人工挖孔桩工程专项施工方案.docx

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人工挖孔桩工程专项施工方案

怀化市岳麓欧城一期工程

人

工

挖

孔

桩

专

项

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

编制单位:

四川三实建设有限公司

一、工程概况…………………………………………………………2

二、成桩原理…………………………………………………………4

三、施工工艺…………………………………………………………4

四、实施控孔…………………………………………………………7

五、浇筑桩砼…………………………………………………………9

六、操作要点…………………………………………………………9

七、保证质量措施……………………………………………………11

八、施工安全措施……………………………………………………12

九、雨期施工…………………………………………………………14

十、文明施工措施……………………………………………………15

人工挖孔桩专项施工方案

第一章工程概况

由湖南宏凌房地产有限公司开发，三实建设有限公司承建的岳麓欧城一期的人工挖孔桩专项施工，包括以及与上述单体相关的室外管网、道路硬化和绿化工程所须人工挖孔的。

其中：

1、2、3号楼为商业会所,7、8、9、11

地下一层层高为4.20米，一层结构标高为±0.000米。

建筑总高度：

46.350米；总建筑面积为13547.62平方米。

筏板基础800深，顶标高为-4.2米。

结构主体形式为全现浇框架-剪力墙结构，基础形式主楼为桩筏联合基础，裙房为人工成孔灌注桩基础，基础持力层为泥质砂岩层。

建筑抗震设防类别：

乙类；地基基础设计等级：

甲级；建筑桩基设计等级：

甲级；抗震设防烈度：

8度（基本地震加速度值为0.20g）。

本工程人工挖孔桩共132根（其中ZH1有52根桩,ZH2有22根桩,ZH3有58根桩），孔桩直径为800-1200，大部分为圆形桩，桩进入泥质砂岩持力层下有1500-1800高300扩大头。

桩基持力层为泥质砂岩。

单桩竖向承载力特征值ZH1为2700KN，ZH2为2200KN，ZH3为3200KN，极限端阻力标准值为2200Kpa，桩深在9.8-13.8m。

一、工程地质特点

根据《徽县人民医院门诊及住院部综合楼场地岩土工程勘察报告》（工程编号G2009-073，核工业天水工程勘察院，二OO九年五月十七日），在钻探所达深度范围内，场地地层自上而下为第四系冲、洪积物及第三系泥质砂岩。

