给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
陕建翠园锦绣项目工程
地下车库机电安装工程
给排水工程专项施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西建工安装集团有限责任公司
二〇一七年二月二十五日
目录
第一部分给水排水工程1
第一章概况1
1、给水系统1
2、排水系统1
3、采暖系统2
第二章施工流程3
第三章施工准备3
1、技术准备3
2.现场准备3
3.人员准备：
4
4．机具准备4
5．材料准备4
6、管道支吊架制作、安装4
7、管道井综合排布5
第四章管道安装5
一、给水管道5
二、排水管道7
三、采暖管道安装8
第五章阀门及法兰安装9
第六章管道及附件防腐、保温、绝热9
一、管道防腐（冷却循环水管道）9
二、管道绝热10
三、阀门保温10
四、穿墙处理11
五、弯头、支、吊架处橡塑保温12
六、管道硬壳保温弯头制作13
七、效果图14
第七章管道标识16
第八章“Ｕ”型卡环、管夹17
第九章支架制作、安装19
第十章管道穿墙、穿楼板处理22
第十一章套管及预留洞安装预埋23
第十二章检验验收25
一、给水试压验收25
二、排水及压力废水管道25
三、采暖管道试压验收26
第一部分给水排水工程
第1章概况
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
陕建翠园锦绣项目
2
工程地点
位于西安雁塔区航天大道与神州六路十字路口东南角
3
建设单位
陕西锦绣华天置业有限公司
4
设计单位
西部建筑抗震勘察设计研究院
1、给水系统
1）由市政引入两条DN200的供水管道作为水源。
市政供水压力为0.2MPa，车库冲洗水和人防用水采用市政水直供，水泵房内设置三套差量补偿箱式无负压供水机组供给小区内住宅用户，供水管分为高、中、低三个区。
人防给水为六级二等人员掩护所人员饮用水标准4L/d.人，生活用水标准4L/d.人。
2）给水干管，立管及支管采用钢衬塑复合管，DN=50丝扣连接，DN>50卡箍链接。
管道承压等级未1.60MPa。
给水管道穿越地下室外墙时均设A型刚性防水套管，穿越水池外壁时采用柔性防水套管，管道穿越楼板、剪力墙时应加大两号钢套管，防水套管做法详见02S404：
给水管道安装时，支吊架采用镀锌角钢及部分槽钢，规格、形式及距离均见国标图集03S402。
给水系统管道DN=40的阀门均采用J11W-16T铜制截止阀，管道DN>40的阀门均采用Z44T-16铜芯闸阀，给水系统支管减压阀型号为200P，PN10，均自带过滤器。
自动排气阀型号为ARVX25。
水表均采用带有止回功能的旋翼式水表。
人防管使用内衬塑钢管，螺纹连接。
3）安装于管井的立管，阀门及检查口处应设检修口，尺寸为200*200mm。
明装给水系统管道外壁刷绿色调和漆两道，竖向分区以喷涂文字区分。
车库外部以内30米范围内的有压管道均应采用4cm厚橡塑材料保温。
2、排水系统
1）排水采用潜污泵提升排至室外雨、污水检查井。
2）废水管道采用镀锌钢管，DN=50丝扣连接，DN>50卡箍链。
排水管采用柔性抗震排水铸铁管，W型接口。
潜水泵出水口阀门及附件选型详见08S305-24页。
集水坑离墙较远时，水泵出水横管埋地敷设靠墙后出地面再安装阀门。
人防排水管采用内外热镀锌钢管，焊接。
污水由防爆地漏排入底部洗消废水集水坑，底部洗消集水坑废水，由防空专业队人员收集处理。
3）排水管道的坡度
排水管道的坡度，当图中未注明时，按下列标准坡度执行。
管径（DN）
50
75
100
150
200
坡度（‰）
35
25
20
10
7
4）除图中特别注明外，铸铁排水立管应每隔两层设检查口，距当层地坪1.0米高。
但有卫生器具的最高层必须设检查口。
3、采暖系统
1）本工程一、二号换热站为本小区住宅、商业、活动中心、幼儿园提供供暖用热水。
2）供暖管道室外热网在地下车库内采用明装管道支状敷设。
供暖供回水管道均采用无缝钢管；放气管、放水管当管径DN>=50采用无缝钢管，DN<50采用焊接钢管。
与阀门、附件连接可采用法兰（DN>=50）或丝扣连接（DN<50）。
所有水路设备及附件的承压能力低区不得小于1.0MPa，高区不得小于1.6MPa。
3）管道支吊架的最大跨距，不应超过以下表给出的数值：
公称直径mm
32~50
65~80
100
125
150
200
250
300
350
最大距离m
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
8.5
4）供暖热水供、回水管、阀门、补偿器等均采用70mm厚岩棉管壳或岩棉板保温，管道保温保护层采用油毡/玻璃布（外刷色漆），保温结构或做法详见国标08K507-1、08R418-1—岩棉制品。
第二章施工流程
第三章施工准备
1、技术准备
认真学习图纸，根据方案的方法，配合图纸会审、答疑等相关内容做好准备。
2.现场准备
1）现场安排好适当的工作场地、工作棚和机具。
2）施工临水、临电一切安排就绪。
3.人员准备：
根据本工程进度计划安排，合理配备施工人力资源力量。
配备技术能力较强、有岗位操作证且有过安装施工经验的技术工人进场，同时特种作业人员进场后上报甲方，并经过甲方考试，考试合格者方能施工。
具体施工人数由安装项目部根据作业工作面合理统筹安排。
时间
工作内容
管工
焊工
小工
起重工
合计
第一阶段
2017.6—2017.11
前期配合、预埋
2
1
2
5
第二阶段
2017.12—2018.10
大面积施工
15
5
30
1
51
第三阶段
2018.11—2018.12
后期收尾工作
4
1
5
10
4．机具准备
电动切管机、手动切管器、电动压槽机、电锤、角磨机、套丝机、电焊机。
5．材料准备
1）在材料使用方面需提前上报相应计划。
2）对于所需材质要符合相关规定，进场所需材料需要合格证，3C认证，检验报告等附件。
对不同的材料需做进场的检验和试验工作。
3）非镀锌管材及管件应在使用前用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥；刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
