喀喇沁草原水泥试车方案.docx

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喀喇沁草原水泥试车方案

4500t/d熟料水泥生产线工程

调试试生产方案

*******水泥4500t/d熟料水泥生产线工程目前已具备调试试生产条件。

为保证生产线调试安全，保证调试试生产按计划顺利进行，特制定本方案。

请各单位按本方案严格执行。

一、成立试生产领导小组

1.机构人员组成

总指挥：

安全负责人

机械负责人：

电气负责人：

工艺及品管负责人：

2.主要职责

1）协调、解决试生产期间的重大问题

2）各专业负责人解决试生产期间各自专业的问题

3）人、财、物等资源

各工序调试小组

1、中控室：

主要负责现场与中控的沟通，协调，并记录调试出现的问题，打点修改事项的记录集完善。

对整改工序提出合理化建议并执行。

2、堆场入库组：

主要负责现包括石灰石破碎至入库、原煤破苏至入库、辅料破碎至入库的设备排查、调试、问题汇总跟踪。

并记录。

3、生料磨组：

主要负责原料调库至生料入库所有设备的设备排查、调试、问题汇总跟踪。

并记录。

。

4、均化库组：

主要负责均化库斜槽漏气、固定的排查并跟踪、并做好记录。

均化库底设备及出库入窑等设备的排查、调试、问题汇总跟踪。

并记录。

并作为机动人员。

5、煤磨组：

主要负责原煤调配库至煤粉输送区间设备的排查、调试、问题汇总跟踪，并记录。

6、烧成组：

主要负责物料入库到熟料入库的工艺、设备的排查、调试、问题汇总跟踪、并记录。

共分为5个组。

二、试运行通则

2.1、设备试运转按下面两个步骤进行：

（一）单机空载试运转

（二）空载联动试运转

2.2、单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指挥和操作，均由施工单位进行，建设单位参加，经试运转合格后，双方办理单位工程交工验收手续，设备移交建设单位。

2.3、单机空载试运转合格后，进行空载联动试运转。

2.4、单机空载试运转时间视各台设备的情况而定，一般不少于4小时（原则上按生产厂家操作说明书或现场服务技术人员要求进行）。

三、试运行安全规定

3.1、试运转工作要明确分工，参加试运转的实际操作人员必须具备丰富的安装经验和全面的试运转知识。

3.2、试运转中发现机械设备有不正常现象时，须停机检查，停机检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意开机，避免事故发生。

3.3、试运转时，开机、停机必须有明确信号，严禁无信号开机，如遇紧急情况操作者应迅速停机。

3.4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。

3.5、试运转前凡要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、绞刀盖子、电缆沟、盖板等）。

3.6、非试车人员不得进入试运转区域。

3.7、操作人员必须坚守岗位，不得擅自脱岗随意走动。

四、试运转程序

4.1、试车准备

4.1.1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中所需的各种记录表格。

（记录表格样式见附页）

4.1.2、做好设备周围及设备本体清理工作、卫生工作。

4.1.3、检查设备内腔，不许有施工中遗留的东西，如：

钢筋、砖块、水泥、木板、扳手、螺栓、棉纱等，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不得马虎。

4.1.4、单机试运转前，电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，保证性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。

4.1.5、检查紧固件是否有松动现象，尤其是地脚螺栓，联接螺栓。

4.1.6、检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求，加入适量的润滑油（脂），并检查供油管路上的阀门是否动作可靠。

4.1.7、检查供水、供气管道及阀门，消除管内杂物，试车前先进行试水、试压工作。

4.1.8、设备各附属装置全部施工完毕，电气控制系统、液压系统、润滑系统、冷却和加热系统调整试验完毕。

4.2、开机事项

4.2.1、有润滑和冷却系统的设备，试运转时应先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和水量达到正常，才能正式开车。

