖移情况。

煤机牵引到两端头时，工作面出口3m内不准有人工作或停留，以防甩出杂物伤人。

60、两顺槽注浆硐室内的注浆管必须提前工作面20m处理，高出底板的部分用钢锯或剁斧配合液压单体支柱处理，防止损坏采煤机。

 61、采煤机在使用时，制动器要保持完好，动作灵敏可靠，并充分利用该装置的可靠性，防止采煤机下滑，严禁甩掉不用。

采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。

62、采煤机开始牵引割煤时要时刻注意观察控制箱上的速度和牵引电流的变化，在运行中应根据工作面运输机里的煤量情况，及时调整采煤机的牵引速度，防止采煤机和运输机超载运行而发生其它事故。

63、严格按操作规程操作，严禁割顶、割底，遇有坚硬的夹矸或过断层等地质构造带时，要按作业规程规定采取松动爆破等措施，不得使用采煤机强制截割，采煤机通过构造带时，要放慢速度。

64、采煤机在正常运行时，要随时注意采煤机和运输机上的大块矸石、煤块等，发现问题应立即停机处理，然后方可继续开机割煤。

65、采煤机正常运行过程中，严禁扳动离合手把、隔离开关手把，避免齿轮和其它机械零件受到损坏，各部位离合器的离合操作必须在停机的状态下进行。

66、非紧急状态下，严禁使用紧急停机按钮。

67、检查机器和更换采煤机截齿时，要先摘掉截割部的离合手把，并按下主停按钮，并把采煤机隔离开关拉掉，确认采煤机完全断电并在工作面输送机停止运行并实施闭锁后方可进行检查、检修和更换截齿等工作。

68、在打开采煤机各润滑点检查或给采煤机加油时，要事先将采煤机机身上的煤、矸石等杂物清理干净，盖板上方要搭好棚子，防止在加油过程中煤、矸石等杂物进入油池污染油脂或引起其它事故，需要加油时，必须使用专用的油桶，不得混和使用，防止污染油脂。

69、在检查采煤机时，检查人员要把随身携带的工具和材料保管好，防止丢失在设备里而酿成事故。

70、采煤机运行中，因外部原因造成停机时，必须先停主停止按钮，再拉掉隔离开关，并摘掉离合器手把。

71、采煤机在运行过程中，采煤机司机要时刻观察采煤机各部位的声音、温度和压力表的指示情况。

发现异常应立即停机进行处理。

72、陷落柱出现前的预兆有哪些？

答：

陷落柱周围煤层产状发生变化；陷落柱周围煤岩层产生大量的环状节理,有岩块挤入煤层现象；陷落柱周围煤岩层有氧化现象；陷落柱周围煤岩层涌水量增大；陷落柱周围裂隙和小断层增多。

73、正常情况下冒顶前有哪些预兆？

答：

响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶。

74、采煤机司机操作十准则：

平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精

平：

割煤时保持顶底板平整；

直：

煤壁要割直；

匀：

采煤机牵引速度要均匀；

净：

采煤机用的油脂要保持绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；

严：

严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车；

准：

在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；

细：

检查要仔细；

紧：

各部连接螺栓要经常处于紧固状态；

勤：

勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；

精：

采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥其作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。

75、采煤机落道的预防措施是什么?

答：

（1）将运输机移平、移直、更换损坏和变形的导向板,及时更换截齿；

（2）割硬煤时降低采煤机的牵引速度和注意消除工作面的大块矸石和煤。

76、采煤机故障判断的程序是什么？

答：

听、摸、看、量、分析。

77、采煤机故障判断方法是什么？

答：

先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。

78、采煤机故障处理原则是什么？

答：

准确判断故障后，按照以下原则进行处理：

先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。

79、采煤机常见故障类型有哪些？

  答：

一是液压传动部分的故障，二是机械传动部分的故障，三是电气控制部分的故障。

其中液压传动部分故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。

80、简述采煤机的操作顺序？

答：

（1）接通电气隔离开关；

（2）开通水阀；（3）点动电机，闭合摇臂离合器；（4）启动电机；（5）正、反牵引；（6）正常停车：

先停牵引，后停电机，再停水；（7）紧急停车：

揿停止按钮或打开隔离开关或揿紧急停车按钮。

81、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”的具体要求是什么？

答：

三直：

煤壁直、刮板输送机直、支架直；两平：

顶板平、底板平；一净：

浮煤净；两畅通：

上下安全出口畅通。

82、简述采煤工作面过断层的主要方法。

答：

（1）断层落差小于煤层厚度与支架最小支撑高度之差时，可直接通过断层；

（2）若断层落差大于两者之差，可用采煤机截割顶底板岩石通过断层，当顶底板岩石层坚硬、采煤机截割不动时，则可采用爆破方法挑顶或下切穿过断层。

83、综采面过断层时应采取哪些管理措施?

