综掘机及皮带机安装.docx

1、综掘机及皮带机安装 EBZ-160综掘机、重型皮带设备、30#工字钢 运输及安装安全技术措施 按照矿作业计划安排，需在东区10-1011巷投用EBZ-160综掘机一台，安装重型皮带一部，由开拓二队负责EBZ-160综掘机、重型皮带、30#工字钢运输及安装工作，为了确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施： 一、EBZ-160综掘机、地面拆卸及装车： 1、拆卸顺序：各类盖板液压和电缆截割部和升降油缸皮带运输机装载机构、铲板油缸油箱及泵站传动部电控箱操纵台支撑组左右行走机构主机架、后架 其中截割部分、铲板部分、本体部分属于大件需要平板车装运，需平板车8辆，其他零件使用矿车，需矿车9辆。 2、装车

2、顺序：截割部和升降油缸装载机构、铲板油缸油箱及泵站传动部主机架、后架左右行走机构支撑组皮带运输机操纵台电控箱液压和电缆各类盖板。 大件采用25吨吊车装车，在装车时严禁闲杂人员在装车范围内逗留或行走。 3、装车注意事项： 1）装车由开拓二队当班跟班队干和安质副队长共同检查平板车的完好情况，严禁使用不完好车辆。 2）所有大型设备必须使用吊车起吊装车。 3）在吊车起吊大型设备时，作业地点10米范围内严禁有人。 4）所有设备必须按顺序进行运输。 二、重型皮带设备、30#工字钢地面装车： 1、重型皮带、30#工字钢由平板车装运，其他能装入矿车的设备，装入矿车运输。 2、装车注意事项 1) 装车前检查运输

3、车辆的完好情况，严禁使用不完好车辆。 2) 所有设备大件必须使用叉车吊装。 3) 在叉车起吊设备大件时，作业地点10米范围内严禁有人。 4) 所有设备大件必须按拆卸顺序进行装车运输。 5) 装车时必须由当班安质副队长进行现场指挥，安排专人装车。 3、设备运输要求 、装车方法：设备大件采用平板车进行运输，装车时先固定三根枕木，均采用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧，然后将设备与平板车捆绑在一起，特别要注意的是，用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧固定不少于三道，在运输前，一定要检查设备的捆绑情况，确保车辆平稳且捆绑牢靠。并配合运输队人员检查确认安全可靠后方可进行运输。要求设备在装车时必须注意设备重心不能偏移，

4、设备捆绑必须用绳径不小于12.5mm的新钢丝绳（双股，至少三道）并使用专用绞杆（规格32mm，长1m的钢管，两端开10mm的孔，穿8#铅丝固定）。容易产生滑动的物件还需用棕（麻）绳加固。铅丝只能做为辅助捆绑。 、在运输期间，严格按照要求采用专用的平板车，严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。 、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心一致。 、每部绞车开车前，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与平板车、矿车的连接情况以及捆绑情况，确保牢固可靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，才可以与绞车司机联系开车。 三、运输路线及运输注意事项： EBZ-160综掘机

5、、重型皮带设备、30#工字钢运输路线：地面副斜井井底车场东区轨道暗斜井东区556水平轨道运输大巷东区556水平轨道运输大巷末端联巷东区西皮带检修联络巷东区皮带巷10-1011巷起吊梁安设处 运输注意事项： 1、人员推车必须在车后推，不得站在车辆两旁。 2、电机车司机开车前要听清楚信号工发出的信号，信号不清或 铃不响不准开车，操作时要做到启动稳，运行准，加减速均匀。操作过程中，司机注意机器各部分运转情况，发现异常现象应立即停车检查。 3、在2.5米绞车和2米绞车运输期间，挂钩工做到“五不挂”，绞车司机做到“五不开”，开车时必须坚持“行人不行车、行车不行人”的原则，斜坡运输期间在上部车场和下部车场

6、必须设置警戒，警戒区域内所有人员必须撤到安全地点。 4、运输综掘机大件的车辆时，绞车、电机车不能与平板车直接连接，必须使用三联环，且大链与大链连接必须用连接环，螺丝拧紧。由开拓二队负责连接，维运队、运输队负责检查验收，在验收合格后方可运输。 四、EBZ-160综掘机井下安装： 安装地点定在井下东区10-1011巷皮带机头硐室处，要求巷道架设4根30#矿用工字钢梁，梁长7米，梁与梁间距2米，两端插入二牛背不小于500mm，高度距轨道面不低于3米。工字钢梁架设好后，在工字钢上放二根5米长的30#矿用工字钢，横梁上放的工字钢与横梁工字钢之间用双层钢板配合螺丝固定，要求螺丝必须拧紧，必须保证固定牢固。

7、安装工字梁时，必须支设施工平台，平台要稳固可靠。安装工字梁时由两人在平台上作业，一人在平台下方看护两人必须协力将梁投送至平台，而后平台上作业人员将工字钢插入梁窝。要求4根横梁架设平、稳、牢固可靠，两帮的梁窝必须用混凝土进行浇灌封闭。 梁窝的施工方法： 1、采用风镐进行施工。 2、梁窝的规格：长宽高=1000400600mm 3、施工梁窝须登架，登架采用脚手架，登架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共4根，柱窝深度200mm，贴墙立放，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平（200020050mm），并用专用的扒钉进行固定牢固。架高不低于2米，登架长度2米，4根立 柱需打戗柱，以防架子

