东莞市谢岗镇污水管网修复工程技术方案.docx
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东莞市谢岗镇污水管网修复工程技术方案
东莞市谢岗镇污水管网修复工程
一、工程概况
东莞市谢岗镇污水管理分布在谢常二路至曹东路，工业大道西，建设大道，莞惠路，广场中路，银湖大道，花园大道，赵林一路，文明路北，谢山大道北，谢岗大道。
管道直径分别为300mm,400mm,500mm,600mm,700mm,800mm,1000mm,1500mm等，管道结构材料有玻璃钢，玻璃钢夹砂，UPVC，HDPE等。
经检测，管网存在问题如下表。
管道缺陷统计汇总表
缺陷类型
1级
2级
3级
4级
无等级
共计
渗漏
59
31
103
2
195
破裂
263
87
78
2
430
起伏
2
1
0
5
8
脱节
53
91
44
0
188
错位
8
8
2
2
20
变形
29
28
7
8
72
积水
191
69
14
0
274
沉积
42
16
1
1
60
阻碍物
5
17
20
1
43
接口材料脱落
1
0
0
0
1
封堵
4
15
8
0
27
树根
0
1
0
0
1
淤泥
3
0
0
0
3
支管暗接
1
0
0
0
1
未批挡
19
19
变坡
13
13
坡度大
2
2
共计
661
364
277
21
34
1357
本工程主要对管网存在问题进行修复处理。
二、设计依据
1）管道检测结果相关报告
2）《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210-2014
3）《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T504482-2008
4）《垃圾填埋场用高密度聚乙烯用土用膜》CJ/T234-2006
5）《水土保持监测技术规程》（SL277-2002）；
6）《水土保持综合治理验收规范》（GB/T15773-1995）;
7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
8）《城镇给水排水设计规范》GB50788-2012
9）《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-2007
10）《室外排水设计规程》GB50014-2006
11）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
12）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
三、工程设计
根据管道检测结果，针对管道存在的问题，对管类缺陷进行处理方法如下表。
设计原则如下：
Ø安全第一，质量为主。
Ø节约成本，控制进度。
做到局部维修与大面维修相结合，以非开挖为主，开挖为辅。
Ø节约能源，避免污染。
缺陷处理措施
缺陷名称
处理措施
沉积
清理，运出管外。
结垢
清理，运出管外。
直径小于600mm管道，严重无法采用机械清理时，局部采用开挖清除。
障碍物
清理，运出管外。
直径小于600mm管道，严重无法采用机械清理时，局部采用开挖清除。
残墙、坝根
拆除清理，运出管外。
直径小于600mm管道，严重无法采用机械清理时，局部采用开挖清除。
树根
切除清理，运出管外。
直径小于600mm管道，严重无法采用机械清理时，局部采用开挖清除。
浮渣
清理，运出管外。
破裂
直径大于600mm管道，局部破裂采用灌浆法及局部内衬修补法。
管段内出现多出各类级别破裂情况，则全面采用垫衬法进行修复处理。
直径小于600mm管道，破裂无法采用局部修复时或管段多处需要修复时，则全面采用垫衬法修复。
严重无法采用垫衬法时，则采用开挖换管修复。
变形