答：

（1）断层附近应超前管理，支护方式采取在断层附近架棚管理，梁用半圆木料，腿用单体支柱，架设走向棚，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮。

在断层附近严禁放大炮，以防冒顶；

（2）加强支护质量；（3）合理确定放顶步距；（4）控制采高，既防止超高倒架，又要防止采高过低造成压架。

采煤机司机应知应会二

1、采煤机司机四懂四会的内容是什么？

答：

懂得所用设备的结构、原理、性能、采煤工艺；会正确操作、会检查、会维护保养、会排除故障。

2、煤矿安全规程制定的目的和意义是什么？

答：

目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故。

意义是规范煤矿工作，加强管理和监察执法，遏制重大、特大事故、保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全状况稳定好转，为国家步入小康社会做出应有贡献。

3、煤层按厚度和倾角如何分类？

答：

按厚度分类为：

薄煤层（厚度小于1.3m）、中厚煤层（厚度1.3-3.5m）、厚煤层（厚度大于3.5m）。

厚度大于6m的为特厚煤层。

按倾角分类：

近水平煤层（倾角小于8度）、缓倾斜煤层（倾角8度-25度）、倾斜煤层（倾角25度-45度）、急倾斜煤层（倾角大于45度）。

4、什么叫断层？

答：

岩层受地应力作用而发生变形，当应力超过岩层的强度极限时，岩层发生断裂；在力的继续作用下，两侧岩块沿断层面发生显著相对位移的断裂构造，称为断层。

5、什么叫矿山压力、矿山压力显现？

答：

矿山压力就是由于开掘和开采破坏了周围岩体及煤体原来的应力状态，引起围岩中的应力重新分部后，在围岩和支撑物上所表现的力。

而由于这些力的作用在采煤工作面周围所产生的一系列力学现象，如顶板下沉、顶板下沉速度及支架载荷变化等统称为矿山压力显现。

6、什么叫采煤机割煤方式？

单滚筒采煤机与双滚筒采煤机的割煤方式有哪几种？

答：

采煤机割煤以及与其他工序的合理配合，称为采煤机的割煤方式。

割煤方式主要有：

双向割煤、往返一刀；∞字形割煤、往返一刀；单向割煤、往返一刀；双向割煤、往返两刀。

7、什么叫放顶煤采煤法？

答：

放顶煤采煤法是沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底板布置一个采煤工作面，利用矿山压力将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。

8、机械制图中的三视图是指什么？

答：

主视图、俯视图、左视图。

9、机械生产采用的配合有几种？

各是什么？

答：

有三种，过渡配合、过盈配合、间隙配合。

10、1英寸为多少毫米？

1Mpa等于多少Pa？

在我国的供电系统中，交流电的频率为多少HZ？

答：

1英寸为25.4毫米，1Mpa等于106Pa，在我国的供电系统中，交流电的频率为50HZ。

11、采煤机的四检制是指哪四检？

采煤机割煤时对内、外喷雾压力有何要求？

答：

四检制是指班、日、周、月检，采煤机割煤时内喷雾压力不得小于2Mpa；外喷雾压力不得小于1.5Mpa。

12、齿轮传动的作用是什么？

答：

齿轮传动的作用是将主动轴的运动和动力，通过齿轮基本机构传递给从动轴，使从动轴获得要求的转向、转速和转矩。

13、齿轮常见的损坏形式主要有哪几种？

答：

断齿、点蚀、胶合、塑性变形等。

14、齿轮传动的传动比是如何计算的？

答：

一对齿轮传动比就是主动齿轮与从动齿轮的转速之比，即i12=n1/n2=z2/z1,实际中对于圆锥齿轮其传动比一般取3～5，圆柱齿轮一般取5～8。

15、齿轮传动有哪些特点？

答：

①能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高；②传递运动准确可靠；③传递的功率和速度范围较大；④结构紧凑、工作可靠，可实现较多的传动比；⑤传动效率高，使用寿命长；⑥齿轮的制造、安装要求较高。

