综掘机及皮带机安装.docx
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综掘机及皮带机安装
EBZ-160
综掘机、重型皮带设备
、
30
#
工字钢
运输及安装安全技术措施
按照矿作业计划安排,
需在东区
10-1011
巷投用
EBZ-160
综掘机
一台,安装重型皮带一部,
由开拓二队负责
EBZ-160
综掘机、重型皮
带、
30
#
工字钢运输及安装工作,为了确保施工期间的安全,特制定
如下安全技术措施:
一、
EBZ-160
综掘机、地面拆卸及装车:
1
、拆卸顺序:
各类盖板——液压和电缆——截割部和升降油缸
——皮带运输机——装载机构、
铲板油缸——油箱及泵站传动部——
电控箱——操纵台——支撑组——左右行走机构——主机架、后架
其中截割部分、铲板部分、本体部分属于大件需要平板车装运,
需平板车
8
辆,其他零件使用矿车,需矿车
9
辆。
2
、装车顺序:
截割部和升降油缸——装载机构、铲板油缸——
油箱及泵站传动部——主机架、
后架——左右行走机构——支撑组—
—皮带运输机——操纵台——电控箱——液压和电缆——各类盖板。
大件采用
25
吨吊车装车,在装车时严禁闲杂人员在装车范围内
逗留或行走。
3
、装车注意事项:
1
)装车由开拓二队当班跟班队干和安质副队长共同检查平板车
的完好情况,严禁使用不完好车辆。
2
)所有大型设备必须使用吊车起吊装车。
3
)在吊车起吊大型设备时,作业地点
10
米范围内严禁有人。
4
)所有设备必须按顺序进行运输。
二、重型皮带设备、
30
#
工字钢地面装车:
1
、
重型皮带、
30
#
工字钢由平板车装运,
其他能装入矿车的设备,
装入矿车运输。
2
、装车注意事项
1)
装车前检查运输车辆的完好情况,严禁使用不完好车辆。
2)
所有设备大件必须使用叉车吊装。
3)
在叉车起吊设备大件时,作业地点
10
米范围内严禁有人。
4)
所有设备大件必须按拆卸顺序进行装车运输。
5)
装车时必须由当班安质副队长进行现场指挥,
安排专人装车。
3
、设备运输要求
①、装车方法:
设备大件采用平板车进行运输,装车时先固定三
根枕木,
均采用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧,
然后将设备与平板车
捆绑在一起,
特别要注意的是,
用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧固定
不少于三道,在运输前,一定要检查设备的捆绑情况,确保车辆平稳
且捆绑牢靠。
并配合运输队人员检查确认安全可靠后方可进行运输。
要求设备在装车时必须注意设备重心不能偏移,
设备捆绑必须用绳径
不小于
φ
12.5mm
的新钢丝绳
(双股,
至少三道)
并使用专用绞杆
(规
格
φ
32mm
,长
1m
的钢管,两端开
φ
10mm
的孔,穿
8#
铅丝固定)
。
容
易产生滑动的物件还需用棕(麻)绳加固。
铅丝只能做为辅助捆绑。
②、在运输期间,严格按照要求采用专用的平板车,严禁使用掉
滚轮、死滚轮等不合格车辆,挂车时,每次只准挂一个。
③、运输过程中,必须保证设备重心与平板车中心一致。
④、每部绞车开车前,挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、
橛子、钢丝绳与平板车、矿车的连接情况以及捆绑情况,确保牢固可
靠,挡车设施齐全有效,确认一切安全可靠后,才可以与绞车司机联
系开车。
三、运输路线及运输注意事项:
EBZ-160
综掘机、重型皮带设备、
30
#
工字钢运输路线:
地面——
副斜井——井底车场——东区轨道暗斜井——东区
556
水平轨道运
输大巷——东区
556
水平轨道运输大巷末端联巷——东区西皮带检
修联络巷——东区皮带巷——
10-1011
巷起吊梁安设处
运输注意事项:
1
、人员推车必须在车后推,不得站在车辆两旁。
2
、电机车司机开车前要听清楚信号工发出的信号,信号不清或
铃不响不准开车,操作时要做到启动稳,运行准,加减速均匀。
操作
过程中,
司机注意机器各部分运转情况,