轻微变形，不影响管道结构安全与功能时，则可不作处理。
必须处理时，采用胀管法将变形管段胀破，然后采用垫衬法进行合面修复。
或开挖换管。
腐蚀
采用垫衬法进行全面修复处理。
错口
轻微变形，不影响管道结构安全与功能时，则可不作处理。
必须处理时采用速格-10进行修复。
严重错口影响管道结构与功能时，则采用胀管法将错口管段胀破，然后采用垫衬法进行合面修复。
或开挖换管。
起伏
轻微起伏，不影响管道结构安全与功能时，则可不作处理。
必须处理时。
则采用胀管法将起伏管段胀破，然后采用垫衬法进行合面修复。
或开挖换管。
脱节
大管径轻微脱节，则采用速格-10进行修复，必要时结合灌浆处理。
小管径及严重脱节采用垫衬法进行全面修复，或开挖换管。
接口材料脱落
小管径可采用局部内衬法进行修复。
大管径采用速格-10结合灌浆法处理。
异物穿入
切除清理，严重开挖处理。
渗漏
小管径可采用局部内衬法进行修复。
大管径采用速格-10结合灌浆法处理。
支管暗接
可以封堵的封堵处理。
或开挖新建三通及检查井。
不影响结构与功能的则或采用灌浆法对支管暗接部位进行加固处理。
未批挡
采用防水砂浆进行批挡处理。
变坡
轻微变坡，不影响管道结构安全与功能时，则可不作处理。
必须处理时。
则采用胀管法将变坡管段胀破，然后采用垫衬法进行合面修复。
或开挖换管。
四、主要施工方法
4.1垫衬法（软衬法）施工
（1）修复对象：
对管道各类缺陷进行全面修复，包括渗漏，裂缝，破裂，脱节，腐蚀等。
（2）技术原理：
采用垫衬法进行防渗加固处理，先对管道内部进行清理，将速格垫预制的内衬垫，用机械设备牵引入管道，然后注水将衬垫撑起。
采用高徽浆SG100将速格垫与管道之间空隙填充。
高徽浆SG100料固化后，速格垫便与管道内壁锚固在一起，形成内衬结构，起到防渗维护作用。
软衬法示意图
该方案具有如下优势：
Ø速格垫是一种高分子树脂材料，性能稳定，经科学配制，即使在特别恶劣的环境下，也能保证产品安全持久的密封性能；
Ø突出的耐化学腐蚀性能与优良的耐磨性能，使用寿命长；
Ø良好的抗撕裂性能与良好的抗热变形性能，能够适应二次变形；
Ø优良的抗压与性能高密度防渗透性能，防渗效果显著；
Ø内衬表面光滑，糙率系数小，可提高输水能力；
Ø施工无需开挖土方，快捷省工；
（3）主要材料
（a）速格垫
速格垫结构结合了热塑性塑料的优点（柔韧性、延展性、耐腐蚀）和混凝土的特点（强度高、钢性好）。
速格垫为混凝土结构的长期保护提供了一个高质量的解决方案。
而且它满足了耐酸结构的最高要求。
速格垫防止混凝土的劣化从而延长建筑的使用寿命。
除此之外还能防止泄露和渗透，直接保护了环境。
特殊的锚固系统使其同样适用于存在被压区域的建筑。
材料性能
Ø适用于各种混凝土结构
Ø完全的机械锚固于混凝土结构中,桥接混泥土裂缝
Ø抗紫外线，抗冲击强度高，出色的抗剪切力
Ø适合用于腐蚀性介质（不会被腐蚀）
Ø适用温度范围广，预期使用寿命长
Ø安装简单和安全，低维护、清洗方便
性能指标
序号
项目
要求
1
抗拉强度
L≥21N/cmT≥21N/cm
2
拉断伸长率
L≥500%T≥800%
3
撕裂强度
L≥100kN/mT≥100kN/m
4
固定键拉拔强度
≥170N/cm2
5
直角撕裂强度,N
249
6
穿刺强度,N
640
7
耐环境应力开裂（单点切口恒载拉伸法）,h
300
8
氧化诱导时间（OIT）
标准OIT,min;或
100
高压OIT,min
400
9
85C烘箱老化（最小平均值）
烘烤90d后，标准OIT的保留%；或
55
烘烤90d后，高压OIT的保留%；
80
10
抗紫外线强度
紫外线照射1600h后,标准OIT的保留%；
50
紫外线照射1600h后,高压OIT的保留%；
50
11
—70℃低温冲击脆化性能
通过
12
水蒸汽渗透系数g·cm/（cm2·s·Pa）
≤1.0×10-13
13