16、对齿轮传动的要求是什么？

答：

（1）、传动要平稳。

要求齿轮在传动过程中，任何瞬间的传动比保持恒定不变，这样可以保持传动的平稳性，避免或减少传动中的噪声、冲击和振动。

（2）、承载能力强。

要求齿轮的尺寸小、质量轻，而承受载荷的能力大，也就是要求强度高、耐磨性好、寿命长。

所以，对齿轮传动本身的一对相啮合的齿轮而言，它们的压力角相等、模数相等是保证正确啮合的条件。

17、键联接有什么样作用？

键联接按装配时的松紧程度可分为哪几类？

答：

键连接主要用于联接轴与轴上的零件（如带轮或齿轮等），实现轴向固定而传递扭矩。

键联接按装配时的松紧程度，可分为紧键联接和松键联接。

18、螺纹固件是怎样组成的？

答：

它由螺栓、螺钉、螺母和垫圈等组成。

19、螺纹防松的常用方法有哪些？

答：

①弹簧垫圈防松；②对顶螺母防松（又称为双螺母防松）；③自锁螺母防松;④使用螺纹防松胶防松（又称丝扣脂）；上述四种方法称为摩擦防松方法。

⑤机械防松；⑥永久止动防松。

20、常用的润滑油的哪些？

各适用于什么条件？

答：

1）机械油。

它属于中等粘度的润滑油，主要适用于轻载和没有冲击的机械设备中。

2）汽轮机油（透平油）。

其质量较机械油好，在煤矿机械中，主要用于某些要求较高的机械传动，以及一般的液压系统中。

3）齿轮油。

它包括普通齿轮油、工业齿轮油、极压工业齿轮油和双曲线齿轮油等多种油品，以适应不同要求齿轮传动的润滑，从而达到减磨的目的。

4）液压油。

普通话液压油适用于要求较高的中，低压液压系统；抗磨液压油主要适用于工作压力为16兆帕以上的高压系统。

21、常用的润滑脂的哪些？

答：

主要有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂及二硫化钼润滑脂。

22、采煤机注油时应注意哪些事项？

答：

①在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时方可注油；②注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸；③换注新油时，应先将油池中的旧油放净，并将油池清洗干净；④按设备润滑图表要求的品种、牌号加注油，严防加错油；⑤油桶、油抽子要一油专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池；⑥油类产品要经过滤后再注入采煤机各部；⑦注油量要适当，要符合说明书中的要求；⑧注油时严防水进入油池；⑨注油后盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。

23、联轴器、离合器、制动器各有什么作用？

答：

联轴器与离合器在机器中的功用是将轴与轴（或轴与旋转零件）联成一体，使其一同运转，并将一轴转矩传递给另外一轴。

机器人盍中，由联轴器联接的两轴不能分离，必须停车后经过拆卸才能达到分离的目的。

而在机器运转过程中或停车后，由离全器联接的两轴不用拆卸便能完全分离。

制动器在机器人中的功用是降低机器的盍速度或使其停止运转。

24、一个完整的液压系统由哪些基本的组成部分够成？

答：

一个完整的液压系统由5个基本组成部分构成，分别为动力元件，即液压泵（或称油泵）；执行元件，即液动机（如液压缸、马达）；控制元件，即各种液压控制阀；辅助元件，包括油箱、油管、滤油器、蓄能器、冷却器等；工作液体。

25、容积式液压泵必须具备哪些基本条件？

答：

1）、具有密封而且可变的工作容积。

2）、密封容积变化的过程中分别与泵的高压腔或低压腔接通。

3）必须有配流装置将泵的高压侧与低压侧相互隔开。

26、液压泵的主要参数有哪些？

答：

液压泵的主要参数包括：

压力、排量、流量、功率和效率等。

27、液压马达有什么作用？

答：

液压马达是液压传动系统是的执行元件，它将液压泵输出的液体压力能转换成旋转运动的机械能，并以转速和转速的形式表现出来。

28、液压马达的主要参数有哪些？

答：

液压马达的主要性能参数包括：

压力、排量、流量、转速和转矩。

29、什么叫液压控制阀，它主要有哪几类？

答：

液压控制阀在液压系统中，是用来控制液体压力、调节流量、改变液动方向，从而满足工作机构实现不同工作循环所需要的力（力矩）、运动速度和运动方向的操纵控制装置。

它主要包括：

方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀。

30、单向阀的作用是什么？

答：

单向阀的基本作用是允许液体向一个方向流动，而不允许反向流动。

31、操纵阀的操纵方式有哪几种？

答:

有手动、机动、电动、液动和电液动。

32、溢流阀的作用是什么？

答：

利用其阀口的溢流，使被控液压系统或回路的压力维持恒定，以实现调压、稳压和限压。

通常把阀口常开，使系统压力恒定的阀称为溢流阀；而阀口常闭，限制系统最高压力，起过载保护作用的阀称为安全阀。

33、流量控制阀的工作原理是什么？

答：

流量控制阀是利用改变阀孔的通流面积，来改变通过的流量大小，从而实现执行元件运动速度的改变。

34、常用的压力控制回路有哪些？

各起什么作用？

答：

1）调压和限压回路。

调压回路的作用是控制系统的压力不超过某一预先调定值，或是使系统在工作的各个阶段具有不同的工作压力；限压回路的作用是限定系统的最大压力不超过某一预先调定值，防止系统过载，起安全保护作用。

2）卸荷回路。

其作用是使液压泵空载启动和运转。

3）背压回路。

其作用是使执行元件的回液具有一定的压力，以减小执行元件的冲击和振动，

35、冷却喷雾系统的作用是什么？

答：

采煤机冷却喷雾系统的主要作用是冷却电动机和牵引部，并利用高压水雾来降低采煤机在未截割煤层和装煤过程中产生的大量煤尘，保护工人的健康，防止因煤尘浓度过高而在其他条件同时具备的前提下发生煤尘爆炸事故。

36、规程对滚筒式采煤机的内外喷雾地装置有何规定？

答：

滚筒式采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于2Mpa；外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外