污水主干管网工程创优计划.doc

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南洲路（广州大道～南环高速公路）

污水主干管工程

创

优

计

划

及

实

施

方

案

编制人：

编制日期：

项目负责人：

技术负责人：

审批人：

审批日期：

1.工程简介

南洲路污水主干管项目设计起点由广州大道与南洲路相交的南洲立交东引道（K0+402.077）起，经瀛洲公园（K6+445.740）加上终点位置平面交叉口A、B、C线全长8.85公里（包括官洲岛）。

南洲路污水主干管是实施沥滘污水处理系统的关键工程，必须在确保工程质量的前提下，加快工程实施的进度。

根据广州市沥滘排水分区规划《污水管道系统规划方案》及穗沥污办纪〔2003〕15号文，污水主干管优先选用玻璃钢夹砂管。

本工程为南洲路污水主干管项目的一个重要标段，地处广州市南洲路，由广州大道起至南环高速公路止，全长约700米，其中W3～W4段（114.4米）作为南洲路污水主干管项目顶管试验段已经先行施工完成。

本工程污水管采用玻璃钢夹砂管，内径为Φ2270，管壁厚度为65毫米，每节管长3米，管道埋深在8米左右。

分为三段进行顶管施工：

W1～W3段，长度待定；W6～W4段，长236米；W6～W8段，长236米。

W6～W4段，利用处于W4井处的原有接收井，在W6井位设置工作井，由W6工作井向W4接收井顶进；W6～W8段，在W8井位处设置接收井，由W6工作井向W8方向顶进。

本工程的质量目标是“省优良样板工程”。

为达到“省优良样板优良工程”的目标，制定以下质量保证措施。

2.质量管理体系

2.1质量管理控制流程如下图：

竣工验收

工程完工

申请工程质量等级

图纸会审

材料试验

设计交底

配合比设计

施工方案交底

工序交底

测量仪器检验

测量控制点布设

Y

Y

N

测量放线施工

报送监理验收

工序验收评定

质安员复检

班组自检

各工序施工

工序质量自检

填写工序表

通知甲方

整改

下工序施工

现场检查

整改

N

N

Y

Y

Y

现场抽查

2.2自检验收程序图分公司工程部

竣工验收

外观

实测实量

竣工资料

最终检验

分部工程

工序

处检查验收

项目部检查验收

班组自检

过程检验控制

过程控制

现场管理组

质安监控组

质安科

实验室

材料科

进货检验

项目材料组

处部管理层

单项工程

2.3质保机构

资料员

组员

组员

顾问：

QC小组组长：

副组长：

总工室

工计科

3.主要工序质量控制

施工过程中，在每道工序完工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序进行施工。

3.1、施工测量

l）、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校定，精度满足要求之后，方可重新使用。

2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。

3）、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。

各序开工前，应校核所有的测量控制点。

3.2、钢筋工程

1）、钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

2）、钢筋焊接，焊接工人必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

II级钢筋，必须使用直流焊机。

3）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。

钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4）、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格难确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

5）、钢筋绑扎，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。

3.3、模板工程

1）、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的刚度，并且装拆方便；

2）、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。

模板装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

3）、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

4）、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。

5）、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并取得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不引起混凝土的损坏。

6）、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，井及时情理干净。

3.4、砼工程

1）、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。

2）、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注。

3）、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30—40cm左右，同时要严格控制自由下落高度，以免产生离析。

