静压桩基础施工监理细则.docx
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静压桩基础施工监理细则
福满欣城
桩基础工程
监理实施细则
编制人：
审批人：
云南国开建设监理咨询有限公司
福满欣城项目监理部
2017年月
一、工程概况
工程概况：
本工程福满欣城项目位于昆明市官渡区规划49号路与古滇交汇处，建筑面积约40万㎡，计划2017年3月15日开工，2019年6月30日竣工验收。
二、编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
2.2《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-23-2014；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-50202-2002；
2.4《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
2.5《混凝土强度检验评定标准》GBT-50107-2010；
2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
2.8《云南省建筑工程质量优良等级评定标准》DBJ53/T-24-2008;
2.9本工程勘察、设计文件：
1）根据勘测单位提供的《福满欣城桩基础工程地质勘察报告》。
2）福满欣城桩基平面布置图。
2.10经过批准的昆明大成施工单位编制的《福满欣城项目桩基础施工组织设计》。
三、监理工作流程（见图1）
图1监理工作流程
四、控制要点及目标
4.1管桩必须采用专业厂家制作，检验要求应符合表1先张法预应力管桩成品桩质量检验标准。
表1先张法预应力管桩成品桩质量检验标准
检验内容
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
mm
±5
用钢直尺量
管壁厚度
mm
±5
桩尖中心线
mm
＜2
顶面平整度
mm
10
用水平尺量
桩体弯曲
＜1／1000ι
用钢直尺量，ι为桩长
4.2静压管桩施工质量验收必须符合GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、GB50300建筑工程施工质量验收统一标准》以及JGJ94《建筑桩基技术规范》。
五、监理工作方法及措施
5.1工作方法
1）旁站：
关键工序实施旁站：
检查质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；为使工程达到合同约定的质量目标，监理工程师应对施工过程中的关键部位、关键工序进行监督检查，监督关键工序的施工方案以及强制性条文的执行情况；检查进场材料设备的质量事故报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检；及时发现质量事故的苗头和影响质量的因素、潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时实施有效的监督，做好旁站记录和监理日志保存旁站原始资料。
2）巡视：
对施工工序实行巡视检查，每天对现场质量进行巡视，有怀疑时进行随机抽查，做好记录。
3）材料检测：
督促施工单位对进场的材料按规范进行见证取样试验，当对上述材料检查如有怀疑时，监理人员可要求重新取样试验。
4）指令及通知：
监理单位、施工单位的工作往来，应以书面往来为主，监理工程师通过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题，使施工单位按相应的要求组织实施，达到规范建设行为，使工程按既定的工程质量、进度、投资的目标实现。
5）会议：
所有含糊不清的质量认识问题和协调配合问题都可以在会议上解决，一些质量问题在会议上适当曝光，以促进施工单位加强管理工作。
5.2工作措施
1）利用验收手段：
严格执行监理工作程序，对施工单位完成并自检合格的检验批质量进行验收。
2）质量跟踪的组织措施：
组织专人控制质量，做好旁站和巡视工作，对存在的问题由项目监理部组织有关单位讨论解决。
3）技术措施：
（1）加强对施工组织设计、施工方案的审查；
（2）编制具有操作性和指导施工监理工作的监理实施细则。
六、工程质量控制
6.1压桩前的质量控制
重点验收进场成品管桩的质量，要求供货商提供生产管桩原材料的检验、试验、复检报告，经监理确认后方可进场。
对验收不合格的桩一律要求其退场，以保证施工现场所使用的都是合格桩。
1）桩的吊装与运输
（1）管桩混凝土强度等级达到设计强度的100%时才能出厂运输。
（2）起吊时应采用支点法或两头勾吊法装卸，应轻起、轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，两吊点（两支点法）应距桩端0.207L（L为桩段长度）。
（3）使用安全、牢固的起吊设施、钢丝绳与桩间应加衬垫，起吊应平衡提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。
（4）运输过程中，支点应满足两支点法的要求，距桩段0.207L（L为桩段长度）处垫以楔形掩木，平行错位放置，用钢丝绳摁扎结实，防止滚动、跳动和撞击。
桩的悬臂不超过1.5m。
（5）运抵现场堆放时，堆放地坪必须平整坚实，使桩堆放后不会产生过大的沉陷，根据配桩的规格、桩号分层叠置，支撑点应设在吊点或边旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐并支撑平稳，最下层与地面接触处垫以楔形掩木或铺上厚度约20cm的粗砂层或小碎石、砾石，以使底层柱受力面增大、减小弯矩值，堆放层数不超过三层。
运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
2）测量放线的资料
（1）根据建设单位提供的坐标、高程、总图，协助施工单位做好现场高程平面轴线的测量放线工作，并进行复核。
（2）建设单位应提供现场施工范围内地下管网管线路基不明物的走向分布情况。
（3）对施工单位或分包单位资质、人员呢情况、有效证件进行核查，特殊工种要求持证上岗。
（4）要求施工单位在工程桩平面图分部区域对每根桩进行分编顺序号。