尺寸稳定性％
±2
（b）高徽浆SG100
高徽浆SG100主要由水泥、专用外加剂，并辅以多钟矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成。
具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用，产品各项性能均达到国际领先水平。
广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
性能指标
检测项目
SG-100指标
氯离子含量，%
≤0.06
凝胶时间（h）
初凝
≥5
终凝
≤24
流动度，s
出机流动度
10-17
30min流动度
10-20
泌水率，%
3h毛细泌水率
0
24h自由泌水率
0
压力泌水率
0.22MPa
≤1
0.36MPa
≤1
抗压强度，MPa
7d
≥40
28d
≥50
抗折强度，MPa
7d
≥6
28d
≥10
自由膨胀率
3h
0-2
24h
0-3
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
（4）施工方法
1）施工流程
施工准备----管道清理----速格垫铺设安装----速格垫固定密封----速格垫内注水支撑----灌浆施工----质量检查
速格垫安装示意图
注水灌浆施工示意图
2）施工工艺
布置施工用地，材料进场。
安置施工用水用电等设施设备；
对管道内泥砂等杂物进行清理；
用卷扬机将速格垫拉进管道，速格垫根据实际情况提前预制焊接成型，速格垫焊接应通过测量及计算确定尺寸，长度。
速格垫铺设后，在管道两端进出口处安装密封条，并通过锚固板及螺栓将速格垫固定在管道壁上。
同时安装灌浆管。
在管道两端安装密封管件，将管道封闭后注入水，利用水的重力和压力将速格垫支撑，使其填满整个管道。
从灌浆孔中注入SG100高徽浆，使SG100高徽浆填充速格垫与混凝土管道之间隙，从而使速格垫与管道形成一个整体。
灌浆结束后，进行闭浆。
待浆液固化后，拆除堵头，放空支撑水，检查验收。
3）质量控制
编制施工方案：
对工程现场进行察看，根据工程情况，编制符合工程实情的施工方案。
技术交底：
根据施工方案，对施工人员进行工程技术交底，工程安全质量交底。
对施工人员进行必须的培训与考核。
方案执行：
严格按照施工方案施工，遇到问题及时向工程管理人员汇报，采取有效措施进行处理。
管道清理：
管道清理清洗完成后，必须保持干净。
内衬质量检查：
速格垫内衬施工前，应对预制好的内衬进行检查，发现破损立即修补或更换。
对内衬尺寸进行测量，确保速格垫内衬与工程实际规格相符合。
对搭接部位进行检查，焊缝须平整，牢固，如有不良，立即重焊处理。
4.2局部内衬法施工
（1）修复对象：
适用于管道轻微渗漏，脱节，裂缝，破裂等情况，主要用于小管径管道。
机器与内衬进入管道
内衬安装成型
内衬成型后机器退出
内衬安装原理
（2）施工方法：
管道清理完成后，根据检测视频及图像等影相资料，确定缺陷所在的具休位置及情况。
确定局部内衬施工材料用量，安装方法。
制定详细具体的操作方法。
根据施工方法，将内衬材料安装在气囊滚筒上，用机器人将内衬牵拉到缺陷部位。
并通过机器全程跟踪摄像记录施工过程，控制施工质量。
内衬就位后，向气囊内充气，使滚筒膨胀，将内衬支撑与管内缺陷部位，直至内衬内树脂材料固化，形成牢固结构体。
将气囊泄气，拉出。
使内衬层留在原缺陷部位，起到修复作用。
通过检测设备检查施工质量，出现问题制定返修方案，重新处理。
4.3渗漏处理施工
（1）修复对象：
主要针对管道接头缝渗漏处理，裂缝渗漏，管壁开裂渗漏，破裂渗漏，脱节空洞等填充处理。
（2）施工方法：
小管径渗漏可采用局部内径法施工处理。
大管径渗漏可采用灌浆法进行止水堵漏处理。
灌浆时采用堵漏材料或环氧胶将灌浆嘴粘安装在需灌浆部位，并将裂缝，裂口等破损漏浆部位进行密封。