5）、浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。

6）、混凝土振捣时振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

7）、施工缝的设置应按规范及设计要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

8）、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

3.5、顶管工程

3.5.1顶管设备

根据工程特点，由于泥水平衡式顶管机相比于土压平衡式顶管机，能有效平衡地下水、对付流砂和淤泥质地层。

本工程选用日本进口的伊势机（ISEKI）TCC2000泥水平衡式顶管设备。

全封闭式作业，适合该场地复杂地层施工，基本不会造成地面沉降，可以确保工程质量。

3.5.2管材的质量要求

本工程管材采用材料招标方式引进管材。

采用新型的玻璃钢夹砂管（RPMP），相对于混凝土管，其优点如下：

l耐腐蚀，可输送腐蚀介质和任何污水，使用寿命达50年。

l高强度，管身轴向抗压强度＞62MPa，管端轴向抗压强度＞100Mpa。

l高刚度，树脂石英砂夹层结构，环向刚度可达15kPa。

l内壁光滑，糙率系数小，只有0.0084。

l重量轻，比重约为1.7，约为混凝土管的2/3，但由于管壁薄，故其重量比起同样外径的混凝土管要小得多（约为1/15），所以运输、吊装要方便得多。

l外表光滑，磨擦系数小，故摩擦阻力小，顶进方便。

为保证管材的加工质量，避免运输损坏，造成质量下降，确保投入使用的管材质量，特采取以下措施。

管材的现场检查：

管材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。

要求如下：

（1）管材表面光滑，管体不得有机械损伤。

（2）橡胶圈必须是遇水膨胀橡胶材质，不能太松，以必须用钢筋辅助才能安装上为标准，同时直径不能小于管材直径的四分之三。

橡胶圈外观和任何断面都必须致密均匀，不能有裂缝、凹痕等。

（3）凹槽内固定有密封橡胶。

（4）管口断面应与管轴线垂直。

3.5.3管道的接口方案

本次玻璃钢夹砂管接头采用的是“F”型连接形式，接头的构造由纯玻璃钢管前后端、钢套环、密封圈、遇水膨胀橡胶圈、注浆减阻孔、注浆减阻环形空间等组成。

接头密封采用的是“O”型橡胶密封圈，密封圈的规格尺寸与管道接口配套，由生产厂商选购并对其质量负责。

密封圈的使用寿命应与管材一样，并满足下列要求：

（1）邵式硬度50～60度；

（2）断裂伸长≥300％；（3）抗拉强度≥10Mpa。

为了使得管材接口时，后一节管材的头部能够很好的插入前一节管材的尾部的钢套环中，我们在后一节管材的密封圈上涂抹黄油。

为了防止在顶进过程中钢套环与玻璃钢夹砂管的管尾松动而产生渗漏，本管材安装了遇水膨胀橡胶圈进行二次防渗。

3.5.4顶管施工流程

工作井及接收井施工及制作管材→顶进设备地面安装调试→吊装机头到轨道→连接好机头→连接进排泥管线及各种电缆→开始顶进→出泥→千斤顶回缩→拆进出泥及各种管线→吊第一节管材→安装管材接口并顶进→最后管道贯通→机头抵达接收井并起吊至地面→拆除管道内的进排泥管线及各种电缆以及注浆管→封堵注浆口→砌检查井→闭水试验→井位回填和恢复路面。

（顶管施工工艺流程见下页图）

3.5.5顶管施工的控制测量

顶管施工的控制测量包括：

工作井及接收井的控制测量包括井位施工过程中的测量、顶进过程中井位的监控、设备安装时的顶进轴线定位、顶进过程中的轴线复核测量监控。

1、顶进施工中井位的复核

在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。

2、设备安装时的测量方法

根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。

利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。

利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。

安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj的水平横线安装经纬仪并对中M点。

瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。

废泥浆外运

工作井施工

设备安装调试

管材吊装就位

管道内管线安装

开机顶进

管道排泥

回收顶进机头

检查井施工

恢复路面

管材制作加工

测量控制及纠偏

接收井施工

施工准备

下一节管下坑

拆除管道内管线

施工下一节

回填井位

工作井排水

顶管施工工艺流程图

把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。

把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。

并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。

在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。

3、顶进过程中的轴线复核

在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。

具体步骤如下：

A、根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。

先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。

B、利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。

标高Hj通过以下公式计算：

Hj＝H0+D0/2+dH

其中:

　H0－－设计流水位高程；