综掘机及皮带机安装.docx
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综掘机及皮带机安装
EBZ-160
综掘机、重型皮带设备
、
30
#
工字钢
运输及安装安全技术措施
按照矿作业计划安排，
需在东区
10-1011
巷投用
EBZ-160
综掘机
一台，安装重型皮带一部，
由开拓二队负责
EBZ-160
综掘机、重型皮
带、
30
#
工字钢运输及安装工作，为了确保施工期间的安全，特制定
如下安全技术措施：
一、
EBZ-160
综掘机、地面拆卸及装车：
1
、拆卸顺序：
各类盖板——液压和电缆——截割部和升降油缸
——皮带运输机——装载机构、
铲板油缸——油箱及泵站传动部——
电控箱——操纵台——支撑组——左右行走机构——主机架、后架
其中截割部分、铲板部分、本体部分属于大件需要平板车装运，
需平板车
8
辆，其他零件使用矿车，需矿车
9
辆。
2
、装车顺序：
截割部和升降油缸——装载机构、铲板油缸——
油箱及泵站传动部——主机架、
后架——左右行走机构——支撑组—
—皮带运输机——操纵台——电控箱——液压和电缆——各类盖板。
大件采用
25
吨吊车装车，在装车时严禁闲杂人员在装车范围内
逗留或行走。
3
、装车注意事项：
1
）装车由开拓二队当班跟班队干和安质副队长共同检查平板车
的完好情况，严禁使用不完好车辆。
2
）所有大型设备必须使用吊车起吊装车。
3
）在吊车起吊大型设备时，作业地点
10
米范围内严禁有人。
4
）所有设备必须按顺序进行运输。
二、重型皮带设备、
30
#
工字钢地面装车：
1
、
重型皮带、
30
#
工字钢由平板车装运，
其他能装入矿车的设备，
装入矿车运输。
2
、装车注意事项
1）
装车前检查运输车辆的完好情况，严禁使用不完好车辆。
2）
所有设备大件必须使用叉车吊装。
3）
在叉车起吊设备大件时，作业地点
10
米范围内严禁有人。
4）
所有设备大件必须按拆卸顺序进行装车运输。
5）
装车时必须由当班安质副队长进行现场指挥，
安排专人装车。
3
、设备运输要求
①、装车方法：
设备大件采用平板车进行运输，装车时先固定三
根枕木，
均采用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧，
然后将设备与平板车
捆绑在一起，
特别要注意的是，
用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧固定
不少于三道，在运输前，一定要检查设备的捆绑情况，确保车辆平稳
且捆绑牢靠。
并配合运输队人员检查确认安全可靠后方可进行运输。
要求设备在装车时必须注意设备重心不能偏移，
设备捆绑必须用绳径
不小于
φ
12.5mm
的新钢丝绳
（双股，
至少三道）
并使用专用绞杆
（规
格
φ
32mm
，长
1m
的钢管，两端开
φ
10mm
的孔，穿
8#
铅丝固定）
。
容
易产生滑动的物件还需用棕（麻）绳加固。
铅丝只能做为辅助捆绑。
②、在运输期间，严格按照要求采用专用的平板车，严禁使用掉
滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。
③、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心一致。
④、每部绞车开车前，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、
橛子、钢丝绳与平板车、矿车的连接情况以及捆绑情况，确保牢固可
靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，才可以与绞车司机联
系开车。
三、运输路线及运输注意事项：
EBZ-160
综掘机、重型皮带设备、
30
#
工字钢运输路线：
地面——
副斜井——井底车场——东区轨道暗斜井——东区
556
水平轨道运
输大巷——东区
556
水平轨道运输大巷末端联巷——东区西皮带检
修联络巷——东区皮带巷——
10-1011
巷起吊梁安设处
运输注意事项：
1
、人员推车必须在车后推，不得站在车辆两旁。
2
、电机车司机开车前要听清楚信号工发出的信号，信号不清或
铃不响不准开车，操作时要做到启动稳，运行准，加减速均匀。
操作
过程中，
司机注意机器各部分运转情况，
发现异常现象应立即停车检
查。
3
、在
2.5
米绞车和