4.2.2、大型、重要电机必须经过单独空载试运转，抱闸、控制器及限位开关等必须试验合格才能带动机械设备进行试运转。

4.2.3、设备检查后在启动电机之前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。

4.2.4、设备启动时，应先做点动开车，确认转向正确和一切正常后才能正式启动运转。

4.2.5、有辅助传动装置的设备，可先采用辅助电机启动，设备运转数圈后，切断辅助传动，再正式启动主电机。

4.3、机械设备运转中应检查的内容

4.3.1、检查轴承温升：

没有明确轴承温度许可值的设备，按下列数值测定。

（1）滚动轴承温度不得超过70℃。

（2）滑动轴承和铜瓦温度不得超过65℃。

（3）钨金瓦的温度不得超过60℃。

4.3.2、润滑点供油情况：

循环润滑系统的油压无明确规定时，可按下列数值整定：

（1）进入滑动轴承的油压力0.15~0.3Mpa。

（2）进入减速机和滚动轴承的油压力为0.2~0.25Mpa。

4.3.3、冷却水情况检查

设备进、出水管水温差不得大于15℃。

4.3.4、振动情况检查

设备说明书有具体要求的，要按规定进行数据检查，如有振动过大的现象，应立即停机检查。

4.3.5、检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。

4.3.6、检查设备有无卡碰，异常声响，各零部件在运转中有无移动和松动现象。

4.3.7、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。

4.4、试车结束后检查

4.4.1、运转中检查不到的设备部位温升情况。

4.4.2、润滑油的油脂有无变化，油内是否有金属铁沫和污物，滤油器内滤网上有无污物。

4.4.3、地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。

4.4.4、要求试车后点焊和焊牢的零部件，在复查后要及时焊接。

4.4.5、冰冻季节，必须排净设备及管道内所有的存水，尤其是轴瓦内腔的存水。

4.4.6、检查齿轮传动啮合情况和运转部件的接触情况。

4.4.7、检查各电气仪表指针是否复位。

五、设备试运转

5.1、一般设备试运转

5.1.1、高压电机需单独运转4小时，各项指标检测合格后，才可与设备联接运转，试运行4小时。

5.1.2、50kw以上电机需单独运转2小时后，才可与工作设备连接运转。

5.1.3、小容量电机，点动确认方向正确后，直接带动设备运转。

5.1.4、袋收尘器只做振打和排灰装置试运转，振打试运转以动作无误为准。

排灰机构试运时间为2小时，收尘器所附风机的试运时间为2小时。

5.1.5、小型破碎机、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如斗式提升机、胶带输送机、螺旋输送机、FU输送机等，电动机可直接带动机械设备进行单机运转4小时。

5.1.6、水泵不作空载试运转，可直接进行荷载试运转，试运转时间为2小时。

5.2、回转窑试运转

5.2.1、试运转前的准备

a﹞检查基础标高有无变动，测量窑墩下沉量并做好记录。

b﹞检查各处的联接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓、托轮轴承底座的连接螺栓、挡轮的固定螺栓、大齿圈的对口螺栓等。

