13层煤运输大巷作业规程51.docx
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13层煤运输大巷作业规程51
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本作业规程掘进巷道名称为：
13煤运输大巷。
二、掘进目的及巷道用途:
掘进目的是满足13＃煤层采区施工时运输需要。
巷道的用途主要用于运输、通风。
三、巷道设计长度及服务年限：
巷道设计长度：
巷道设计长度为1601m（平距）。
服务年限：
同矿井服务年限。
四、巷道类别：
巷道类别：
开拓巷道。
五、通风方式：
局扇压入式。
六、使用机械：
调度绞车、综掘机、锚索机、锚杆机、风钻、风煤钻、局扇、溜子、皮带。
七、预计开工和竣工时间：
根据采掘接续要求，经研究决定自2012年5月份开工，预计2012年10月竣工。
第二节编写依据
一、地质说明书：
地质说明书名称为《望田煤矿精查地质报告》。
二、本规程安全质量标准依据
《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《井巷工程质量及验收规范》及望田煤业相关安全规定。
三、矿压资料
根据13煤运输大巷周围13煤回风大巷、13煤联络巷均无明显压力，顾13#煤运输大巷压力不大。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第1节地面相对位置及邻近采区开采情
附表一地面相对位置及临近采区开采情况表
地面相对位置及邻近采区开采情况表表1
水平名称
采区名称
13层煤
地面标高（m）
963m～988m
井下标高（m）
805m～810m
地面位置及
建筑物
对应地面位置为副井工业广场及讲家沟村庄
掘进位置对地面建筑物影响
该巷道位于井下井田中部，对地面无任何影响
邻近采区
开采情况
该巷道周围13#煤轨道大巷，13#煤回风大巷。
走向
81°
倾斜
3°～6°
长度
1601m（平距）
第二节煤（岩）层赋存
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
本巷道为13层煤运输大巷，位于13#煤层太原组中部，上距11号煤层1.94～7.76m，平均3.63m。
该煤层为太原组主要可采煤层，井田西部厚度大，向东逐渐变薄，井田西部又分叉为13及13下号煤层。
煤层厚度2.50～9.09m，平均4.94m。
含0-1层夹矸，偶含3层夹矸，结构简单。
合并区厚度2.55～9.09m，平均5.81m；分叉区厚度3.50～5.45m，平均4.80m。
其直接顶板为泥岩、砂质泥岩，局部炭质泥岩；直接底板为炭质泥岩、泥岩。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期
1、瓦斯
根据忻州市安全生产监督管理局文件保安监字[2007]11号文《关于2006年度乡镇煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，保德县腰庄乡路家沟煤矿（即保德县望田煤业有限公司）2006年度瓦斯鉴定结果，瓦斯相对涌出量为4.03m3/t，绝对涌出量0.35m3/min，二氧化碳相对涌出量为8.06m3/t，绝对涌出量0.70m3/min，属低瓦斯矿井；2005年度瓦斯鉴定结果，瓦斯相对涌出量为4.37m3/t，绝对涌出量0.45m3/min，二氧化碳相对涌出量为8.86m3/t，绝对涌出量0.71m3/min，属低瓦斯矿井。
保德县三沟煤矿（即保德县德能煤炭有限责任公司）2006年度瓦斯鉴定结果，瓦斯相对涌出量为7.20m3/t，绝对涌出量0.76m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.04m3/t，绝对涌出量0.11m3/min，属低瓦斯矿井；2005年度瓦斯鉴定结果，瓦斯相对涌出量为6.49m3/t，绝对涌出量0.66m3/min，二氧化碳相对涌出量为4.76m3/t，绝对涌出量0.37m3/min，属低瓦斯矿井。
虽属低瓦斯矿井，生产中仍应加强通风管理，确保煤矿安全生产。
2、煤尘
根据山西省煤炭工业局综合测试中心检验结果，本矿13、13下号煤层煤尘均有爆炸性（详见图表）。
煤尘爆炸性统计表
煤层号
火焰长度
（mm）
加岩汾量
（%）
爆炸性
检验日期
备注
13
＞400
80
有
2006.10.29
井下工作面
13下
260
80
有
2010.1.31
井下2号钻孔
3、煤的自燃
根据本井田煤样测试结果，煤层自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
第三节地质构造
1．地层
1）、石炭系上统太原组（C3t）
为一套海陆交互相含煤沉积，是本区主要含煤地层之一。
其岩性主要为细砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层及炭质泥岩，富含植物化石及贝壳类海相动物化石。
其底部K1为中细砂岩，厚度2.89～3.73m，平均3.20m。
本组地层厚度56.00～63.00m，平均60.29m，与下伏本溪组地层呈整合接触。