2
米绞车运输期间，挂钩工做到“五不挂”
，
绞车司机做到“五不开”
，开车时必须坚持“行人不行车、行车不行
人”的原则，斜坡运输期间在上部车场和下部车场必须设置警戒，警
戒区域内所有人员必须撤到安全地点。
4
、运输综掘机大件的车辆时，绞车、电机车不能与平板车直接
连接，
必须使用三联环，
且大链与大链连接必须用连接环，
螺丝拧紧。
由开拓二队负责连接，维运队、运输队负责检查验收，在验收合格后
方可运输。
四、
EBZ-160
综掘机井下安装：
安装地点定在井下东区
10-1011
巷皮带机头硐室处，
要求巷道架
设
4
根
30
#
矿用工字钢梁，梁长
7
米，梁与梁间距
2
米，两端插入二
牛背不小于
500mm
，高度距轨道面不低于
3
米。
工字钢梁架设好后，
在工字钢上放二根
5
米长的
30
#
矿用工字钢，横梁上放的工字钢与横
梁工字钢之间用双层钢板配合螺丝固定，
要求螺丝必须拧紧，
必须保
证固定牢固。
安装工字梁时，必须支设施工平台，平台要稳固可靠。
安装工字梁时由两人在平台上作业，
一人在平台下方看护两人必须协
力将梁投送至平台，而后平台上作业人员将工字钢插入梁窝。
要求
4
根横梁架设平、稳、牢固可靠，两帮的梁窝必须用混凝土进行浇灌封
闭。
梁窝的施工方法：
1
、采用风镐进行施工。
2
、梁窝的规格：
长×宽×高
=1000
×
400
×
600mm
3
、施工梁窝须登架，登架采用脚手架，登架采用
1.5
寸的钢管
10
根，立柱间距为
2
米，共
4
根，柱窝深度
200mm
，贴墙立放，脚手
架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平（
2000
×
200
×
50mm
）
，并用
专用的扒钉进行固定牢固。
架高不低于
2
米，登架长度
2
米，
4
根立
柱需打戗柱，以防架子上下游动。
安装顺序：
主机架、后架——左右行走机构——装载机构、铲板
油缸——支撑组——皮带运输机——油箱及泵站传动部——截割部
和升降油缸——操纵台——电控箱——液压和电缆——各类盖板
安装注意事项：
先安装综掘机各个零部件，而后进行组装。
1
、设备起吊时必须由跟班队干现场进行指挥，起吊梁与导链配
合起吊，并观察起吊梁安设是否合格。
2
、
大件起吊必须采用两台
10
吨导链起吊，
导链与起吊梁连接采
用
40T
溜子大链连接，连接环螺丝必须齐全螺丝拧紧。
使用导链时，
要检查导链是否完好。
3
、安装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全，该放置防松
垫圈时必须放置，务必将各连接螺栓拧紧。
4
、
综掘机调试正常后开至工作面，
再安装中转皮带及除尘风机，
安装结束进行调试，
正常后对综掘机整套系统进行调试，
由领导组织
进行现场验收。
五、重型皮带安装：
1
、东区
10-1011
巷重型皮带安装在东区
10-1011
巷掘进方向的
左手帮，皮带中心线距巷道左手帮
1200mm
，与东区皮带巷皮带机尾
搭接。
2
、皮带安装工艺
验收基础→给定中线和标高→安装机架（头架、中间架、尾架）
→安装下拖辊→将输送带放在托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、
传动滚筒、
驱动装置→将输送带绕过头、
尾滚轮→张紧输送带→安装
清扫器、
逆止器、
导料槽→安装电气控制及保护装置→空载试运行→
验收。
3
、固定机头底座及大件：
根据机头与皮带搭接情况，确定机头
位置之后，利用手拉葫芦将各大件和电磁滚筒等逐渐吊起对应安装；
机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、张紧绞
车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。
4
、机头部分安装：
机头底座位置固定后，安装机头架、卸煤滚
筒，并与机尾架杆相连，再将电磁滚筒、张紧绞车分别上齐上全，穿
接机头输送带。
5
、机身部分安装：
首先在底板上沿着安装中心线把上下皮带铺
开、从机头部分逐个将
H
架杆成直线平整地沿巷道从外向里对应安
装，用底托辊把皮带托起，
安装在托辊座上，然后从机头开始安装三
联辊。
6
、机尾部分安装：
确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机
尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有
输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
7
、皮带安装技术要求
①、皮带铺设必须做到平、直、稳；
②、带式输送机的安装巷道必须保证顶板、煤（岩）帮的支护良
好；
③、紧固件齐全有效，螺栓、螺母上紧上牢；
④、电气接地装置的安装和测试应符合设备备用安装技术要求；
⑤、输送机做接头时，必须把卡子按照规定安装，检查到位，最
后把串条穿好；
⑥、保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵活、准确、
可靠；
⑦、张紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象；
⑧、输送机的各个转动和活动部分，必须加以防护装置。
8
、搭接安全技术要求
①、两台带式输送机搭接长度不小于
500mm
。
②、两台带式输送机搭接高度不小于
500mm
。
六、安全技术措施：
（一）设备拆卸、装车安全技术措施：
1
、综掘机拆卸时加强对各部件零件的保护，不得使薄弱零件在
车、电机车司机联系开车。
4
、绞车司机接到开车信号后，首先认真检查绞车完好，其中包
括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否都
完好，
如有问题及时处理
确认万无一失后，
方可与挂钩工联系开车。
5
、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心保持一致，发
现中心偏移时，必须停车及时调整。
6
、特殊工种必须持证上岗，绞车司机开车时必须坚持“行人不
行车，行车不行人”的原则，开绞车时应慢放，严禁放飞车，同时所
有参加作业人员必须护送车辆，
人员必须行走在车辆的上山方向且距
车辆距离不小于
10m
，开车前由带班长负责安排专人在坡下安全位置
放警戒。
7
、车辆在斜坡运行期间，井底车场、轨道巷严禁有人作业或逗
留，各变坡点上下部车场必须派专人放警戒。
8
、车辆在过道岔、弯道、斜坡时必须慢速行驶。
9
、
平板车运输到指定地点后，
严禁用钝器砸捆绑设备的钢丝绳、
铁丝，以免断裂的钢丝绳、铁丝飞起伤人。
10
、
矿车运输到达指定地点后，
必须有专人抬放设备；
抬设备时，
先将现场清理干净，
确保施工人员不被绊倒，
同时必须有人统一指挥，
保持步调一致，听指挥同起同放，禁止突然下放伤人。
（三）综掘机安装安全技术措施：
1
、
综掘机大件必须在起吊梁架设地点起吊，
采用两个
10
吨倒链
在设备两端用大链紧固后方可起吊。
在起吊过程中，
必须由当班安质
副队长现场监护指导，小队长指派专人吊拉导链。
2
、人员需登高作业时，登高架采用脚手架，脚手架采用
1.5
寸
的钢管
10
根，立柱间距为
2
米，共
6
根，柱窝深度
200mm
，脚手架
螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平（
2000
×
200
×
50mm
）
，并用专
用的耙钉耙牢；登架高度不低于
2.5
米，登架长度
2
米，
6
根立柱需
打戗柱，以防架上下游动。
人员站在脚手架上作业时，必须佩戴安全
带。
3
、
装载部与输送机的连接，
在十字滑锥联轴节槽子对好位置后，
必须将连接螺母拧紧，
同时注意两个连接螺母拧紧到相同值，
以保证
输送机的同心度和轴的垂直度。
4
、液压系统各管路接头必须擦拭干净，用棉纱将油嘴堵好，并
用聚酯类油布包好，
不得有污物进入。
并检查密封圈是否齐全和损坏，
连接各管时，必须放置密封圈，拧紧各接头及堵头，各管务必按原始
位置理顺固定。
（四）皮带安装安全技术措施
1
、严格按照地测科标定的输送带中心线进行安装。
2
、展开输送机时，人员必须站在展开方向的后面，并默契配合，
动作协调，防止前方有人，造成撞伤事故。
3
、大件起吊安装过程中，现场必须由当班安质副队长指挥，专
人负责操作手拉葫芦，小队长看护顶板情况及设备动向。
4
、带式输送机要固定可靠，起吊大件要选择好工具，不准用开
口锚链，铅丝等物件作为起吊工具。
（五）安装期间用导链起吊设备必须遵循下列规定：
（
1
）起吊设备前必须检查起吊梁安设的是否达标及位置，必须
安设在顶板完好，支护可靠的地点。
（
2
）起吊设备时，必须采用
40T