然后用化学灌浆机向内部灌浆处理，灌浆完成后清除灌浆嘴。
灌浆材料根据实际情况选择相配套类型。
化学灌浆
灌浆完成后
接头缝处渗渗漏结合安装速格-10，对接头处进行加强处理，起到适应变形，防渗作用。
4.4破裂处理施工
轻微破裂可采用局部内衬法进行处理。
大管径1-2级破裂可采用速格-10进行加固处理，同时结合灌浆，对破裂处进行修补。
速格-10安装参考速格-10安装方法。
根据实际情况，大面积破裂可采用垫衬法进行全面修复处理。
管径大于800mm时，也可在局部进行垫衬法施工，修复开裂，破碎管段。
垫衬法施工参见4.1垫衬法施工工艺。
严重破裂，非开挖无法修复时，则采用开挖换管处理。
内衬法修复破碎区横断面图
内衬法修复破碎区纵断面图
4.5胀管处理施工
（1）修复对象：
管道起伏，变形，变坡，错位等缺陷。
（2）施工方法：
说明：
通过牵引车的强大拉力将变形，起伏部位破裂，调平。
然后安装新管或采用内衬法修复还原。
根据管径及管材等实际情况，选择合适的胀头。
用卷扬机将胀头从管内拉过，在力的作用下，起伏，变形，错位等管道缺陷部位在胀头通过后变破，碎裂，形成与胀头相当的一个通道。
清理后，用垫衬法或局部内衬法将胀头形成的通道内形成一层管腔结构，使之与原管道两端相连接。
恢复管道的正常使用功能。
4.6速格-10安装施工
（1）修复对象：
适用于管径800mm以上的管道，可对1-2级脱节，渗漏，错位，破裂等部位修复。
（2）施工方法：
对管道内泥砂等杂物进行清理；重点将接头缝，错位及脱节等部位清理干净。
如果接头缝内存在空洞，或出现渗漏水现象，需要对缝内进行灌浆处理。
根据管道规格裁剪橡胶垫，安装不锈钢板，利用不锈钢板的卡扣进行固定，使橡胶垫与管壁之间形成一定宽度的密封系统。
速格-10
安装效果图
4.7检查井处理施工
检查井井壁处理：
对检查井渗漏采用化学灌浆方法进行止水堵漏、施工前先对检查井清洗干净，找到渗漏位置，堵漏并安装灌浆嘴进行注浆，然后拆除注浆嘴，粘贴密封带，防水砂浆抹面。
检查井底渗漏：
对检查井井底损坏不严重，出现渗漏情况，施工前对检查井清理干净，找到渗漏位置，安装灌浆嘴进行灌浆，拆除注浆嘴后粘贴密封带，防水砂浆抹面。
对检查井井底破损严重的，拆除井底，重新做检查井基层，浇筑检查井井底，防水砂浆抹面。
4.8管道清理施工
管道通常清理包括清理污泥，垃圾，浮渣等。
采用高压水冲洗，同时采用吸污泵车将污水及杂物运走。
垃圾清理
高压水清洗
树根，结垢，残墙等清理采用专用机械进行切除或切割，然后清理出管道。
4.9开挖修复施工
采用非开挖方法无法修复时，则采用开挖式修复。
开挖前确定具体管道情况，需要开挖的部位，开挖的长度，宽度，深度等，做好必要的防护措施。
确定具体的开挖方案。
开挖施工后，根据管道相关规范进行换管安装施工。
五、具体缺陷处理措施
5.1工业大道西路段
检测报告未有信息管段：
WGW30-WGW31、WGW58-WGW59、WGW66-WGW67、WGW74-WGW75、WGW80-WGW86、WGW97-WGW98、WGW104-WGW110、WGW119-WGW120。
井号
管长
（m）
管径
（mm）
管材
缺陷描述
修复措施
WGW1-1—WGW1-2
32
400
HDPE
无明显缺陷。
清理，不作修复处理
WGW1-2—WGW1-3
31
400
HDPE
破裂（4级）：
1处。
沉积（4级）
清理沉积后，采用局部内衬法修复，或开挖换管
WGW1-3—WGW1-4
30
400
HDPE
接口材料脱落（1级）：
1处。
局部内衬法修复缺陷
WGW1-4—WGW1
31
400
HDPE
破裂（1级）：
1处。
局部内衬法修复缺陷
WGW1—WGW2
44
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