8、上下游动。 安装顺序：主机架、后架左右行走机构装载机构、铲板油缸支撑组皮带运输机油箱及泵站传动部截割部和升降油缸操纵台电控箱液压和电缆各类盖板 安装注意事项： 先安装综掘机各个零部件，而后进行组装。 1、设备起吊时必须由跟班队干现场进行指挥，起吊梁与导链配合起吊，并观察起吊梁安设是否合格。 2、大件起吊必须采用两台10吨导链起吊，导链与起吊梁连接采用40T溜子大链连接，连接环螺丝必须齐全螺丝拧紧。使用导链时，要检查导链是否完好。 3、安装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全，该放置防松垫圈时必须放置，务必将各连接螺栓拧紧。 4、综掘机调试正常后开至工作面，再安装中转皮带及除尘风机，安装结束进行

9、调试，正常后对综掘机整套系统进行调试，由领导组织进行现场验收。 五、重型皮带安装： 1、东区10-1011巷重型皮带安装在东区10-1011巷掘进方向的左手帮，皮带中心线距巷道左手帮1200mm，与东区皮带巷皮带机尾搭接。 2、皮带安装工艺 验收基础给定中线和标高安装机架（头架、中间架、尾架）安装下拖辊将输送带放在托辊上安装上托辊安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置将输送带绕过头、尾滚轮张紧输送带安装清扫器、逆止器、导料槽安装电气控制及保护装置空载试运行验收。 3、固定机头底座及大件：根据机头与皮带搭接情况，确定机头位置之后，利用手拉葫芦将各大件和电磁滚筒等逐渐吊起对应安装；机头主体对应安装好后，

10、再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、张紧绞 车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。 4、机头部分安装：机头底座位置固定后，安装机头架、卸煤滚筒，并与机尾架杆相连，再将电磁滚筒、张紧绞车分别上齐上全，穿接机头输送带。 5、机身部分安装：首先在底板上沿着安装中心线把上下皮带铺开、从机头部分逐个将H架杆成直线平整地沿巷道从外向里对应安装，用底托辊把皮带托起，安装在托辊座上，然后从机头开始安装三联辊。 6、机尾部分安装：确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。 7、皮带安装技术要求 、皮带铺设必须做到平

11、、直、稳； 、带式输送机的安装巷道必须保证顶板、煤（岩）帮的支护良好； 、紧固件齐全有效，螺栓、螺母上紧上牢； 、电气接地装置的安装和测试应符合设备备用安装技术要求； 、输送机做接头时，必须把卡子按照规定安装，检查到位，最后把串条穿好； 、保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵活、准确、可靠； 、张紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象； 、输送机的各个转动和活动部分，必须加以防护装置。 8、搭接安全技术要求 、两台带式输送机搭接长度不小于500mm。 、两台带式输送机搭接高度不小于500mm。 六、安全技术措施： （一）设备拆卸、装车安全技术措施： 1、综掘机拆卸时加强对各部件零件的保护，不得

12、使薄弱零件在 车、电机车司机联系开车。 4、绞车司机接到开车信号后，首先认真检查绞车完好，其中包括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否都完好，如有问题及时处理,确认万无一失后，方可与挂钩工联系开车。 5、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心保持一致，发现中心偏移时，必须停车及时调整。 6、特殊工种必须持证上岗，绞车司机开车时必须坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，开绞车时应慢放，严禁放飞车，同时所有参加作业人员必须护送车辆，人员必须行走在车辆的上山方向且距车辆距离不小于10m，开车前由带班长负责安排专人在坡下安全位置放警戒。 7、车辆在斜坡运行期间，井底车场、轨道巷严

13、禁有人作业或逗留，各变坡点上下部车场必须派专人放警戒。 8、车辆在过道岔、弯道、斜坡时必须慢速行驶。 9、平板车运输到指定地点后，严禁用钝器砸捆绑设备的钢丝绳、铁丝，以免断裂的钢丝绳、铁丝飞起伤人。 10、矿车运输到达指定地点后，必须有专人抬放设备；抬设备时，先将现场清理干净，确保施工人员不被绊倒，同时必须有人统一指挥，保持步调一致，听指挥同起同放，禁止突然下放伤人。 （三）综掘机安装安全技术措施： 1、综掘机大件必须在起吊梁架设地点起吊，采用两个10吨倒链在设备两端用大链紧固后方可起吊。在起吊过程中，必须由当班安质副队长现场监护指导，小队长指派专人吊拉导链。 2、人员需登高作业时，登高架采用