c﹞检查挡轮系统有无故障。

d﹞察看各处有无妨碍运转的工具、杂物、电焊渣等，特别是大小齿轮、轮带与垫板、轮带与托轮之间要认真检查清除。

e﹞检查大、小齿轮的啮合情况。

f﹞检查窑头、窑尾的密封情况。

g﹞检查各润滑点是否按规定加足润滑油（脂）。

h﹞打开各处冷却水阀门，并使水流畅通。

I﹞窑转动前在托轮轴颈上用油壶浇上一层润滑油。

5.2.2、单机试运转

﹝一﹞砌砖前的试运转

a﹞主电机空载试运转2小时。

b﹞主电动带动减速器试运转4小时。

c﹞辅助电动机带动试运转2小时。

d﹞主电动机带动设备试运转8小时。

﹝二﹞砌砖后的试运转

a﹞砌砖后点火前不作主电机带窑运转，仅由辅助电机作定期转窑，直到点火。

b﹞烘窑及烘窑中的窑筒体运转按调试计划进行。

5.2.3、试运转中的检查

a﹞检查各部位的润滑状况及温升，滚动轴承的温度不得超过70°C；滑动轴承的衬瓦和油温不得超过60°C和50°C。

检查各轴承座、油管有漏油现象，检查托轮轴承的供油、供水情况。

b﹞检查传动装置有无振动冲击等不正常噪音，大小齿轮啮合及接触情况是否符合要求。

砌砖前试运转中测定的电动机电流、功率不超过额定负荷值的15%；砌砖后的电动机功率应不超过额定值的25%。

c﹞检查轮带与托轮的接触情况是否正常，托轮轴上的止推圈与托轮衬瓦之间的间隙是否符合要求。

d﹞液压挡轮的使用；当窑运转时检查窑的上行和下行速度，并调节上下行速度不超过0.2mm/min，以避免上下滑动速度过快拉伤大小齿轮的齿面及轮带托轮的接触表面。

e﹞窑筒体两端的密封装置运转是否处在良好的状态，不允许有过大的漏风间隙和明显磨损。

f﹞各处联接螺栓有无松动现象。

g﹞特别检查托轮高度调整是否正确，托轮与轮带表面是否接触均匀。

托轮调整情况检查法为铅丝检验法。

5.2.4、试运转结束后，应检查各轴瓦的研磨情况、传动齿轮和减速器齿轮的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷，并作好记录和维修。

5.3、管磨机试运转

5.3.1、试运转时间的规定

辅助传动运转半小时，主电机单独空载运转4小时，然后主电机带动设备运转8小时，轴承温升符合产品说明书要求，轴承温度稳定后方可停机。

5.3.2、试运转前的准备工作

a﹞、按图纸及有关技术文件的要求，向两个主轴承、电动机轴承和减速器内注入润滑油。

b﹞、按有关技术文件要求，向主轴承稀油站的油箱内注入润滑油。

c﹞、检查所有润滑油路是否已安装好。

d﹞、磨机启动前，先调整润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，淋油是否正常，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。

e﹞、对冷却水系统进行检查，水路是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。

对于主轴承的冷却水管道，在装配后应进行0.6Mpa的水压试验，时间为15分钟，不得有渗漏现象，尤其处于轴承内部的接头必须严密可靠。

f﹞、所有润滑系统管道安装完毕后，应进行油循环和油压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，时间为15分钟，不得有渗漏现象发生。