分述如下：

①杂填土：

遍布整个场地。

杂色，稍湿~湿，松散~稍密。

土质不均。

该层层厚1.30~4.50m。

该层成因为建院期间人工平整场地堆积形成。

②粉质粘土：

遍布大部分场地、仅2、3号勘探孔未见出露。

以黄褐色为主，部分地段呈灰褐色、红褐色，较均匀，硬塑~可塑，稍湿~湿。

包含少量粗砂、砾石，砂砾最大粒径小于5cm，一般粒径为2-3cm，成份主要为石英砂岩等，多呈次棱角状。

在场地内层顶呈坡状起伏，有东侧薄西侧厚的趋势。

层顶埋深1.80～4.50m。

③粉土：

遍布大部分场地、仅2、3、9号勘探孔未见出露。

黄褐~红褐色，不均匀，稍密，湿~饱和。

包含少量粉砂、粗砂、砾石，砾石最大粒径小于4cm，成份主要为石英砂岩、灰岩，少量石英团块。

在部分孔内见厚度小于30cm的薄层圆砾层。

该层底部均位于地下水位以下。

该层厚度0.60～5.00m，在场地内层顶呈波状起伏。

层顶埋深6.00～10.50m。

④砾砂：

遍布大部分场地、仅1、2、3、4、5、8、9号勘探孔未见出露。

杂色，饱和。

成份主要为青灰色的石英砂岩及灰黑色灰岩，偶见少量石英团块，局部地段夹杂少量粉土及粗砂薄层，见少量泥质杂夹，局部泥质胶结。

分选差，级配一般，磨圆度中等，多呈亚圆状。

该层厚度0.30～3.30m，在场地内北侧地段未见出露。

层顶埋深10.10～11.90m，层顶面起伏较大。

⑤泥质砂岩：

遍布整个场地。

棕红色、青灰色、灰白色；属密实~很密；稍湿。

包含少量的砂砾，粒径最大为7mm，成分主要为青灰色的砂岩、灰黑色灰岩及少量白色石英。

含大量泥质，呈泥质胶结状态。

顶部埋深1.60~1.80m为强风化层，1.6~1.8m以下为中风化带。

岩石结构较完整，呈层状、似层状结构，块状、整体状构造，隐约可见水平沉积层理，岩石坚硬致密，按岩石坚硬程度划分为软岩，岩石质量等级为IV级。

所有钻孔均未穿透该层，最大揭露厚度为15.00m。

二、地下水情况

场地砾砂层中赋存第四系孔隙潜水。

测得孔内水位埋深8.30～9.80m之间，水位随季节的变化幅度为0.5~1m,主要受罗家河和大气降水、地表灌溉水、工业及民用生活排水补给，由北向南径流。

砾砂层的渗透系数k为15.4m/d，影响半径R为45.8m。

另外，在地勘1号孔内于①杂填土底部见附近居民生活用水下渗形成的上层滞水，水量较小。

三、土的物理力学及化学性质

场地各层土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

地震效应评价：

土层的等效剪切波速为290.092m/s，土的类型为中硬土，场地类别为II类。

本场地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震第二组，场地特征周期值为0.40s。

地基土的湿陷性：

场地各土层均无湿陷性，故可不考虑土的湿陷性对本工程的影响。

场地及其附近无断裂构造通过，场地和地基稳定，适宜进行本工程的建设。

四、主要编制依据

1．施工图纸；

2．《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；

3．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；

4．《施工机械使用安全技术规程》（JGJ33）。

第二章人工成孔方法及原理

人工挖孔灌注桩是先在地面上放出桩位、中心线，然后以设计桩身直径沿桩中心点画放出桩位，再根据桩位垂直下挖形成桩孔。

当挖至设计要求持力层，也满足桩的最短长度（设计长度）时，经地勘、设计、监理、建设、施工、质监部门共同检验，符合设计要求后才允许下道工序。

扩孔时应严格按设计几何尺寸进行扩孔开挖。

先排干孔底积水，清净孔底浮渣，然后吊放钢筋笼，进行隐蔽验收、复核后浇灌砼成桩。

第三章施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺为：

施工准备、砌240厚桩孔井圈、挖孔、护壁、扩底、清理孔底、验桩孔、吊放钢筋笼、浇砼成桩等过程。

一、人工挖孔桩施工程序

放线、定桩位→砌240厚桩孔井圈（M7.5水泥砂浆）、测标高、划井孔十字线、做标记→挖第一节桩孔土方→校桩该段垂直度几何尺寸→开挖第二节孔→重复第一节挖土→安装垂直运土支架、电动葫芦、滑轮或手动绞车并作照明、通风准备→开挖第三节土方→重复第一、第二节成孔工序循环作业直到设计深度→检查、鉴定持力层达到设计要求后→扩底孔→清理孔底→吊放桩身钢筋笼→隐蔽验收→浇灌桩砼→成桩→质量检验。

二、挖孔桩施工方法

施工准备工作：

1、施工前应准确测放轴线和桩位，并用木桩或钉子标定；

2、施工场地要求大致平整。

而后按桩中心点砌240厚砖桩孔井圈（M7.5水泥砂浆），并将轴线、标高引测上井台，做好红油漆标志。

3、排水及降水：

根据地勘报告，场地砾砂层中赋存第四系孔隙潜水。

测得孔内水位埋深8.30～9.80m之间。

砾砂层的渗透系数k为15.4m/d，影响半径R为45.8m。

应切实做好孔内地面的抽排水工作，不间断的排水。

（1）施工前，应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

（2）临时排水沟的纵向坡度一般不小于3‰；横断面按照施工区内的最大流量确定。

边坡坡度一般为1:

0.7；出水口设置在远离建筑物的低洼地点，应保证排水畅通。

（3）根据岩土工程勘察报告,本工程地下水位较低,目前我们暂不考虑降水措施。

（4）施工过程中我们将通过排水沟排到指定集水坑,然后再集中抽排至城市污水管网。

4、土方开挖及运输：

桩孔采用人工挖土，并做好劳动力的组织协调工作，孔内土方垂直吊运至场中，然后用塔机吊运至坑口上堆砌，待能装满一车后再运至业主指定堆场（运距待定，其价格也待定）。

1）根据建筑物控制网的四角桩，复核各轴线控制桩，待确无移动后，方可使用。

2）多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

3）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

4）桩孔的挖掘深度应由勘察设计人员根据地勘资料视现场土层实际情况决定，逐根进行探查，遇异常情况及时组织会诊解决，以确保桩端支承在设计要求的持力层上。

施工中逐根进行隐蔽检查，履行验孔手续。

5）因地质情况复杂，不得不采用无扩大头井桩时，应事先经设计人员验算采取加大桩径措施，以确保桩底的承载面积，防止井桩超荷失稳。

6）在开挖过程中，如个别井位土质透水性较差或持力层低于管井降水作用深度孔以下时，为防止孔壁坍落及流砂，可采用钢护筒或预制砼沉井等作为护壁。

待穿过不透水土层或流砂后，再边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。

7）遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适量钢筋，再支钢模灌注砼护壁。

8）扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留一部分土方作为支撑，待砼灌注前再挖除。

9）不设护壁但已扩底的桩孔，要尽快灌注砼。

不能很快灌注的桩孔，暂不扩底，待砼灌注前再进行扩底。

10）井桩成孔质量

（1）、孔位中心容许偏差为±50mm，超差时要通知设计单位进行处理。

（2）、孔径个别断面容许偏差＋100mm

-50mm。

（3）、垂直度容许偏差0.5％。

（4）、虚土沉渣必须清除干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖，应及时在清理干净后用低强度等级砼垫平。

5、桩钢筋制作：

不能按照设计图纸提供的桩长参考数据决定钢筋下料长度，而应根据桩孔实测深度，来定钢筋配料长度，每根桩长度不一定相等。

1）井桩钢筋笼绑扎：

钢筋绑扎前，首先应对钢筋进行复试，合格后再按图纸设计进行井桩钢筋绑扎，桩箍筋按设计要求，并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

2）桩身钢筋按图进行下料配置：

本工程桩均为大直径桩孔,钢筋笼连时，采用双面搭接焊接，接头数量按50%错开，加强筋应设为ф12＠2000，与桩主筋点焊牢固。

3）钢筋笼保护层：

为确保桩砼保护层厚度,一般在主筋一侧安设钢筋定位器,其外形呈圆弧状突起，定位器钢筋选用直径为12mm钢筋即可。

在同一断面上，定位器设置10处，沿桩长间距不大于2m，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

6、桩钢筋笼安装就位见图。

钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。

由于桩长度较长，应将钢筋笼临时加固后用塔吊进行吊装就位。

第四章实施控孔

一、开挖第一节土方：

第一节挖孔深度为1米。

按照已做好的砖井圈，沿井圈内圈先垂直下挖，边挖边出土，当挖至规定一节深度后，用线锤将桩中心坠入孔底，检查垂直度与直径。

再进行修整四壁成孔。

二、开挖第二节孔土方：

当第一节修整到位后，方可开挖第二节土方。

从第二节起以后各节挖深控制在1米深为宜。

挖孔工序重复第一节。

三、从第二节挖孔以后各节桩孔施工：

1、当桩孔深度超过1米，人工出土较困难时，应安装垂直提升机具，提升机具有三角架、滑轮，或者采用手动绞车均可作提运设备，安装垂直提运设备时尽量做到挂土筐（或吊桶）上的绳索，其垂直落地点与桩孔中心位置相重合，以便随时掌握桩孔开挖的垂直度。

2、第三节以后各节挖孔的施工程序同上，直到挖至设计深度。

经设计、地勘、质监、甲方、监理共同检验持力层符合设计要求。

五、桩身钢筋制作：

应根据移上桩孔井台上的标高，用钢尺实测孔的深度，作好钢筋制作配料。

但每根桩孔深度不一样。

因此，每个桩孔挖成后均应实测。

六、钢筋笼制作应在地面绑扎，施放钢筋入孔前，孔底应清理干净。

钢筋笼的固定，采用十字形状钢筋绑扎在主筋上，支撑于孔壁上，@1000—1500一道，确保钢筋垂直度和保护层厚度。

七、隐蔽验收：

当桩钢筋入孔后，由专业人员组织验收。

第五章浇筑桩砼

一、浇砼前应抽干孔底集水，搭设孔内简易操作平台，砼工站在平台上操作。

平台距孔底高1.5m—2.0m，以后各段也以此间距逐层往上翻至地面；如遇深桩孔砼浇注则采用串筒下料。

桩砼浇注：

按图纸要求的砼强度等级进行配比设计，并根据试验室配比单进行现场复核，根据实际含水量，调整水、砂、石用量，砂、石做到盘盘过称，砼浇注采用串桶方式进行，以防砼产生离析。