溜子大链和连接环、螺丝将导
链固定到起吊梁上，
且固定导链的螺母必须拧紧，
严禁使用绳套固定
导链。
（
3
）起吊期间操作人员必须站在顶板完整，支护可靠的安全地
点。
（
4
）起吊设备期间，由当班小队长指定专人吊拉导链，安质副
队长观察顶板、起吊梁完好情况，出现问题立即停止起吊工作，问题
处理后方可继续做业。
（
5
）导链大链必须与被起吊设备连接可靠。
（
6
）
起吊期间严禁任何人身体的任何部位，
处于起吊设备下方。
（
7
）导链起吊设备前，检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、
裂纹、传动部分不灵活严禁使用。
（
8
）使用导链起吊设备时，应慢慢拉动牵引链条。
（
9
）链条受力后，检查齿轮，以及自锁装置的工作状态，确认
无误后方可继续作业。
（
10
）拉动链条时，应均匀和缓，并应与齿轮方向一致，不能斜
向拽动，以防跳链掉槽卡链现象发生。
（
11
）
导链起吊设备的重量不明确时，
只需一人能拉动链条就可
以继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或两人以上猛拉
链条，以防发生事故。
（
12
）
齿轮必须定期加润滑油。
棘爪，
棘爪弹簧和棘轮定期检查，
以防制动失灵，起吊设备时自堕伤人，损物。
（
13
）
导链起吊设备中途停止时间较长时，
必须将手拉子链拴在
链轮的大链上。
（
14
）
导链起吊设备时除操作人员外，
其它不能靠近被起吊设备。
（
15
）导链起吊设备时，必须捆绑牢固，严禁在起吊设备上、下
站人，或近距离行走。
（
16
）用两个导链起吊同一设备时，两台导链必须匹配，负荷必
须均匀分担，且操作人员动作必须协调一致。
（
17
）导链起吊设备需放下时，必须缓慢轻放，严禁自由落下。
（六）安装后调试
安装完毕后必须严格检查螺栓是否拧紧，
并符合力矩要求，
油管
连接是否正确，然后方可接通电源，开机试车。
如有异常，必须马上
停车，查明原因并排除后再开机试车。
①、检查电机电缆端头连接的正确性：
工作机构电动机从机器右侧看截割头应向顺时针方向旋转，
泵站
电动机从机器后面看，电动机轴应向顺时针方向旋转。
②、检查液压系统的安装正确性：
各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象；
对照操纵台的操作指示牌，
操作每一个手柄，
观察各执行元件的
动作方向与指示牌所指示的方向是否一致，
发现有误时及时调整，
同
时检查各油路的调定压力是否符合规定值。
③、检查内外喷雾及冷却系统安装的正确性：
内外喷雾应畅通，
喷雾正常，水系统管路接头无泄漏，水压达到
规定值。
（七）综掘机、重型皮带、
30
#
工字钢拆卸、装车、运输及安装
调试期间，施工队组每班必须有正职队干跟班，现场指挥。
（八）其他未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规
定。
（九）
本措施在施工前由施工队组技术员负责向全队职工贯彻学
习并签字备查，
不参加学习的人员严禁参与本次拆拆卸、
装车、
运输、
安装工作
、安装顺序：
○
1
用枕木先将前、
后支架垫高
500mm
，并连接到一起，保证联接螺栓锁
紧扭矩达到设备使用要求；
○
2
分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，应使用千斤顶使下
止口顶实，联接螺栓紧固力矩达到设备使用要求；
○
3
安装装载部及其升降油缸；
○
4
安装刮板输送机；
○
5
安装油箱及电控箱；
○
6
安装截割机构及升降油缸；
○
7
安装液压操作台；
○
8
安装液压泵站及锚杆机泵站；
○
9
敷设液压管路及电缆；
○
1
0
安装护板。
○
1
1
按设备使用要求对各部位进行润滑、调试、调整；
○
1
2
试车：
按规定的操作程序启动电动机并操作液压系统，进行空运转。
5
、空运转中应随时注意检查各部分有无异常声音，检查减速器和油箱
的温升情况；检查各减速器对口面和升出轴处是否漏油；试运转的初始阶
段，应注意把空气从液压系统中排出，检查液压系统是否漏油；油箱及各
减速器内的油位是否符合要求；各部件的动作是否灵活可靠。
在上述各种
情况符合设计要求后，则可进行正常工作。
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