人工挖孔桩专项方案.docx

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人工挖孔桩专项方案

人工挖孔桩

专

项

方

案

编制单位：

重庆景浩建设工程有限公司

编制人：

______吴兴明_______________

审批人：

万云峰

目录

一、工程概况………………………………………………………2

二、人工挖孔桩施工………………………………………………2

1、人工挖孔桩施工顺序…………………………………………2

2、人工挖孔桩施工方法…………………………………………3

三、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装…………………………4

1．准备工作………………………………………………………4

2．钢筋的加工及成品堆放………………………………………4

3．钢筋笼的制作…………………………………………………5

4．钢筋笼的吊装………………………………………………5

四、砼工程…………………………………………………………5

1．材料的选用……………………………………………………5

2．桩芯砼的浇灌方法……………………………………………6

五、地下水及流砂的处理…………………………………………7

六、施工容许偏差…………………………………………………8

七、安全措施……………………………………………………8

八、抽水台班措施………………………………………………9

一、工程概况：

本工程位于重庆三峡学院百安新校区校内，该用地北侧为校内排水大沟，南侧为已建城市干道大学西路，东侧毗邻5号住宅楼，西侧为已建城市干道大学西路,交通十分便利。

总建筑面积4851.5平方米（其中化工实训楼建筑面积1347.8㎡。

土木、机械实验实训楼建筑面积3503.7㎡）。

采用框架结构形式，抗震烈度为6度，耐火等级二级，屋面防水等级结构形式Ⅰ级，建筑结构合理使用年限为50年。

本工程由二幢组成。

工程名称：

重庆三峡学院百安新校区二期工程（土木、机械、化工、实验实训楼）

建设单位：

重庆三峡学院

设计单位：

中机中联工程有限公司

监理单位：

重庆永固建设工程监理有限公司

地勘单位：

核工业德阳金阳岩土工程有限公司

施工单位:

重庆景浩建设工程有限公司

合同工期：

180天

化工二期实验、实训楼人工挖孔桩28个，桩径900mm,全部圆桩。

二．人工挖孔桩施工

1、人工挖孔桩施工顺序

根据本工程的特点，其施工顺序为：

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明灯。

→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板→第二节桩护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

2、人工挖孔桩施工方法

（1）挖孔方法

挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。

弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。

（2）护壁施工

护壁钢筋采用人工现场绑扎每节护壁钢筋两端以弯钩相扣，使其护壁形成一个整体。

桩护壁厚度为200㎜-250㎜，护壁钢筋小于10米为φ8@200双向布置;大于10米为φ8@150双向布置.护壁钢筋混凝土标号均为C20。

护壁施工采取组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。

一般每节护壁高度为1000mm，特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。

连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。

为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。

三、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装：

1、准备工作

根据现场情况，钢筋将分批进场。

进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。

进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。

钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。

2、钢筋的加工及成品堆放

钢筋加工统一在车间内进行。

加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d，加劲箍与主筋满焊连接。

双面搭接施工工艺如下：

双面搭接在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。

对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。

焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。

成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。

对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。

3、钢筋笼的制作

为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。

然后运至现场吊装。

4、钢筋笼的吊装

钢筋笼吊装采取塔机吊装，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。

钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。

钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯混凝土。

四、混凝土工程

1、材料的选用

钢筋笼就位固定经监理现场代表确认后，立即进行混凝土浇注（以免岩石风化）混凝土采用C30商品砼，混凝土每次浇注厚度控制在500mm以内，振捣必须密实。

同时按要求每桩随机取样不得少于一组试件，作混凝土抗压强度试验。

取样必须经监理现场代表见证。

混凝土下料可采用塔吊配合，混凝土输送管的软管用人工掌握。

下料和振捣时要防止振动棒触击钢筋造成上部结构插筋位移。

桩基砼采用C30混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：

水泥的选料：

采用普通硅酸盐水泥PC32.5。

骨料：

（1）粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。

细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品。

骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒。

（2）杂物含量：

骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。

（3）粒径：

骨料粒径为5~40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于50mm。

（4）含泥量：

砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。

配合比：

配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

2、桩芯混凝土的浇灌方法

桩芯混凝土浇注下料可采用塔吊配合，混凝土输送管的软管用人工掌握。

下料和振捣时要防止振动棒触击钢筋造成上部结构插筋位移；机械振捣。

砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。

在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。

施工要点如下：

（1）挖至设计标高或持力层时，通知建设方商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。

（2）严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。

（3）场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。

运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。

（4）混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。

为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。

（5）在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。

（6）桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。

（7）在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。

在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。

（8）砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。

（9）桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。

五、地下水及流砂的处理

桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。

浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。

混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。

六、施工容许偏差

1、桩径的容许偏差为±50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；

2、钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

3、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。

4．桩头处理

桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。

七、安全措施

1、井孔护壁采用现浇C30钢筋混凝土圆形薄筒护壁，护壁钢筋上焊接钢筋扶梯，供人员上、下。

（1）表面排水：

在桩孔外表面布设临时深排水沟，并用水泥砂浆抹面，孔口护壁砼高出地面20cm。

2、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂缝现场应及时采取支撑措施。

如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离，并尽快采取有效措施排除险情。

4、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上，并经常检查电线和漏电保护器是滞完好。

5、当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把孔口盖好，并设立明显警戒标志。

6、余土转运和外运：

桩基开挖的土石方采用集中堆码，井口至集中堆码采用人工转运，平均运距60米后，场内回