二、砼下料，采用漏斗加串筒输送砼，若孔深超过8.0m，则应采用导管输送砼。

桩成孔经检查验收合格后，应立即浇筑桩砼，不得间歇，以防塌孔，桩砼应分层浇筑振捣，边续浇筑，不得留水平施工缝，用长振捣棒随浇随振，直至桩顶标高，应采取有效措施控制保护层的厚度。

浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩筋位置及桩顶标高无误后及时覆盖养护。

三、砼振捣采用插入式振动器，分层振动密实，分层厚度控制在0.6m以内为宜，且应连续浇灌，桩身不宜留设水平施工缝。

四、拆除机具，进入下一个桩位。

五、桩身砼必须留有试件，每根桩要有1组试块，每组三件。

六、灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶砼质量能符合设计要求。

七、灌注结束后，应设专人做好记录。

第六章操作要点

一、施工前，应准确测放轴线的桩位，并用木桩或铁钉标定。

二、施工场地大致平整，并挖除在桩位处一定范围表层松散浮渣层，以便砌砖井圈，有利于挡土挡水。

井圈作好后，将轴线、标高引测上井圈，方便挖孔时检查。

三、必须要求提供施工区域内建筑地基的工程地质勘察报告，以便了解地质结构、地下水位、渗透系数K值，便于确定挖孔是否采用降水措施。

四、当多桩孔同时开挖，应采用间隔开挖法，拟便组织多人施工，且应分节（段）挖土。

五、为避免可能产生垂直偏差，每挖好一节均应用锤球吊中检查垂直度，发现问题随时纠正（见下图）。

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六、对于地质较差地段，如穿过松散土层、软土和淤泥层时，可采用砼沉井或砌砖护壁；如遇流砂、涌泥则采用钢筒护壁亦可。

七、挖孔进入基岩段，不得采用爆破成孔，均用人工打凿法。

八、当桩孔深度大于8.0m时，开挖时就采用人工通风措施，并应加强对孔内有害气体的监测。

九、钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：

钢筋笼定位高±50mm

桩芯直径偏差为+50mm。

桩中心位移偏差为50mm。

垂直度允许偏差小于0.5%。

钢筋中心与孔中心10mm

十、钢筋笼主筋保护层容许偏差如下：

水下浇注砼的桩±20mm：

非水下浇注砼的桩±10mm。

第七章保证质量措施

1、以项目经理为第一责任人，工长为第二责任人，班组长为第三责任人，操作人员为第四责任人，建立质量保证体系。

成立质量领导小组、现场TQC领导小组，以加强质量管理。

强化质量教育，提高全体施工人员的质量意识，在各工种班组中广泛开展小组活动，以提高工作质量，确保整个工程质量的提高。

每周召开一次质量分析总结会，提出改进意见。

2、严格执行质量奖惩制度，坚持工程质量谁操作谁负责，谁主管谁负责的原则，质量的奖惩必须与具体的操作者管理者紧密结合，严格执行质量验收制度，施工前应进行技术交底并签字，特殊作业人员必须持证上岗。

3、各工种施工均遵照有关施工规范和施工工艺卡进行施工。

4、以现场质检员、施工员、班组长等，组成工程质量检查组经常对各分部分项工程进行检查。

将一切质量事故消灭在萌芽状态中，力争做到不发生工程质量事故。

一旦出现质量问题，应立即报告甲方现场代表，会同设计、施工、建设单位及有关人员进行处理。

处理事故时要按照“三不放过”的原则进行，（即：

原因不清不放过，责任和群众没有受到教育不放过，无防范措施不放过。

）提出书面报告，对事故的责任者根据情节给予处理，已发生工程质量事故，未经作出处理办法前，后续工程不得进行施工。

出现的工程质量事故不得隐瞒不报和自行处理。

5、把好原材料关，各种施工用材料、成品、半成品等进入现场时须具有出厂合格证，并按规定每批进行抽样检查（如钢材进行抗拉检验，焊接性能检查，水泥进行安定性检验，砖材进行抗压检验等）。

全部合格后方可用于工程上，否则一律作退货处理。

6、各种材料的配合比应设专人管理，并严格按配合比进行计量。

砼浇注经常检查控制坍落度及和易性等，每台班均应按规定做试块，作为构件强度评定的依据。

砼浇注后应派专人进行养护，以确保其强度，砼的拌制严格按照规范进行。

7、为提高砼早期强度，冬季施工时，应做好防寒用料准备，砼制品用麻袋覆盖。

8、砼施工时，浇注后及时派专人养护，以保证强度，砂石应冲洗干净，严格按配合比施工。

9、暂拟井桩护壁方案

井桩（灌注桩）护壁应采用C25混凝土和HPB235级钢筋制作，并应满足规范要求。

井桩（灌注桩）护壁工艺流程与要求

a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

b.上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；

c.每节护壁均应在当日连续施工完毕；

d.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

f.发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；

g.同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。

第八章施工安全措施

1、施工作业人员应佩戴劳保用品。

作业前必须进行安全技术交底并签字，在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽。

电工作业应穿绝缘鞋，并带绝缘手套；

2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具作全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养；