5处。
裂口（2级）：
11.08m。
垫衬法整体修复
WGW2—WGW3
48
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
4处。
中度脱节（2级）：
1处，
重度脱节（3级）：
2处，
局部内衬法修复各缺陷
WGW3—WGW4
37
600
玻璃钢夹砂管
中度脱节（2级）：
1处，
轻度脱节（1级）：
1处，
局部内衬法修复各缺陷
WGW4—WGW5
35
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
4处。
中度脱节（2级）：
2处，
局部内衬法修复各缺陷
WGW5—WGW6
46
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
5处。
中度脱节（2级）：
3处，
封堵（2级）：
1处，
清理封堵后，垫衬法整体修复
WGW6—WGW7
36
600
玻璃钢夹砂管
中度脱节（2级）：
2处，
裂痕（1级）：
4处。
破碎（3级）：
0.36m，
裂口（2级）：
1处。
垫衬法整体修复
WGW7—WGW8
37
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
12处。
裂口（2级）：
1.92m，
脱节（2级）：
2处，
垫衬法整体修复
WGW8—WGW9
37
600
玻璃钢夹砂管
裂口（2级）：
2.63m，
破碎（3级）：
1处，
脱节（1级）：
1处，
裂痕（1级）：
2处，
封堵（2级）：
1处，
清理封堵，局部内衬法修复
WGW9—WGW10
36
600
玻璃钢夹砂管
脱节（2级）：
2处，
裂痕（1级）：
1处。
封堵（2级）：
1处，
局部内衬法修复各缺陷
WGW10—WGW11
37
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
2处，长度为2.8+3.54m。
脱节（1级）：
1处，
封堵（2级）：
1处，
清进封堵，局部内衬法修复各缺陷
WGW11—WGW12
36
600
玻璃钢夹砂管
封堵（2级）：
1处，
清理封堵，
WGW12—WGW13
46
600
玻璃钢夹砂管
线漏（3级）：
2处。
脱节（2级）：
4处，
局部内衬法修复各缺陷
WGW13—WGW14
35
600
玻璃钢夹砂管
脱节（2级）：
1处，
脱节（2级）：
1处
封堵（2级）：
1处，
局部内衬法修复各缺陷
WGW14—WGW15
43
600
玻璃钢夹砂管
脱节（1级）：
1处，
沉积（1级）：
18m，
脱节（2级）：
1处，
清理沉积，局部内衬法修复
WGW15—WGW16
37
600
玻璃钢夹砂管
破碎（3级）：
1.76m，
中度脱节（2级）：
2处，
裂口（2级）：
1处，3.29m，
封堵（2级）：
1处，
清理封堵，局部内衬法修复各缺陷
WGW16—WGW17
32
600
玻璃钢夹砂管
裂缝（1级）：
1处。
中度脱节（2级）：
1处，
封堵（2级）：
1处，
清理封堵，局部内衬法修复各缺陷
WGW17—WGW18
30
600
玻璃钢夹砂管
无明显缺陷
清理，不作修复处理
WGW18—WGW19
25
600
玻璃钢夹砂管
破裂（2级）：
1处。
局部内衬法修复
WGW19—WGW20
30
600
HDPE
无明显缺陷
清理，不作修复处理
WGW20—WGW21
56
600
玻璃钢夹砂管
破裂（1级）：
1处。
渗漏（1级）：
2处。
局部内衬法修复
WGW21—WGW22
45
600
HDPE
渗漏（1级）：
1处。
错口（1级）：
1处。
起伏（1级）：
1处。
破裂（1级）：
1处。
起伏不作处理，局部内衬法修复各缺陷
WGW22—WGW22-1
41
400
HDPE
无明显缺陷
清理，不作修复处理