g﹞、检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。

h﹞、检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。

I﹞、各密封部位要密封良好，不准出现金属间的磨擦。

j﹞、控制系统、仪表、照明、信号装置应调整试验完毕。

k﹞、所有附属设备应运转正常。

l﹞、试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物；设备周围应无妨碍运转的物件。

5.3.3、空负荷试运转

a﹞先开动润滑装置，使润滑油进入摩擦付。

b﹞点动主电动机确认磨机本体无异常振动和不良响声后，再正式启动主电机进行空负荷运转。

运转时间为8小时。

c﹞检查电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作情况。

d﹞检查各部位的润滑装置及冷却系统的工作情况，各个监视检测仪表的运行情况。

e﹞定时检查各润滑点的温度情况，主轴承温度不超过60°C。

f﹞磨机应运转平稳，减速器不应有不正常的振动和噪音。

g﹞所有润滑系统、水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。

5.3.4、试运转结束后，应检查所有紧固螺栓并拧紧，检查磨内隔仓板螺栓并焊死螺母。

5.4、离心风机试运转

5.4.1、试运转时间

高压电机单独运行4小时，50KW以上大容量电机运行2小时，然后带风机运转4小时。

5.4.2、试运转前检查

a）检查转子内是否有杂物。

b）用手盘动转子，看转动是否灵活，有无卡碰现象。

c）检查地脚螺栓、轴承座螺栓的紧固程度。

d）进气口阀门是否关闭。

5.4.3、试运转中检查

a）点动开机，检查有无卡碰和不正常振动。

b）运转中检查风机的轴承温度、振动、不正常声响。

c）检查电流情况，注意电机的负荷变化。

d）有冷却水的风机，检查冷却水水温及水压变化情况。

5.5、罗茨风机试运转

5.5.1、检查出口风管阀门是否全部打开。

5.5.2、用手盘动转子，检查转子是否灵活，有无卡阻现象，感觉轻松。

5.5.3、点动开车，核实旋转方向及机械有无异常响动及局部发热现象。

5.5.4、风机正常运转后，检查齿轮润滑状况，机体温度及振动情况，逐步加载到铭牌工况点，注意电机是否过载。

5.5.5、停车时，必须先卸压减载，再切断电源，不可负载停车。

5.6、篦冷机试运转

5.6.1、检查篦冷机内腔，关好人孔门和观察门。

5.6.2、检查各液压缸、液压油管，油泵的固定情况。

检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。

5.6.3、检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

5.6.4、各风机风管内畅通无异物，漏料斗中无异物，冷却机各处不能有防碍其运转的工具及杂物存在。

电气检查接线是否正确。

5.6.5、检查各液压站和油泵站的油箱和过滤器是否洁净，并按设备的技术文件要求对液压管道进行酸洗完毕；检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，开闭方向是否正确。