3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查制度；

4、根据地质情况选择降水方法。

配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕关闭电源，严禁孔内带电作业；

5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间，应有必要的联络设备和装置，随时保持联系，孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发生异常情况，地面必须采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面；

6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上，同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面；

7、孔底作业人员上下时，必须乘座专用安全载人吊篮，不得随意攀爬孔壁上下，以免造成高处坠落事故；

8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土，存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理；

9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面200mm以上的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中；

10、每个作业孔一般以2人一组，通常孔底一人，地面运土1人，孔底作业人员持续时间以二小时为宜，小组成员轮换下孔作业；

11、当孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半园型防护板，并固定可靠，在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴桩壁站立在防护板下，以防落物伤人，防护板的设置位置应随孔底进尺深度通节下移固定，始终保持在设置高度范围内；

12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、塌方、有害气体及不明物等，发现问题，应及时回到地面，并报告有关人员解决；

13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平衡，不准斜吊，过急或晃动，应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定，一般情况土质较好，无地下水或地下水位较低；土质较差、较软时，每次进尺深度以0.5～0.6m为宜，当遇到流砂或流泥时，每次进尺深度应控制在0.3m以内。

如地下水压力较大，涌砂、涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用Ф10-14钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清洗、绑筋、支模、浇灌混凝土护壁或用小液压千斤顶压入钢护筒作护壁；

15、当孔深超过10m时，应用压力风管向孔底送风，特别是臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少1小时，作业人员下孔前必须用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。

作业中通风设备要不间断向孔内送风。

同时，地面要准备氧气瓶等急救用品；

16、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带氧灯泡、防水绝缘电缆，进行照明。

同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全返回地面；

17、当孔内无人作业时，孔口必须用足够强度的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内，同时孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设安全标志，夜间设置红灯警示（桩口遮盖防护详图）。

第九章雨期施工

1、雨期施工前应对场地原有排水系统进行检查，疏浚和加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。

2、雨期开挖基桩应注意边坡稳定，孔内积水较深，严禁下井操作，施工时应加强检查，并作好孔内水的抽排工作。

3、雨期开挖基桩应在桩外侧围土堤或开挖水沟，防止地面流入。

第十章文明施工措施

1、为保证质量安全项目达到预期运作目标，在开工之前，由项目经理部制定各项规章制度,做到人人皆知，有章可循，有制度可依。

2、建立考核标准，对各工种、班组进行考核评分，按照制度进行奖惩。

3、由项目经理为组长，技术负责人，施工员为副组长，施工班组长为组员建立文明施工领导小组，定期检查文明施工执行情况，发现问题及时处理，并将处理结果记录在册。

4、本着“整齐、美观、节俭”的原则，搭设施工临时设施大门围墙造型和色彩统一规范，突出本企业的个性和特色。

5、施工现场显著位置设置五牌一图，即施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、消防事项牌、环境保护及卫生防治牌、总平面示意图。

各种标准牌应悬挂在场内显著位置。

6、施工现场材料、机具构件、周转材料按平面制图定点整齐堆放，道路畅通无阻，派专人对场外周围环境经常进行清扫，保持场内外清洁卫生，整齐有序。

7、搞好场地排水，施工废水必须沉淀后排入城市下水道，建筑垃圾运到指定点堆放。

8、作好施工现场“落手清”，针对各工种组拟定节约措施和指标，实行奖惩制度。

9、尽可能不安排夜间施工作业，万不得已的夜间施工作业应尽量减少噪音，不影响邻近市民的休息。

10、严格遵守社会公德和职业纪律，妥善处理施工现场的公共关系，争取他们的支持和谅解。

11、桩底设集水坑，集水超过0.5m深时，应设泵抽水配合。

12、砼浇注过程中对砼搅拌机、振动器（棒）进行全封闭管理，确保噪音影响周围居民休息。

13、夜间施工要对电火花、照明灯光进行全面管理，以防灯光扰民。

四川三实建设有限公司