（5）施工单位设专职测量人员按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩打一个小木桩；测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时栓桩之用。
打桩前应复核测量轴线、水准点及桩位，确保复核无误且经监理签字验收后方可打桩。
（6）要求施工单位提供工程桩基分项的施工组织设计或施工方案，并对其进行审查，提出书面意见。
要求施工单位报来的施工组织设计符合建筑桩基技术规范，具有可操作性。
（7）要求施工单位提供桩机型号、功率、压桩力等技术性能资料，对不合格或不符合规定的机械不得使用。
（8）要求施工单位提供实际场地标高。
（9）施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，并列入工程档案。
（10）接管时焊接工必须具备焊工证，并遵守规范要求。
3）设备安装
（1）平整场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩机不得小于10m。
修设桩机进出、行走道路，使场地平坦且具有一定的地耐力，做好排水措施。
（2）安装时，应特别注意两个纵向行走机构之间的安装间距，防止底盘平台不能正确对位导致返工。
（3）电源在导通前，检查电源电压，使其保持在额定电压范围内。
（4）各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。
连接过程中检查各连接处的密封情况，防止液压油过多的流损，如果液压尚未流损过多，要及时补充，不得在油量不足的情况下工作。
（5）在安装配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。
4）桩机检查
进场的桩机应办理大型设备“备案证”、“使用登记证”以及经过有关检测部门检测。
同时施工单位应从以下三个方面对进场的桩机进行安装后打桩前例行检查工作。
（1）静态检查
①桩机各部分零件，总成、附件、配重、工作装置必须完整，安装牢固。
②各安全装置、力矩限制器、制动器、仪表、灯光照明、信号显示、汽笛等各种装备必须齐全。
③各种参数表必须完整、字迹清楚。
④行走机构承重装置（长、短舱），轴销以及各主要部位螺钉、液压管路、连接部位均应紧固良好，无松动、渗漏现象。
⑤桩机各部分电缆、照明线路、控制线路要连接牢固、绝缘，如发现绝缘层破损应及时处理。
（2）空载试车检查
①纵向前进、后退，各行驶10米，并向左、右作90度原地转弯，要求操作轻便，无异响。
②顶升机构作短行程的上升、下降，作业要求灵活，移动要同步。
③横向前进、后退各一个行程，操作要轻便灵活。
④夹持器作一个行程的上升、下降，要求作业灵活无异响。
⑤夹持器对送桩器进行夹桩操作，操作过程中观察夹持器，要求各夹持板移动同步，与送桩器接触紧密，无间隙，夹持进行过程中无异响。
（3）额定荷载试验
打开双泵，高速溢流闸，将系统工作压力调至15Mpa进行顶升、夹持、压桩等各单项作业，对作业过程进行观察，要求如下：
①各仪表指示灵敏正常，各控制阀灵敏有效，控制准确。
②各传动机件、齿轮啮合平稳，运转均匀，无异响。
③各液压油缸，在荷载下工作正常，无蠕动、渗漏。
④各主要连接部位连接紧密，无螺栓、轴销松动。
⑤电机、轴承、配电箱等处不过热，工作电压、电流正常。
6.2压桩过程中的质量控制
静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
其施工程序为：
测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
1）桩机就位
桩机就位后，利用桩机自身设置的工作吊机将预制混凝土管桩吊入夹持器中。
2）桩身对中调直
当桩被吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降至桩尖离地面10cm左右，微调桩机使桩对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，调正桩在两个方向的垂直度后，待桩身垂直度偏差小于0.5%时，才正式开机，压桩油缸继续伸程把桩压入土中。
3）压桩
每次下压一个主缸伸程后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，动作为：
松土→上升→夹桩→下压，重复上述动作可实现连续压桩操作。
如此反复进行，直至该节压至桩顶面离地1.0～1.4m时进行接桩。
压桩力由压力表反映，施工人员要认真记录桩的入土深度和压力表读数，以判断桩的质量和承载力。
4）接桩
采用桩端板焊接法接桩，钢板宜采用低碳钢，焊条宜采用E43，接桩前先将下段桩清理干净，接头处如有空隙，应采用楔形铁片填实焊牢，焊缝要连接饱满，确保焊缝质量和设计尺寸。
焊接后要清除焊渣，检查焊缝饱满程度，同时应避免桩进入硬土层后接桩。
重复以上操作，直到桩长满足设计要求。
5）送桩
当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只需要一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时需要截桩，以便压桩机移位。
6.3施工中巡视工作
1）桩机平稳。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2）吊桩时采用单点起吊，吊点位置位于桩身0.31L处，吊桩过程中要平稳，严禁磕碰，捆桩过程中要注意桩身标识，严禁将不合格的桩起吊位桩。
3）静压沉桩、接桩
①沉桩的顺序：
当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围分别进行。
对多桩台，应有中央向两边或中心向两边施压。
在粉质黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
②启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m
/min。
③接桩（焊接）。
当桩长度不够时，采用焊接接桩，桩端端头板的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用钢板垫实焊牢。
焊接时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1m，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。