发现异常现象应立即停车检
查。
3
、在
2.5
米绞车和
2
米绞车运输期间,挂钩工做到“五不挂”
,
绞车司机做到“五不开”
,开车时必须坚持“行人不行车、行车不行
人”的原则,斜坡运输期间在上部车场和下部车场必须设置警戒,警
戒区域内所有人员必须撤到安全地点。
4
、运输综掘机大件的车辆时,绞车、电机车不能与平板车直接
连接,
必须使用三联环,
且大链与大链连接必须用连接环,
螺丝拧紧。
由开拓二队负责连接,维运队、运输队负责检查验收,在验收合格后
方可运输。
四、
EBZ-160
综掘机井下安装:
安装地点定在井下东区
10-1011
巷皮带机头硐室处,
要求巷道架
设
4
根
30
#
矿用工字钢梁,梁长
7
米,梁与梁间距
2
米,两端插入二
牛背不小于
500mm
,高度距轨道面不低于
3
米。
工字钢梁架设好后,
在工字钢上放二根
5
米长的
30
#
矿用工字钢,横梁上放的工字钢与横
梁工字钢之间用双层钢板配合螺丝固定,
要求螺丝必须拧紧,
必须保
证固定牢固。
安装工字梁时,必须支设施工平台,平台要稳固可靠。
安装工字梁时由两人在平台上作业,
一人在平台下方看护两人必须协
力将梁投送至平台,而后平台上作业人员将工字钢插入梁窝。
要求
4
根横梁架设平、稳、牢固可靠,两帮的梁窝必须用混凝土进行浇灌封
闭。
梁窝的施工方法:
1
、采用风镐进行施工。
2
、梁窝的规格:
长×宽×高
=1000
×
400
×
600mm
3
、施工梁窝须登架,登架采用脚手架,登架采用
1.5
寸的钢管
10
根,立柱间距为
2
米,共
4
根,柱窝深度
200mm
,贴墙立放,脚手
架螺丝固定合格,平梁上用架板铺满铺平(
2000
×
200
×
50mm
)
,并用
专用的扒钉进行固定牢固。
架高不低于
2
米,登架长度
2
米,
4
根立
柱需打戗柱,以防架子上下游动。
安装顺序:
主机架、后架——左右行走机构——装载机构、铲板
油缸——支撑组——皮带运输机——油箱及泵站传动部——截割部
和升降油缸——操纵台——电控箱——液压和电缆——各类盖板
安装注意事项:
先安装综掘机各个零部件,而后进行组装。
1
、设备起吊时必须由跟班队干现场进行指挥,起吊梁与导链配
合起吊,并观察起吊梁安设是否合格。
2
、
大件起吊必须采用两台
10
吨导链起吊,
导链与起吊梁连接采
用
40T
溜子大链连接,连接环螺丝必须齐全螺丝拧紧。
使用导链时,
要检查导链是否完好。
3
、安装各连接螺栓时,应检查防松垫圈是否齐全,该放置防松
垫圈时必须放置,务必将各连接螺栓拧紧。
4
、
综掘机调试正常后开至工作面,
再安装中转皮带及除尘风机,
安装结束进行调试,
正常后对综掘机整套系统进行调试,
由领导组织
进行现场验收。
五、重型皮带安装:
1
、东区
10-1011
巷重型皮带安装在东区
10-1011
巷掘进方向的
左手帮,皮带中心线距巷道左手帮
1200mm
,与东区皮带巷皮带机尾
搭接。
2
、皮带安装工艺
验收基础→给定中线和标高→安装机架(头架、中间架、尾架)
→安装下拖辊→将输送带放在托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、
传动滚筒、
驱动装置→将输送带绕过头、
尾滚轮→张紧输送带→安装
清扫器、
逆止器、
导料槽→安装电气控制及保护装置→空载试运行→
验收。
3
、固定机头底座及大件:
根据机头与皮带搭接情况,确定机头
位置之后,利用手拉葫芦将各大件和电磁滚筒等逐渐吊起对应安装;
机头主体对应安装好后,再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、张紧绞
车、上下托辊分别上齐上全,并将机头部分穿好皮带。
4
、机头部分安装:
机头底座位置固定后,安装机头架、卸煤滚
筒,并与机尾架杆相连,再将电磁滚筒、张紧绞车分别上齐上全,穿
接机头输送带。
5
、机身部分安装:
首先在底板上沿着安装中心线把上下皮带铺
开、从机头部分逐个将
H
架杆成直线平整地沿巷道从外向里对应安
装,用底托辊把皮带托起,
安装在托辊座上,然后从机头开始安装三
联辊。
6
、机尾部分安装:
确定机尾底座位置,固定机尾底座,安装机