含9、10、11、13、13下、14、15-1、15-2号共8层煤，其中13下号煤层为13号煤层的下分层（分叉区内稳定可采），13号煤层为全区可采煤层，11号煤层为局部可采煤层，15号煤层为零星可采煤层，其余为不可采煤层。
2）、二叠系下统山西组（P1s）
为一套陆相（河湖、沼泽相）含煤沉积，是本井田主要含煤地层之一，主要岩性为灰白色长石石英、杂砂岩、泥岩、粘土岩、黑色页岩及煤层组成。
其底部中粗砂岩，厚度2.37～16.72m，平均9.04m。
本组地层厚度31.50～66.30m，平均47.95m，与下伏太原组地层呈整合接触。
含2、3、4、6、8号共5层煤，其中8号煤层为本井田全区稳定可采煤层，其余为不可采煤层。
此地层在本井田东北部有出露。
2.含煤地层
①太原组
是本区主要含煤地层之一。
其岩性主要为细砂岩、砂质泥岩、泥岩、石灰岩、煤层及炭质泥岩，富含植物化石及贝壳类海相动物化石。
含9、10、11、13、13下、14、15-1、15-2号共8层煤，其中13下号煤层为13号煤层的下分层（分叉区内稳定可采），13号煤层为全区可采煤层，11号煤层为局部可采煤层，15号煤层为零星可采煤层，其余为不可采煤层。
②山西组
为井田内主要含煤地层之一，其岩性底部为灰白色中砂岩，中部为泥岩、砂质泥岩、砂岩和煤层，上部为泥岩，砂质泥岩和煤线。
含2、3、5、6、8号共5层煤，主要可采煤层为8号煤层。
3．地质构造
井田总体呈一向西及西偏南倾覆的单斜构造，地层倾角3～6°。
井田内未发现断层和陷落柱，无岩浆岩侵入现象，本井田构造简单。
三、煤层及煤质
（一）煤层
1．含煤性
井田内煤层主要分布在二叠系下统山西组（P1s）和石炭系上统太原组（C3t），地层平均总厚108.24m，含煤11层，煤层平均厚度16.64m,含煤系数15.37％。
其中可采煤层四层（8、11、13、13下号煤，平均总厚度14.04m，可采含煤系数为12.97%。
（1）山西组（Pls）
含煤4-5层，煤层平均总厚6.33m。
本组平均厚度47.95m，含煤系数13.20％。
8号煤位于本组下部，厚度稳定，目前大部已采空。
2．可采煤层
井田内共有4层可采煤层，自上而下，为山西组8号煤层和太原组11号、13号、13下号煤层。
（1）8号煤层
为井田内主要可采煤层，位于山西组中下部，下距K3中粗砂岩0.60～3.90m，平均1.81m。
煤层厚度3.32～6.33m，平均5.60m，含1层夹矸，偶含3层夹矸，夹矸厚度0.06～0.50m，结构简单。
其顶板为中粒砂岩，多有泥岩、炭质泥岩伪顶；直接底板为泥岩、粘土岩，平均厚度1.81m，老底为粗砂岩，8号煤层为稳定、全区可采煤层，目前已大部采空。
（2）11号煤层
为井田内局部可采煤层，位于太原组中上部，上距8号煤层18.42～38.12m，平均31.63m。
煤层厚度0.30～1.90m，平均0.81m，结构简单，不含夹矸。
顶板为泥岩、砂质泥岩，平均厚度7.16m；底板为泥岩、砂质泥岩，平均厚度3.63m。
⑶13号煤层
位于太原组中部，上距11号煤层1.94～7.76m，平均3.63m。
该煤层为太原组主要可采煤层，井田西部厚度大，向东逐渐变薄，井田西部又分叉为13及13下号煤层。
煤层厚度2.50～9.09m，平均4.94m。
含0-1层夹矸，偶含3层夹矸，结构简单。
合并区厚度2.55～9.09m，平均5.81m；分叉区厚度3.50～5.45m，平均4.80m。
其直接顶板为泥岩、砂质泥岩，局部炭质泥岩；直接底板为炭质泥岩、泥岩。
第四节水文地质情况
煤系地层主要含水层有钙质泥岩、泥灰岩、泥岩与泥灰岩互层及底板砂岩。
正常情况下与煤系地层无水力联系。
本区域内影响掘进的含水层主要为煤底板砂岩含水层掘进时可能有出水现象。
施工时必须设排水管路，安设潜水泵，及时排出巷道积水。
13#煤运输大巷掘进期间预计正常涌水量0.5m3/h，最大涌水量0.8m3/h。
第五节影响掘进的其他因素
1、根据山西省煤炭工业局综合测试中心的测定结果：
自燃倾向性等级为Ⅱ级；自燃倾向性为：
自燃。
2、煤尘爆炸性鉴定结论为：
有爆炸性，在生产中应注意加强洒水除尘工作。
3、瓦斯及二氧化碳：
根据山西省安全生产监督管理局批复结果，矿井瓦斯绝对涌出量为1.67m3/min，鉴定等级为低瓦斯矿井；矿井二氧化碳绝对涌出量为1.27m3/min。
第三章巷道布置及支护说明
第1节巷道布置
运输大巷与轨道、回风大巷平行，设计方位为0°，巷道掘进严格按地测科标定的中腰线施工总长度1601m（平距）。
附图：
巷道布置平面图3-1-1
第二节支护设计
一、巷道断面
1、巷道断面:
断面为直墙三心拱巷道
2、巷道断面尺寸:
巷道掘进宽度为4740mm，掘进高度为3145mm，起弧线距离底板高度为1900mm，起弧线上高度为1245mm，巷道设计含水沟，水沟设计在巷道左帮水沟掘进深度为400mm，水沟掘进宽度为590mm，掘进两帮墙基深150mm。
二、支护方式
（一）临时支护
采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用的三根三寸铁管制作，长度不小于4m。
前探梁分别吊挂在巷中及其左右相邻的3根上打好的树脂锚杆上，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于3个悬吊点固定。