5.6.6、对集中润滑系统进行调试并注油，确保四角栏杆和各个关机活动轴承的每个润滑点均润滑到位。

5.6.7、篦冷机达到调试位置对单列篦板进行调试，确定行程并固定限位；然后恢复程序控制进行PLC集体控制。

并根据要求调整速度。

并开启风机调整到接近额定电流进行观察：

a）传动装置运行是否平稳，有无异常振动及噪声。

b）篦板之间是否发生摩擦，卡碰现象。

c）各个室之间有无串风。

d）活动框架与托轮的接触是否良好。

5.6.6、篦冷机、拉链机、破碎机单独试运转合格后，做篦冷机系统的联动试运行。

5.6.7、试运结束后，拧紧各部位的连接螺栓，并将篦板、护板的联接螺栓螺母点焊牢固。

5.6.8．试运转要求

（1）冷却机主机空负荷试车时间不得小于24小时。

（2）运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

（3）篦床运行平稳，无卡碰、跑偏现象。

（4）液压系统工作正常。

（5）各部位轴承不允许有过热现象，温度应小于40℃。

（6）润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管

路无渗漏情况。

（8）各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。

（9）各风机工作正常。

5.7、窑尾管道喷水系统调试

5.7.1、喷水系统做雾化效果检查。

5.8、袋收尘试运转

5.8.1、试车前的检查

a﹞检查各活动支座的固定螺钉或固定卡是否拆除。

b﹞彻底清除壳体内的残存杂物。

c﹞检查各人孔门及所有密封部位的密封状况是否良好。

d﹞关闭所有的人孔门

5.8.2、空载试车顺序

a﹞启动排灰系统的拉链机、回转卸料器或双闸板阀，并检查各部位是否运转正常。

b﹞启动振打和脉冲装置，确认振打和脉冲工作时间对应，顺序正常。

5.9、选粉机试运转

5.9.1、试运转前的检查

a）手动盘动转子，检查有无卡阻现象。

b）润滑系统的仪表齐全，动作灵敏，管路畅通。

c）主轴套内是否充满足够的润滑油。

d）检查拧紧各连接螺栓。

5.9.2、空负荷试运转

a）点动主电机，确认电机转向是否正确。

b）启动主电机，连续运转4小时。

c）定期检查设备运行情况，有无异常振动和噪音。

d）各轴承温度不超过70℃。

e）检查油管是否畅通，连接处有无泄漏，润滑良好。

f）所有检测仪表及控制系统，均应灵敏准确。

g）试运转结束后，检查各连接螺栓，检查内部转子有无漏油、渗油现象。

5.10、压缩机试运转（仅供参考，试车以设备厂方为主）

5.10.1、开车前的准备工作。

a）接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。

b）松开底座上防震台运输固定螺栓。

c）检查油箱内油位是否在观察镜两条红线之间。

d）特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。

并用手转动空压机数转，确认无卡碰现象。

e）送电至压缩机控制盘。

5.10.2、试运转

a）点动空压机，确认压缩机转向与压缩机体上的箭头方向一致。

如转向错误，更换电源线中任意二相即可。

冷却风扇亦需注意转向。

b）正式起动压缩机运转。

c）观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。

正常情况请勿使用“紧急停止”按钮。

d）关机：

按下“OFF”键，压缩机自动停止。

5.11、板式给料机试运转

5.11.1、试运转准备

a）检查所有轴承，传动部件及减速器内是否有足够的润滑油（脂）。

b）头、尾轮部与链条啮合正常。

c）调节拉紧装置，使链条的初张力适度。

d）滚轮及小托轮转动灵活，无卡阻现象。

e）逆止器的逆止方向必须满足运行要求。

f）检查所有连接螺栓。

g）脱开减速机至板喂机的联轴节。

5.11.2、空载试运转

a）先慢速启动电机，检查减速机输出轴运转方向是否符合要求。

b）装好联轴节，慢速启动电机，检查链板有无卡碰现象。

c）调整电机转速至最大值，运转4小时。

d）检查链板运行过程中有无卡碰现象及异常振动。

e）定时检查各轴承温度、滚动轴承温度不超过70℃。

f）检查链板有无跑偏现象，并适当的调整。

5.11.3、试运转结束的检查

a）检查各滚轮、托轮及轴承有无渗油现象。

b）检查各连接螺栓有无松动并拧紧。

5.12、锤式破碎机试运转

5.12.1、试运转前的准备工作

a）检查破碎机机体内有无杂物及其它物品，并检查锤头到下料篦板的间隙是否满足要求。

b）检查转子轴承及电机轴承有无加足润滑油（脂）。

c）检查所有的紧固件是否锁紧牢固，检修门是否关好。

d）在皮带轮周围放置危险标记。

5.12.2、空载试运转

a）启动电机前，先人工盘动转子，确认正常后点动电机。

b）确认转向正确后正式启动电机。

c）电机空转2小时，电机带动破碎机空负荷试运转4小时。

d）定时检查破碎机的振动情况并作好记录。

e）定时检查各轴承温度，温度不超过70℃。

f）检查各润滑部位有无渗油、漏油现象。

g）检查传动皮带有无咬边，打滑现象。

5.12.3、试运转结束后的检查。

a）重新拧紧地脚螺栓及转子轴承座连接螺栓。

b）对皮带的张紧度重新调整。

c）打开检修门、检查锤头有无不正当磨损，并调整间隙。

d）检查轴承的润滑油（脂）有无变黑及变质情况，并及时更换。

5.13、堆料机试运转

5.13.1、试运转前的准备工作

a）检查所有运转设备及加油点的加油情况，并按润滑表规定的油料牌号加注润滑油。

b）检查行走梁的各个部件是否联接可靠，检查行走机构有无卡碰现象，检查车轮组的前后有无障碍物，车轮行走的前方轨道上有无杂物等，检查车轮组的开式齿轮有无堆极杂物，车轮与轨道的侧间隙是否满足运转要求。

c）检查电缆卷筒运转是否灵活，电气限位开关均应作动作试验，保证其动作灵敏可靠。

d）检查悬臂皮带机的液压油站及液压缸管路是否连接可靠。

5.13.2、主机试运转

a）分别点动行走梁的驱动装置，确认方向正确后正式开车。

b）检查车轮组与轨道的间隙是否符合图纸要求，并对轨道作适当的调整。

b）主机运行2小时。

5.13.3、堆料皮带机及液压油站试运转

堆料皮带机的运转与一般皮带机相同，堆料角度的调整以工艺要求为主。

5.13.4、试运转结束后，应对各个连接部位进行检查，并拧紧轨道夹，使主机停放稳定。

5.14、取料机试运转

5.14.1、试运转前的准备工作

a）检查每个运转设备的加油情况，并按润滑表规定的油料牌号加注润滑油。

b）检查刮板机的链条有无卡碰现象，重点检查导向轮、链轮是否完全在轨道内，检查刮板运行前方有无障碍物，检查刮板链的张紧情况是否符合图纸要求，检查刮板、头尾轮轴承的螺栓是否上紧。