尾架、缓冲托架等,并与机身架杆相连,穿接机尾输送带,并将所有
输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
7
、皮带安装技术要求
①、皮带铺设必须做到平、直、稳;
②、带式输送机的安装巷道必须保证顶板、煤(岩)帮的支护良
好;
③、紧固件齐全有效,螺栓、螺母上紧上牢;
④、电气接地装置的安装和测试应符合设备备用安装技术要求;
⑤、输送机做接头时,必须把卡子按照规定安装,检查到位,最
后把串条穿好;
⑥、保护装置和制动装置必须现场模拟测试,保证灵活、准确、
可靠;
⑦、张紧小车车轮应转动灵活,无卡阻现象;
⑧、输送机的各个转动和活动部分,必须加以防护装置。
8
、搭接安全技术要求
①、两台带式输送机搭接长度不小于
500mm
。
②、两台带式输送机搭接高度不小于
500mm
。
六、安全技术措施:
(一)设备拆卸、装车安全技术措施:
1
、综掘机拆卸时加强对各部件零件的保护,不得使薄弱零件在
车、电机车司机联系开车。
4
、绞车司机接到开车信号后,首先认真检查绞车完好,其中包
括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否都
完好,
如有问题及时处理
确认万无一失后,
方可与挂钩工联系开车。
5
、运输过程中,必须保证设备重心与平板车中心保持一致,发
现中心偏移时,必须停车及时调整。
6
、特殊工种必须持证上岗,绞车司机开车时必须坚持“行人不
行车,行车不行人”的原则,开绞车时应慢放,严禁放飞车,同时所
有参加作业人员必须护送车辆,
人员必须行走在车辆的上山方向且距
车辆距离不小于
10m
,开车前由带班长负责安排专人在坡下安全位置
放警戒。
7
、车辆在斜坡运行期间,井底车场、轨道巷严禁有人作业或逗
留,各变坡点上下部车场必须派专人放警戒。
8
、车辆在过道岔、弯道、斜坡时必须慢速行驶。
9
、
平板车运输到指定地点后,
严禁用钝器砸捆绑设备的钢丝绳、
铁丝,以免断裂的钢丝绳、铁丝飞起伤人。
10
、
矿车运输到达指定地点后,
必须有专人抬放设备;
抬设备时,
先将现场清理干净,
确保施工人员不被绊倒,
同时必须有人统一指挥,
保持步调一致,听指挥同起同放,禁止突然下放伤人。
(三)综掘机安装安全技术措施:
1
、
综掘机大件必须在起吊梁架设地点起吊,
采用两个
10
吨倒链
在设备两端用大链紧固后方可起吊。
在起吊过程中,
必须由当班安质
副队长现场监护指导,小队长指派专人吊拉导链。
2
、人员需登高作业时,登高架采用脚手架,脚手架采用
1.5
寸
的钢管
10
根,立柱间距为
2
米,共
6
根,柱窝深度
200mm
,脚手架
螺丝固定合格,平梁上用架板铺满铺平(
2000
×
200
×
50mm
)
,并用专
用的耙钉耙牢;登架高度不低于
2.5
米,登架长度
2
米,
6
根立柱需
打戗柱,以防架上下游动。
人员站在脚手架上作业时,必须佩戴安全
带。
3
、
装载部与输送机的连接,
在十字滑锥联轴节槽子对好位置后,
必须将连接螺母拧紧,
同时注意两个连接螺母拧紧到相同值,
以保证
输送机的同心度和轴的垂直度。
4
、液压系统各管路接头必须擦拭干净,用棉纱将油嘴堵好,并
用聚酯类油布包好,
不得有污物进入。
并检查密封圈是否齐全和损坏,
连接各管时,必须放置密封圈,拧紧各接头及堵头,各管务必按原始
位置理顺固定。
(四)皮带安装安全技术措施
1
、严格按照地测科标定的输送带中心线进行安装。
2
、展开输送机时,人员必须站在展开方向的后面,并默契配合,
动作协调,防止前方有人,造成撞伤事故。
3
、大件起吊安装过程中,现场必须由当班安质副队长指挥,专
人负责操作手拉葫芦,小队长看护顶板情况及设备动向。
4
、带式输送机要固定可靠,起吊大件要选择好工具,不准用开
口锚链,铅丝等物件作为起吊工具。
(五)安装期间用导链起吊设备必须遵循下列规定:
(
1
)起吊设备前必须检查起吊梁安设的是否达标及位置,必须
安设在顶板完好,支护可靠的地点。
(
2
)起吊设备时,必须采用
40T
溜子大链和连接环、螺丝将导
链固定到起吊梁上,
且固定导链的螺母必须拧紧,