接桩处应补刷防腐漆。
④沉桩应连续进行。
电焊结束后停歇时间不少于1.0min。
⑤当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。
当桩长小于15m或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。
⑥沉桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与设计单位研究处理。
⑦沉桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始沉桩时应记录桩每次下沉1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍设计荷载时，应记录最后3次稳压时的压力值及贯入度。
4）送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖，防止出现安全事故。
5）高出地面的桩头（超出设计标高部分）应及时采用电动工具切除（不得采用偏压法或横向锤击法清除），以保证基桩质量及桩机正常作业。
6）雷雨天、大风天、大雾天，应停止打（沉）桩作业。
6.4监理要点
1）基桩施工过程需实行旁站监理，重点检查基桩及焊条质量；桩号、桩长、桩顶标高、接桩方法及接桩质量、节点弯曲矢高、桩顶送桩压力（压力表读数及标定值）等，并做好旁站监理记录。
2）处理好基桩施工过程中出现的各种质量问题。
七、质量检验要求
7.1管桩施工完成后，应进行桩体质量检验，桩位偏差检查及承载力检查，承载力检测采用静载法，桩身完整性检测采用内压应变法（见表2）。
这三项属主控项目，必须从严要求。
其次是组织管桩检验批质量的验收和对管桩分项工程的验收。
表2静压预制管桩工程质量检验标准
项目
序号
检验内容
允许偏差或允许值
检验方法
检验数量
单位
数值
主控项目
1
桩体质量
按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）
2
桩位
见表3
用钢尺量
全数检查
3
承载力
按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）
7.2静压预制桩的桩位偏差按表3控制
表3预制桩桩位的允许偏差
序号
检验内容
允许偏差（mm）
检验方法
1
盖有基础梁的柱
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
用钢尺量
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
1.最外边的桩
2.中间桩
1/3桩径或边长1/2桩径或边长
注
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
7.3承载力检验，一般进行单桩竖向静载荷试验，加载反力装置在昆明地区多采用堆载，在进行堆载时，监理工程师应重点检验如下几点：
1）检验测桩单位的资质证书和认证合格书是否符合要求。
2）确定静载荷试验桩的数量，应少于总桩数的1%，且应不少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况由设计人员酌情确定。
3）静载值试验所用的千斤顶、压力表、百分表必须经过有资质的单位核定合格，方能使用。
4）开始试验的时间，待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。
对于砂类土不应少于7天，对于粉性和粘性土不得少于15天，对于淤泥或淤泥质土不得少于25天。
5）堆载平台支座墩边距试桩必须大于2m。
6）要求测桩单位申报堆载测桩方案，对其审查并提出书面意见。
7）堆载加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值。
8）施工前的试桩若没有破坏，又用于实际工程中，应作为验收的依据。
反之不能作为工程桩用。
7.4测桩报告出来后，监理工程师及组织项目专业质量检查员对管桩检验批的质量进行验收。
检验批合格质量应符合下列规定：
主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
具有完整的施工操作依据，质量检查记录。
7.5质量验收资料
1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单、通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）先张法预应力管桩、焊条、钢板原材料出厂合格证和检测报告。
4）桩位测量放线图（含桩位编号）。
5）单桩承载力检测报告。
6）基桩完整性检测报告。
7）基桩竣工平面图。
8）打（沉）桩记录。
9）分项工程检验批质量检验记录。
八、安全生产管理的监理工作
8.1压桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
8.2压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
8.3压桩前应先全面检查设备，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
压桩设备应有专人操作。
8.4桩至少达到设计强度75%方可起吊运输，达到100%方可打桩。
8.5压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
8.6在压桩过程中遇到有地坪隆起或下陷时，应随时对机架调平。
8.7现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩戴安全带。
高空检修桩机，不得向下乱丢物件。
8.8设备司机在压桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防设备倾斜、倾倒。
8.9夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风天、大雾天，应停止压桩作业。
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