吊环用配套的锚杆螺母固定牢固，外露3～5丝，且吊环必须与锚杆丝扣相对应，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于80KN/根。
前探梁上方用长×宽×厚=1500mm×200mm×50mm小板梁和刹杆接顶，接顶必须牢固。
（附临时支护图3-2-1）
掘进后要及时前移前探梁并接顶加牢。
作业人员站在支护完好的顶板下进行敲帮问顶，找净顶板及迎头的活矸、危岩，确保安全。
在前探支架掩护下打设锚杆、挂网，上紧托盘。
前探梁吊环后用方木、木楔接顶牢固。
迎头必须常备足够数量的木楔、木板等材料，以配合前探梁临时支护。
顶板完整无裂隙时最大控顶距不大于3.0m；当迎头过断层、顶板破碎或压力大时最大控顶距不大于0.8m。
前探梁应随循环进度及时前移。
（二）永久支护：
采用锚网喷支护，断面每排布置11根（顶布置7根，两帮各2根），顶锚杆使用Φ20mm*2200mm，帮锚杆使用Φ20mm*2000mm间排距为800mm*800mm，顶部锚杆使用K2335和K2360分别一根，帮部使用K2360一根，托盘使用150mm*150mm*10mm，喷浆强度不低于C20，喷浆厚度为120mm。
附断面支护图：
2、开门口及巷道顶板破碎段施打锚索加固顶板,锚索采用φ15.24×5400mm的钢绞线制作。
3、钢筋网采用Φ6mm钢筋焊接，规格2.0×1.0m，网孔100×100mm。
网与网搭接不小于100mm，每300mm联一扣，每扣拧2～3圈，联网采用14#铁丝。
4、巷道掘进时，锚杆锚网支护必须紧跟迎头，巷道初喷距离迎头不得超过50m，复喷距离不得超过80m，初喷厚度50mm，复喷厚度为70mm。
5、顶锚杆设计锚固力≥80KN，拧紧力矩≥80～100N.m,帮部≥60KN，锚索锚固力＞200KN，锚索拧紧力矩≥200N.m。
（三）特殊支护：
1、巷道三角门处使用φ15.24×5400mm的钢绞线加工制作的锚索加强支护，锚索锚固力不小于200kN/根，锚索拧紧力矩≥200N.m。
（四）、施工要求
锚网支护时，采用锚杆紧跟迎头的方式，前排锚杆距迎头正常情况下最大控顶距不超过3m，顶板破碎时，够1.0m的空间及时挂网打锚杆，紧跟迎头施工，在前探支护下及时安设锚杆并挂网，顶板有裂隙、顶板破碎、过断层或压力大时缩小排距。
截割完毕立即向前移动前探梁进行临时支护，在临时支护下按照由外向里、由中间向两帮的顺序打锚杆眼并注锚杆，然后挂网，上紧托盘进行支护。
第3节支护工艺
一、支护材料：
（一）、锚杆、锚网支护参数
1、锚杆为Φ20mm×2000mm、Φ2mm×2200mm无纵筋螺纹钢。
2、顶部锚杆每根锚杆用K2335和K2360型树脂锚固剂各一根固定。
锚杆应垂直于巷道轮廓线或岩面，角度不大于75°。
2、锚索：
为φ15.24×5400mm左旋钢绞线，每根锚索均用2根K2360树脂锚固剂固定。
锚索托盘规格：
300×300×10mm。
3、树脂锚固剂：
帮部锚杆采用K2360型1根树脂锚固剂固定。
5、冷拔钢筋经纬网：
钢筋直径为6mm，规格均为长×宽：
2.0×1.0m、网孔100×100mm。
网与网搭接100mm。
6、锚网喷工程质量检验标准：
1）各种原材料规格、材质必须符合设计要求。
2）巷道净宽：
中线至任何一帮的距离允许偏差0～＋100mm。
3）巷道净高：
起拱线上下允许偏差0～＋100mm。
4）锚杆（索）托盘密贴岩面不松动,锚杆外露长度：
露出托盘20-50mm；锚索外露长度：
露出托盘≤250-350mm。
5）锚杆、锚索间排距允许偏差±100mm,孔深误差0～+30mm。
6）锚杆安设应与巷道轮廓线或岩面垂直，误差不超过±15°。
7）顶锚杆锚固力不小于80KN，拧紧力矩≥80～100N.m，帮锚杆锚固力不小于60KN，过断层时帮锚杆锚固力不小于80KN，拧紧力矩≥60～80N.m。
锚索锚固力不小于200KN，拧紧力矩≥100N.m。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
割煤后应首先前移前探梁，进行敲帮问顶、处理隐患，人员必须在前探支护进行操作。
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，发现不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过+100mm，眼向误差不得大于5度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在临时支护掩护下的安全地点操作。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人,安装固定锚杆时，首先清锚杆眼，检查锚杆眼深度、锚杆体及附件、锚固剂是否符合要求，然后把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的液压锚杆机或电煤钻卡住螺帽，开动锚杆机或电煤钻，使锚杆机或电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边将锚杆推入孔底，直到锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间为20～35秒，凝固90秒后方可撤去锚杆机或电煤钻，12分钟之后卸下螺帽，挂好网，上好托盘,放上垫板，拧上螺帽，用力矩扳手拧紧螺母给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩：