严禁使用绳套固定
导链。
(
3
)起吊期间操作人员必须站在顶板完整,支护可靠的安全地
点。
(
4
)起吊设备期间,由当班小队长指定专人吊拉导链,安质副
队长观察顶板、起吊梁完好情况,出现问题立即停止起吊工作,问题
处理后方可继续做业。
(
5
)导链大链必须与被起吊设备连接可靠。
(
6
)
起吊期间严禁任何人身体的任何部位,
处于起吊设备下方。
(
7
)导链起吊设备前,检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、
裂纹、传动部分不灵活严禁使用。
(
8
)使用导链起吊设备时,应慢慢拉动牵引链条。
(
9
)链条受力后,检查齿轮,以及自锁装置的工作状态,确认
无误后方可继续作业。
(
10
)拉动链条时,应均匀和缓,并应与齿轮方向一致,不能斜
向拽动,以防跳链掉槽卡链现象发生。
(
11
)
导链起吊设备的重量不明确时,
只需一人能拉动链条就可
以继续工作,如一人拉不动,应查明原因,严禁两人或两人以上猛拉
链条,以防发生事故。
(
12
)
齿轮必须定期加润滑油。
棘爪,
棘爪弹簧和棘轮定期检查,
以防制动失灵,起吊设备时自堕伤人,损物。
(
13
)
导链起吊设备中途停止时间较长时,
必须将手拉子链拴在
链轮的大链上。
(
14
)
导链起吊设备时除操作人员外,
其它不能靠近被起吊设备。
(
15
)导链起吊设备时,必须捆绑牢固,严禁在起吊设备上、下
站人,或近距离行走。
(
16
)用两个导链起吊同一设备时,两台导链必须匹配,负荷必
须均匀分担,且操作人员动作必须协调一致。
(
17
)导链起吊设备需放下时,必须缓慢轻放,严禁自由落下。
(六)安装后调试
安装完毕后必须严格检查螺栓是否拧紧,
并符合力矩要求,
油管
连接是否正确,然后方可接通电源,开机试车。
如有异常,必须马上
停车,查明原因并排除后再开机试车。
①、检查电机电缆端头连接的正确性:
工作机构电动机从机器右侧看截割头应向顺时针方向旋转,
泵站
电动机从机器后面看,电动机轴应向顺时针方向旋转。
②、检查液压系统的安装正确性:
各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象;
对照操纵台的操作指示牌,
操作每一个手柄,
观察各执行元件的
动作方向与指示牌所指示的方向是否一致,
发现有误时及时调整,
同
时检查各油路的调定压力是否符合规定值。
③、检查内外喷雾及冷却系统安装的正确性:
内外喷雾应畅通,
喷雾正常,水系统管路接头无泄漏,水压达到
规定值。
(七)综掘机、重型皮带、
30
#
工字钢拆卸、装车、运输及安装
调试期间,施工队组每班必须有正职队干跟班,现场指挥。
(八)其他未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规
定。
(九)
本措施在施工前由施工队组技术员负责向全队职工贯彻学
习并签字备查,
不参加学习的人员严禁参与本次拆拆卸、
装车、
运输、
安装工作
、安装顺序:
○
1
用枕木先将前、
后支架垫高
500mm
,并连接到一起,保证联接螺栓锁
紧扭矩达到设备使用要求;
○
2
分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起,应使用千斤顶使下
止口顶实,联接螺栓紧固力矩达到设备使用要求;
○
3
安装装载部及其升降油缸;
○
4
安装刮板输送机;
○
5
安装油箱及电控箱;
○
6
安装截割机构及升降油缸;
○
7
安装液压操作台;
○
8
安装液压泵站及锚杆机泵站;
○
9
敷设液压管路及电缆;
○
1
0
安装护板。
○
1
1
按设备使用要求对各部位进行润滑、调试、调整;
○
1
2
试车:
按规定的操作程序启动电动机并操作液压系统,进行空运转。
5
、空运转中应随时注意检查各部分有无异常声音,检查减速器和油箱
的温升情况;检查各减速器对口面和升出轴处是否漏油;试运转的初始阶
段,应注意把空气从液压系统中排出,检查液压系统是否漏油;油箱及各
减速器内的油位是否符合要求;各部件的动作是否灵活可靠。
在上述各种
情况符合设计要求后,则可进行正常工作。