6、管道支吊架制作、安装
6.1、所有水平或垂直的水管，必须根据现场情况，设置活动的支、吊或托架；其构造形式和设置位置，在保证牢固、可靠的原则下选定；水平或垂直的管道吊架设置成固定型。
水管的支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支、吊、托架与管道间镶以绝热垫块，同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设置支吊架。
6.2、管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，绘制综合管架布置图，尽量采用共用支架。
（1）钢管道支吊架最大间距（mm）
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
11
保温管
1.5
2
2.5
2.5
3
3.5
4
5
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
6.3、管道支吊架的固定：
砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
6.4、支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
6.5、普通钢管（包括热镀锌钢管）立管管卡安装应符合下列规定：
a.楼层高度≤5m，每层必须安装1个。
b.楼层高度≥5m，每层必须安装2个。
c.管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，管卡应安装在同一个高度。
6.6、支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
6.7、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
6.8、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
6.9、冷冻水管道的支吊架与钢管间采用专用保温支撑绝热，保证中间不留空隙。
7、管道井综合排布
根据各专业施工图纸进行管线综合排布，对管线的标高、走向进行优化，并上报相关部门进行审核批准。
待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安装草图，对各段管线的长度进行现场测量并进行详细标注，已方便后期管道材料预制过程中的综合下料，减少材料浪费。
（1）管道竖井布置、间距应合理，与竖井井壁留出不小于100mm的距离。
（2）管道阀门安装高度距操作面1.2m。
（3）排水管检查口朝向便于检修侧。
（4）管道穿楼板处均加设钢套管。
（5）管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。
（6）竖井防火封堵。
竖井内的管线施工完毕后，先由土建将各楼层楼板处用混凝土封闭，套管与管道的间隙使用相当于楼板耐火极限的防火胶泥填塞封堵。
管道井与外部空间相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。
第四章管道安装
一、给水管道
4.1.1按计划要求装好待装管子的支架、托架
4.1.2用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
4.1.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4.1.4用游标卡尺检查沟槽的长度和宽度，确认符合标准要求。
4.1.5安装必须遵循先安装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。
4.1.6安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管径整体性能。
4.1.7准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
4.1.8检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
4.1.9将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。
4.1.10检查管道中轴线。
4.1.11在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
4.1.12用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。
4.1.13在卡箍螺孔位置，牙山螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，刚直橡胶密封圈起皱。
4.1.14检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
4.1.15安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管空洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与空洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
4.1.16活接口放入密封圈将两根管口对齐，按活接丝扣方向旋转拧紧。
然后利用管钳或扳手将丝口上紧，安装完成后的管道。
4.1.17管道的支承不得设在管件连接口处，水平管道转弯处两端0.5m以内设固定支承点，三通、阀门处应设置管卡固定。
4.1.18当管道采用三根以上（含三根）水平并排布置时，宜采用排架式管卡固定，管道的接头应错位安装。
4.1.19管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。