WGW22—WGW23
52
600
玻璃钢夹砂管
无明显缺陷
清理，不作修复处理
WGW23—WGW24
48
600
玻璃钢夹砂管
脱节（2级）：
2处，
裂痕（1级）：
1处。
裂口（2级）：
2处。
封堵（3级）：
1处，
垫衬法整体修复
WGW24—WGW25
46
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
14处。
裂口（2级）：
4处。
垫衬法整体修复
WGW25—WGW26
36
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
1处。
裂口（2级）：
7处，
滴漏（2级）：
1处。
线漏（3级）：
1级。
垫衬法整体修复
WGW26—WGW27
35
600
玻璃钢夹砂管
线漏（3级）：
1处。
裂痕（1级）：
1处。
裂口（2级）：
8.09m
垫衬法整体修复
WGW27—WGW28
47
600
玻璃钢夹砂管
线漏（3级）：
1处。
裂痕（1级）：
8处。
裂口（2级）：
2处，2.13+1.86m。
渗漏（1级）：
2处。
破碎（3级）：
7.61m，
垫衬法整体修复
WGW28—WGW29
48
600
玻璃钢夹砂管
渗漏（1级）：
1处。
滴漏（2级）：
1处。
线漏（3级）：
1处。
裂痕（1级）：
1处。
裂口（2级）：
1处。
封堵（2级）：
1处，
垫衬法整体修复
WGW29—WGW30
49
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
4处。
滴漏（2级）：
1处。
封堵（2级）：
1处，
清理封堵，局部内衬法修复缺陷
WGW31—WGW32
48
600
玻璃钢夹砂管
轻度脱节（1级）：
1处，
裂口（2级）：
3处。
裂痕（1级）：
1处。
局部内衬法修复各缺陷
WGW32—WGW33
54
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
4处。
破碎（3级）：
3处，长度分别为4.89+2.29m。
中度脱节（2级）：
2处，
垫衬法整体修复
WGW33—WGW34
47
600
玻璃钢夹砂管
裂痕（1级）：
6处。
裂口（2级）：
1处，长度6.7m。
渗漏（1级）：
1处。
滴漏（2级）：
1处。
破碎（3级）：
9.77m，
脱节（1级）：
1处。
垫衬法整体修复
WGW34—WGW35
35
600
玻璃钢夹砂管
封堵（3级）：
清理封堵
WGW35—WGW36
46
800
玻璃钢夹砂管
沉积（1级）：
2.95m，
裂痕（1级）：
2处。
化学灌浆止水堵漏
WGW36—WGW37
47
800
玻璃钢夹砂管
沉积（1级）：
34.73m，
裂痕（1级）：
10处。
破碎（3级）：
13.93m，
障碍物（3级）：
1处，
脱节（1级）：
1处，
清理沉积物，
裂痕化学灌浆处理，
对碎裂段采用垫衬法整体修复。
清理障碍物，
速格-10处理脱节，加灌浆处理。
WGW37—WGW38
47
800
玻璃钢夹砂管
破碎（3级）：
4.96m，
轻度脱节（2级）：
1处，
重度脱节（3级）：
1处，
裂痕（1级）：
5处。
渗漏（1级）：
1处，
障碍物（2级）：
1处，
对碎裂段采用垫衬法整体修复。
速格-10处理脱节，加灌浆处理。
清理沉积物，
裂痕及渗漏化学灌浆处理，
清理障碍物，
WGW38—WGW39
49
800
玻璃钢夹砂管
破碎（3级）：
2处，7.7+2.37m，
重度脱节（3级）：
1处，
裂痕（1级）：
5处。
线漏（3级）：
2处。
障碍物（3级）：
1处，
对碎裂段采用垫衬法整体修复。
速格-10处理脱
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