14、脚手架，脚手架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共6根，柱窝深度200mm，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平（200020050mm），并用专用的耙钉耙牢；登架高度不低于2.5米，登架长度2米，6根立柱需打戗柱，以防架上下游动。人员站在脚手架上作业时，必须佩戴安全带。 3、装载部与输送机的连接，在十字滑锥联轴节槽子对好位置后，必须将连接螺母拧紧，同时注意两个连接螺母拧紧到相同值，以保证输送机的同心度和轴的垂直度。 4、液压系统各管路接头必须擦拭干净，用棉纱将油嘴堵好，并用聚酯类油布包好，不得有污物进入。并检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须放置密封圈，拧紧各接头及堵头，各

15、管务必按原始位置理顺固定。 （四）皮带安装安全技术措施 1、严格按照地测科标定的输送带中心线进行安装。 2、展开输送机时，人员必须站在展开方向的后面，并默契配合，动作协调，防止前方有人，造成撞伤事故。 3、大件起吊安装过程中，现场必须由当班安质副队长指挥，专人负责操作手拉葫芦，小队长看护顶板情况及设备动向。 4、带式输送机要固定可靠，起吊大件要选择好工具，不准用开口锚链，铅丝等物件作为起吊工具。 （五）安装期间用导链起吊设备必须遵循下列规定： （1）起吊设备前必须检查起吊梁安设的是否达标及位置，必须安设在顶板完好，支护可靠的地点。 （2）起吊设备时，必须采用40T溜子大链和连接环、螺丝将导链固

16、定到起吊梁上，且固定导链的螺母必须拧紧，严禁使用绳套固定导链。 （3）起吊期间操作人员必须站在顶板完整，支护可靠的安全地点。 （4）起吊设备期间，由当班小队长指定专人吊拉导链，安质副队长观察顶板、起吊梁完好情况，出现问题立即停止起吊工作，问题处理后方可继续做业。 （5）导链大链必须与被起吊设备连接可靠。 （6）起吊期间严禁任何人身体的任何部位，处于起吊设备下方。 （7）导链起吊设备前，检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、 裂纹、传动部分不灵活严禁使用。 （8）使用导链起吊设备时，应慢慢拉动牵引链条。 （9）链条受力后，检查齿轮，以及自锁装置的工作状态，确认无误后方可继续作业。 （10）拉动链条

17、时，应均匀和缓，并应与齿轮方向一致，不能斜向拽动，以防跳链掉槽卡链现象发生。 （11）导链起吊设备的重量不明确时，只需一人能拉动链条就可以继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或两人以上猛拉链条，以防发生事故。 （12）齿轮必须定期加润滑油。棘爪，棘爪弹簧和棘轮定期检查，以防制动失灵，起吊设备时自堕伤人，损物。 （13）导链起吊设备中途停止时间较长时，必须将手拉子链拴在链轮的大链上。 （14）导链起吊设备时除操作人员外，其它不能靠近被起吊设备。 （15）导链起吊设备时，必须捆绑牢固，严禁在起吊设备上、下站人，或近距离行走。 （16）用两个导链起吊同一设备时，两台导链必须匹配，负荷必须均匀

18、分担，且操作人员动作必须协调一致。 （17）导链起吊设备需放下时，必须缓慢轻放，严禁自由落下。 （六）安装后调试 安装完毕后必须严格检查螺栓是否拧紧，并符合力矩要求，油管连接是否正确，然后方可接通电源，开机试车。如有异常，必须马上停车，查明原因并排除后再开机试车。 、检查电机电缆端头连接的正确性： 工作机构电动机从机器右侧看截割头应向顺时针方向旋转，泵站电动机从机器后面看，电动机轴应向顺时针方向旋转。 、检查液压系统的安装正确性： 各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象； 对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件的 动作方向与指示牌所指示的方向是否一致，发现有误时及时调整

19、，同时检查各油路的调定压力是否符合规定值。 、检查内外喷雾及冷却系统安装的正确性： 内外喷雾应畅通，喷雾正常，水系统管路接头无泄漏，水压达到规定值。 （七）综掘机、重型皮带、30#工字钢拆卸、装车、运输及安装调试期间，施工队组每班必须有正职队干跟班，现场指挥。 （八）其他未涉及部分严格执行煤矿安全规程及上级有关规定。 （九）本措施在施工前由施工队组技术员负责向全队职工贯彻学习并签字备查，不参加学习的人员严禁参与本次拆拆卸、装车、运输、安装工作、安装顺序： 1用枕木先将前、后支架垫高500mm，并连接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到设备使用要求； 2分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，应使

20、用千斤顶使下止口顶实，联接螺栓紧固力矩达到设备使用要求； 3安装装载部及其升降油缸； 4安装刮板输送机； 5安装油箱及电控箱； 6安装截割机构及升降油缸； 7安装液压操作台； 8安装液压泵站及锚杆机泵站； 9敷设液压管路及电缆； 10安装护板。 11按设备使用要求对各部位进行润滑、调试、调整； 12试车：按规定的操作程序启动电动机并操作液压系统，进行空运转。 5、空运转中应随时注意检查各部分有无异常声音，检查减速器和油箱的温升情况；检查各减速器对口面和升出轴处是否漏油；试运转的初始阶段，应注意把空气从液压系统中排出，检查液压系统是否漏油；油箱及各减速器内的油位是否符合要求；各部件的动作是否灵活可靠。在上述各种情况符合设计要求后，则可进行正常工作。