c）检查行走端梁的各个部件是否联接可靠，检查行走机构有无卡碰现象，检查车轮组的前后有无障碍物，车轮行走轨道的前方有无危险品，检查车轮与轨道是否接触良好，车轮与轨道的侧间隙是否满足运转要求。

d）检查电缆卷筒运转是否灵活，各个限位开关均应作试验，动作灵敏可靠。

e）检查行走小车与主梁的间隙是否符合图纸要求，耙架各支撑点是否牢固，检查托轮、挡轮行走的轨道上有无杂物。

检查耙架的行程上有无障碍物。

5.14.2、刮板机试运转

a）点动主电机，确认方向正确与否，且无异常响声。

b）启动主电机，带动刮板机运转4小时。

c）运转过程中主要检查减速机及电机轴承的温度是否超过规定值，检查滴油润滑情况是否良好。

d）经常检查链条的运行情况，如有异常响声立即停车检查，查明原因经过处理后方能再次开车。

e）运转结束后再次检查刮板连接螺栓，并点焊螺母。

5.14.3、主机试运转

a）分别点动端梁行走机构的工作电机，确认两根端梁的行走方向一致后才能正式开车。

b）工作电机带动主机运转1小时，并作两个方向的来回行走，运行时检查轨道与车轮的接触情况，检查挡轮与轨道的间隙，间隙较大处对轨道给予适当调整，运转平稳后，切断工作电机的电源，用主电机带动主机作快速行走试运转。

c）快速行走运转时，注意检查行走机构的各个部件运行情况是否良好，快速行走的运行时间为1小时。

5.14.4、耙架及小车

a）液压油站工作是否正常，运行是否平稳。

b）小车两侧的耙架角度要调整一致。

c）液压缸带动小车及耙架行走平稳，无卡碰现象。

d）小车车轮和轨道、挡轮和轨道的接触情况良好，间隙是否满足图纸要求。

5.14.5、整机联动试运转

空负荷试运转为各部件分别试运转，单台设备运转结束后进行整机设备的联动试运转。

5.15、立磨试运转（仅供参考，以设备厂方试运为主）

5.15.1、准备工作

a）准备试车工机具及图纸、资料、表格等，明确设备各有关部位的测量数据。

b）检查设备的联接螺栓和键销等，固定件是否有松动及损坏现象。

c）检查磨机研磨腔、选粉机和旋转闸阀内有无安装时留下的杂物，要求清理干净。

d）检查选粉机的转子，检查转子叶片和选粉机壳体内有无卡碰现象。

e）检查所有转动部位是否正常，有无干涉。

f）检查各种检查门和检视口的密封情况。

g）检查各液压站和油泵站的油箱和过滤器是否洁净，并按设备的技术文件要求加上适量的润滑油脂；检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，开闭方向是否正确。

h）检查供水、供气、供油管道洁净与否（尤其是油管和水管的喷嘴部分），试车前应先进行试水、试压工作。

i）电机试运转前检查其联轴节的柱销是否脱开。

j）清除设备附近的杂物，使整个试车环境保持清洁。

k）检查安全标牌是否挂在危险和明显的位置。

5.15.2、单机无负荷试运转时间及顺序

a）密封空气风机2小时；

b）减速机油站2小时；

c）液压油站2小时；

d）磨辊润滑站2小时；

e）主电机4小时；

f）磨机8小时。

5.15.3、试运转中的检查

a）设备试运转前，点动电机确定电机的转向正确与否。

b）试运转过程中，检查油路（包括各个润滑点）、水路、气路有无泄露现象，各种表、盘的读数（含电气参数）是否达到规定的数值。

c）检查各个润滑点的润滑情况以及油箱的油位是否处于正确的位置。

d）检查研磨辊的上升和下降范围内有无障碍。

上升和下降尺寸是否满足图纸要求。

e）试运转过程中，机旁一定要有操作人员监视设备的运转情况，特别是转动部位的轴承润滑、温升、杂音和振动情况，若有异常情况应立即停车检查、排除后再次开机。

5.15.4、试运转结束后，再对磨机作一次全面的检查，尤其是运转时无法检查到的内