4.1.20管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，钢制套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行。
管道水压试验：
水压试验前，应对试验管道采取安全有效地固定和保护措施，接头部分应明露；水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，试压时现将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；充满水后进行水密性检查。
用加压泵缓慢升压，升至规定的工作压力后停止加压，观察是否有漏水，稳压1小时后，补压到规定工作压力的1.5倍，观察15mih，压力降不得超过0.05MPa为合格。
管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。
二、排水管道
1、水平管道安装
1.1支架安装规则
安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
1.2支架安装：
确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
1.3管道安装：
按排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5°。
2、垂直管道安装
2.1管道支架安装：
排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。
该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
2.2立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于承插式法兰连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用两个45°弯头配件固定于地板上。
2.3立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
3、支管安装
排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
分以下三种情况分别固定：
3.1单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。
3.2多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。
3.3在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。
三、采暖管道安装
3.1管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。
无缝钢管根据图纸规格等要求领用，并拖运至现场。
3.2钢管安装顺序按先下后上分层进行组合安装。
法兰螺栓紧固前先检查法兰及垫片质量，可靠后方可紧固，初紧与复紧必须落实责任人，做到谁施工，谁负责。
3.3管道的对口：
a）管焊接采用30°V型坡口，对口间隙2～3mm。
进行焊接操作前，钢管应先开坡口，管道开坡口时注意坡口要光滑、溶渣应去除，钝边厚度要均匀，角度要符合要求，避免管道在施焊过程中影响焊接质量。
管道对口前应先清除管道内所有杂物，检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否准确，检查管道是否水平，可用长水平尺进行检查，也可用卷尺及线锤先找出管中心，然后测出该点与参考线间的垂直距离，再与理论值进行比较找出偏差，进行调整，首先用肉眼检查对口间隙是否有间隙2～3mm，上下左右的对口间隙是否均匀，如不均匀说明管道直线度可能不直，故应及时调整。
待管道中心找正后，先将调直的管道中心上点焊两点，调整上下左右间隙，要分别于相应位置夹ф3.2焊条，调整好一处，点焊一处，整道口全部点焊完后，须对焊口进行检查。
主要检查对口间隙、管道直线度，确保无误后，方可进行焊接工作。
焊机可用直流焊机也可以用交流焊机。
焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。
3.4补偿器的安装：
安装时要求管道必须平直，不得偏斜，为了防止在低温时管道收缩过大而将填料损坏，安装时可将内套筒插进外壳一段距离。
3.5系统水压试验及管道冲洗：
1）系统管道在验收前，将所有的法兰接口进行复查、复紧。
管道安装验收完毕后，按系统分别进行水压试验，试验压力0.8Mpa。
2）管道用水冲洗，水的流速应不小于1.5m/s进行，且应连续。
冲洗直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
第五章阀门及法兰安装
（1）安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；工作压力＞1.0MPa或在主干管上起关键作用的阀门安装前须作强度和严密性试验，不合格的阀门严禁安装到系统中；
（2）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门
安装方向，水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装；
（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方；
（4）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不应小于l00mm；
（5）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
在管道压力试验
前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装；