顶锚杆为80～100N.m，帮锚杆为60～80N.m。
锚杆外露出托盘长度不超过50mm、且露出螺帽不低于20mm。
必须做锚固力检测并有记录，顶锚杆达不到80KN、帮锚杆正常段达不到60KN，过断层时断层附近各10米内达不到80KN的锚杆必须重新补打。
3、工艺流程：
（1）顶锚杆操作流程：
敲帮问顶排除隐患→在前探支护下定位锚杆孔→打锚杆孔→铺网（用钢带时并铺设钢带）→装锚固剂→装锚杆→搅拌20~35秒→停止90秒后即可松下锚杆机→12min后上托盘→拧紧螺母。
（2）帮锚杆操作流程：
敲帮问顶排除隐患→打锚杆孔→装锚固剂→装锚杆→搅拌20~35秒→凝固90秒后即可松下锚杆机或电煤钻→铺网→12min后上托盘→拧紧螺母。
三、锚索支护
1、锚索眼打设：
采用液压锚杆机，中空六棱套钎，及配套钻头打眼，锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.0m，眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。
2、工艺流程：
定出锚索孔位置→打出锚索孔→逐块装填K2335，Z2360树脂药卷→插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底→拧上搅拌器并插入锚索机内→连续搅拌20～35秒钟→停止90秒后即可松下锚索机→药卷凝固12分钟后穿上锚索盘及锁具→联接千斤顶于油泵上→穿上千斤顶开启油泵涨拉至设计拉力（不低于100KN）。
3、锚索安装：
先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷逐块送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚索机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间最少为20～35s。
搅拌够时间后停止搅拌，90s后慢慢将锚索机退下，再上好托盘和锁具，12min后用液压泵配合YCD—180型涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线，达到预紧力不小于100KN。
表3锚网巷道支护工程质量评定表
检查项目
质量要求及允许误差
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
1
锚杆、网、钢带、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能，锚杆强度
符合设计、作业规程及规范规定
2
锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力
符合设计、作业规程及规范规定
3
托盘、锁具的规格、材质、性能，钢绞线破断载荷
符合设计、作业规程及规范规定
基
本
项
目
1
巷道净宽
0～100
0～100
2
巷道净高
0～100
0～100
3
锚固力
最低值符合设计值
最低值符合设计值
4
锚杆施工质量
安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动
安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动
5
锚杆、锚索预紧力
最小值不小于设计值
最小值不小于设计值
6
铺网、槽钢、钢带质量
符合设计、规程规定,锚板、槽钢、钢带、金属网紧贴煤壁,网间压接绑扎牢固,压茬好。
7
锚杆快速承载（预紧力）
规定的时间里，锚固力不小于设计值
8
锚索施工质量
符合设计、规程规定,托盘施加预紧力，紧贴顶板
允许偏差项目
允许偏差（mm）
1
锚杆间排距
0～+100
2
锚杆孔深度
0～+30
3
锚杆角度
符合设计要求，误差不超过15°
4
锚杆外露长度
露出螺母≤50mm
5
锚索孔距
±150
6
锚索孔深
0～100
7
锚索角度
符合设计要求、误差不超过5°
8
锚索外露长度
250
第四章施工工艺
第一节探放水
为防止水害事故发生，在工作中必须认真坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。
一、探水起点位置：
探水线至积水区的最小距离不小于120m。
二、警戒线的确定：
沿探水线终孔位置外推30米。
三、超前距离：
探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离不得小于30米。
四、允许掘进距离：
经探水证实无水害威胁，允许掘进距离至探水钻孔终孔位置30m。
之后停掘，进行下一轮探水施工。
五、帮距：
为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30米。
六、钻孔参数的确定：
13层煤运输大巷探放水单孔设计参数表一
孔号
方位
（°）
倾角
（°）
开孔
孔径
（㎜）
终孔
孔径
（㎜）
止水管长度（ｍ）
试压
Mpa
预计孔深（ｍ）
开孔层位
终孔层位
钻孔
性质
１
0°
1°
127
73
10
2
150
13#煤
13#煤
超前探测
探放水
２
5°
1°
127
73
10
2
150
13#煤
13#煤
探放水
３
355°
1°
127
73
10
2
150
13#煤
13#煤
探放水
在现场施工中，遇到特殊情况时，要结合现场实际情况，施工过程中发现异常、遇到采空区或积水量大时，增加钻孔个数。
施工方法：
一、钻探前的准备
1、现场准备好钻探设备：
选用KHD-155型钻机施工。
同时准备好钻杆、钻头等材料。
2、现场准备好排水沟或水泵能直接将水排至水仓。
3、现场接好通讯、照明、供电线路，保证电话随时与调度室联系，保证施工地点的照明良好。
二、钻孔施工方法：
1、由技术部人员确定钻探地点，施工人员清理干净浮煤,在迎头用圆木点柱加背木板的方式加固好煤壁，然后由探放水人员转运钻机并安装。
三、安钻探水前的技术要求：
1.安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。
2.钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。
3.钻机安装必须平稳牢固。
安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。
4.按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
四、探水施工中的技术要求：
1.钻进时当班应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度，在钻进过程中应做好相应的原始记录，记录要真实可靠。
每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次，如有条件应进行孔斜测量。
2.钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。
要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3.钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室，采取措施。
4.钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：
背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。
5.在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。
6.遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。
7.必须做到交接班时不停钻。
五、放水的技术要求：
1钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。
钻孔内流出的水应鉴别其来源，并及时汇报调度室，根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并经常性清理水仓、水沟等，避免水量过大将水沟、水仓掩埋。
2加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
3必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
六、收尾工作要求：
1.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
（1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
（3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。
拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
（4）排除冷却器中的全部冷却水。
（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
2.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。
其中包括：
钻机的拆除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换，钻孔质量的验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
3.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报原始记
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