（6）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
第六章管道及附件防腐、保温、绝热
一、管道防腐（冷却循环水管道）
（1）利用钢丝球将施工现场的焊接钢管表面的铁锈打磨掉；
（2）利用干净的抹布将管道表面上的锈粉擦拭干净；
（3）利用油漆刷将调适好的红丹漆均匀的刷在管道表面，打底两遍；
（4）在管道安装完毕之后，需将管道焊接接口处以及法兰焊接接口处焊渣处理干净之后，用红丹漆打底；
（5）最后将安装完毕后的管道表面清理干净，均匀的刷银粉漆两道盖面。
二、管道绝热
管道保温材料性能要求：
冷却循环水管道以及热水供回水管均需进行保温，其材料选用难燃B1级闭孔发泡橡塑（一级福乐斯）保温套管或保温板，厚度为50mm.其性能要求为：
湿阻因子≥10000,导热系数≤0.034W/（m.K）.屋面的冷却循环水管道保温层外加不锈钢保护壳。
保温步骤：
（1）将需要保温的管道表面灰尘清理干净，防止由于灰尘的原因影响保温的质量；
（2）现场实际准确测量需要保温的管段，计算保温板下料尺寸，准确下料；
（3）将准备好的材料平整的附于管道表面，处理好接口的连接。
（4）在穿越套管的管段需用保温材料将套管内塞实并处理好与套管外保温层的衔接，达到美观的效果。
三、阀门保温
1、阀门硬壳保温
（1）测量基层保温长度、高度、直径、凸出物等尺寸，根据测量尺寸考虑咬口压接长度进行放样，凸出部位、端面应待主管保温完成后单独放样。
用剪刀裁剪下料、套割，留洞位置、尺寸要精准，边缘要精准。
安装时，先安阀体保护壳，再安阀门压盖和凸出部位保护壳，后安端面保护壳。
压接顺序为正面压侧面，凸出物压主管道，保护层应平整、无变形。
上层压接面在接缝处应有咬口，接缝用抽芯铆钉或自攻螺丝连接固定。
在接缝处两侧10mm处应设自攻螺丝或铆钉，其它直线段间距不大于150mm。
接缝应设在侧面或正视不明显的位置，成排阀门或管道接缝朝向应一致，接缝应严密、平顺。
阀门压盖根部应用不锈钢压接封口。
（2）质量要求：
保温表面平滑，咬口严密、平顺，固定间距均匀。
阀门硬壳保温示意图
2、阀门橡塑保温
（1）测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸必须测量全面清楚。
（2）放样时，长度为阀门总长度加法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度，宽度为阀体上最大直径法兰的周长。
压盖及其它凸出部位应考虑单独放样。
圆面、弧面或圆圈应用划规放样。
粘贴时，先用碎片将阀体凹进部位填平粘贴。
然后将粘接胶均匀涂刷于阀体及橡塑板上，粘结要牢固，接缝处用橡塑胶带封口。
同时应及时清理溢胶，接缝要牢固严密。
无法用橡塑胶带粘结封口的曲面或较复杂部位，用橡塑专用胶抹平粘结。
封闭的接缝应放在侧面或正视不明显的部位，成排阀门接缝方向应一致。
（3）质量要求：
表面平整圆滑，接缝严密。
阀门橡塑保温示意图
四、穿墙处理
1、保温管道穿墙、板时，保温层应连续。
应采用成品橡塑保温管（板）进行穿墙、板保温，橡塑管与保温管道直径相匹配，用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，与橡塑保温板对接严密平整。
2、保温管道（板）与墙、板面根部应粘贴硬质PVC塑料保护装饰圈，也可采用粘贴黑色橡胶板的办法，接缝应放在顶部，装饰圈宽度20～30mm。
3、硬质保温保护层穿墙、板根部处理优先选用与硬壳同材质护圈，如图。
也可采用橡胶板装饰护圈。
4、质量要求：
保温紧密、严实，具有连续性，不得有“断桥”现象，根部处理所做的圆环宽度均匀、细腻，并与墙面接触紧密平整。
一般管径小于150mm时圆环宽度为20mm，管径大于150mm时应为30mm。
保温穿墙剖面图保温穿墙断面图
五、弯头、支、吊架处橡塑保温
（1）测量管道直径及弧度,接头直线段长度尺寸为100～150mm。
外侧放样尺寸为外弧长度加两个直段长度，内侧应通过锯齿抽条的方式放样，长度为内弧长度加两个直段，弯头处保温板应用整块保温板，不得拼接。
采用粘结剂粘贴，接缝应放在弯头内侧，所有接缝用粘接剂粘结牢固，及时清理溢胶。
（2）管道保温在过支、吊架处应连续，采用浸沥青保温木托或高密度聚氨酯管托保温，木托或聚氨酯管托内径应与管道相匹配，用“U”型扁钢卡箍固定在支、吊架上。
卡环应居支、吊架顶部或木托中心，与木托或聚氨酯管托接触紧密。
橡塑保温管（板）断面应与木托或聚氨酯发泡管托，粘结牢固紧密，避免形成冷桥。
硬壳保温保护层应紧贴木托。
（3）质量要求：
弯头保温板面外弧圆滑内弧无皱折，支吊架接缝严密。
接点紧密，表面平整，不得有“断桥“现象。
支、吊架处保温断面示意图转弯处橡塑保温示意图
六、管道硬壳保温弯头制作
（1）测量基层保温板直径及长度，应从距弧线端向外100～150mm处计算虾弯长度，即内弧长度为弧度加两个100～150mm。
根据管径不同，确定虾弯组成节数。
不同管径虾弯组成节数表：
序号
管道直径（mm）
中节数量（个）
1
小于150
2（45°拼接）
2
150-200
7
3
250-300
9
4
300以上
11
（2）按照虾弯内外弧总长度、接缝位置，遵循平均分配的原则，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。
安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在侧面或正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。
（3）质量要求：
虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。
弯头硬壳保温保护层示意图
七、效果图
第七章管道标识
工艺方法：
（1）标识部位应选在宜观察部位。
应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标
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