核心筒混凝土质量.docx
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核心筒混凝土质量
提高核心筒砼成型质量
建桥建设集团有限公司乐清总部经济园一期二标段项目部QC小组
一、工程概况
乐清市总部经济园一期二标段工程—位于乐清市滨海新区，西临霖霄路,南临旭阳路。
本工程总建筑面积为11500㎡，主要功能为办公楼，共有5＃、6＃、7＃三个单体，地下室层数为二层，上部为22-24层，地下室一层层高为5.07米，上部一层层高为7.03米，标准层为4.0米。
本工程结构类型为框架-核心筒体系。
核心筒结构施工复杂，质量控制难度较大，尤其是砼浇筑成型质量通病多，如何更好的控制核心筒结构施工质量是本工程施工中的重难点。
QC小组开始活动时地下室及一至五层结构已施工完成。
二、QC小组简介
表一
小组名称
建桥建设集团有限公司
乐清总部经济园一期二标段工程QC小组
小组注册号
JQQC2013-01
课题名称
提高核心筒砼成型质量
课题注册号
JQQCK2013-01
活动日期
2013年3月至2013年10月
课题类型
现场型
培训学习
小组成员均接受TQC基础知识教育培训
培训时间
72小时以上
活动次数
21
出勤率
98％
发言率
100％
序号
姓名
年龄
职称
职务
小组职务
1
万昌雷
50
高工
项目经理
总协调
2
周振武
48
高工
公司总工
技术指导
3
潘成林
52
工程师
项目负责人
组长
4
郑钧良
32
工程师
生产经理
副组长
5
黄道瑞
25
助理工程师
技术员
组员
6
郑亚永
30
助理工程师
施工员
组员
7
蔡培亮
27
助理工程师
施工员
组员
8
单温和
30
助理工程师
质检员
组员
9
李静
27
助理工程师
资料员
组员
制表人：
李静日期：
2013年3月1日
三、选题理由
理由一：
本工程为乐清市重点建设工程，公司在中标时承诺质量目标确保浙江省优质工程“钱江杯”，因此对工程的质量及技术提出很高的要求。
理由二：
本工程为办公楼，核心筒混凝土是结构主体，质量好坏是确保工程优良关键所在，也是创“钱江杯”的基础
理由三：
核心筒层高大部分为4.0m，平面尺寸为17.9m*12.9m，现场采用胶合板做定型模板，由于新浇砼侧压力在底部达到近100kN/m2,如何保证砼的成型质量将是一个技术难题。
四、现状调查（P阶段）
为进一步提高核心筒结构质量，对在施工的工程进行了现状调查，按现行施工规范进行验收，其实测合格率均在85％以上。
砼观感效果也较好，但仍存在层间错缝、模板接口不平、阳角拼缝不严密、不顺直等缺陷。
缺陷频数统计表如下：
质量缺陷统计表表二
序号
检查项目
频数
频率（％）
累计频率（％）
1
层间错缝
42
42
42
2
模板接口不平
36
36
78
3
阳角拼缝不顺直、不严密
12
12
90
4
墙、梁接口不清
4
4
94
5
表面污染
2
2
96
6
其它
4
4
100
7
合计
100
制表人：
李静制表日期：
2013年3月5日
根据质量缺陷统计表作排列图
混凝土质量问题排列图图一
制图人：
李静日期：
2013年3月6日
由排列图可知，影响核心筒成型质量的主要问题为层间错缝、模板接口不平。
五、确定目标和可行性分析
（一）、确定目标
结合结构优质工程质量要求，拟定高于国家标准的企业标准，要求核心筒结构实测项目合格率达到93％。
实测项目如下表（未列项目按规范执行）：
允许偏差控制值如下表表3
项次
分项工程
项目
规范值
目标值
检查方法
1
模板工程
轴线位移
5
5
尺量检查
2
每层垂直度
6
4
2m托线板
3
表面平整度
5
3
2m靠尺和塞尺
1
砼工程
轴线位移
8
5
尺量检查
2
垂直度
8
5
2m托线板
3
表面平整度
8
5
2m靠尺和塞尺
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－4
尺量检查
5
接口平整（层间）
2
2m靠尺和塞尺
制表：
李静制表日期：
2013年3月10日
（二）、可行性论证
六、原因分析
1、利用关联图找影响因素
模板接口不平及层间错缝原因分析关联图图二
制图人：
李静制图日期：
2013年3月12日
2、要因验证
为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对关联图找到的原因进行了验证，确定了四项主要原因。
要因确认表表四
序号
未端因素
确认方法
确认情况
负责人
结论
1
执行制度不严
调查分析
对操作层人员和管理人员明确责任，坚决执行项目管理大纲质量奖罚制度，施工质量有所提高。
郑钧良
非要因
2
责任心不强
调查分析
由于工作责任心不强，常会导致施工工艺执行的随意性，质量会发生波动。
通过提高责任心，施工质量有所提高。
郑钧良
非要因
3
经验、培训少
调查分析
对操作层进行岗前培训，使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要求，有利于质量的提高
黄道瑞
非要因
4
无专用机械
现场验证
当采用手工锯时，边口易毛糙，加工尺寸也有一定偏差，当采用平刨机和压刨机后，背楞等材料尺寸可获得统一，有利于模板制作质量的提高
郑亚永
非要因
5
制模不设靠模
现场验证
锯板直接依线切割，不易上线，采用靠模后得到改善
郑亚永
非要因
6
设备陈旧
现场验证
使用多年的手电锯等使用时，易振动，锯缝大，边口毛糙，会导致接缝不严密等，对质量有一定影响。
单温和
非要因
7
材料验收不严
调查分析
验收不严时，由于板材和背楞厚度的不一致等因素，会导致接缝高低而影响质量
单温和
非要因
8
周转次数多
现场验证
普通胶合板多次使用易起层，刚度不够，适度更换胶合板后，模板组合质量较好。
单温和
非要因
9
制安工艺欠
交底
调查分析
在模板制作和安装工艺流程上，未交底时作法不尽统一，质量有波动。
详尽交底指导后质量有明显提高。
黄道瑞
要因
10
无验收控制线
调查分析
验收无控制线时，仅能验收模板的垂直度和平整度。
放出控制线后，则可以全面控制模板的轴线位移等，模板较正方便，效果显著。
郑亚永
要因
11
散拼散拆
现场验证
散拼散拆时，几何尺寸偏差大，模板接缝高低大，导致混凝土平整度合格率偏低。
采用组合模板后，几何尺寸准确，平整度也提高到96％，效果明显。
蔡培亮
要因
12
水平对拉螺栓布置不当
现场验证
墙柱出现阴角不方正，胀模现象，与螺栓的数量、位置有关
蔡培亮
要因
13
环境潮湿
现场验证
现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。
黄道瑞
非要因
制表人：
李静制表日期：
2013年3月15日
七、制定对策
针对影响混凝土成型质量的主要原因，通过小组成员分析讨论，制定如下对策：
对策表表五
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
制安
工艺
欠交底
集中交底和现场示范相结合。
力求作法统一，消除不规范作法带来的质量波动。
技术员进行模板制作、安拆工艺交底，再由技术熟练人员进行示范操作，全方位详细交底。
会议室及现场
2013/3/20起经常性进行
黄道瑞
2
无验收控制线
放线时弹出双控线。
将轴线位移控制在5mm以内，方便验收。
在弹墙体位置线时，同时弹出墙体位置外移200的控制线，方便自检和核查
施工层
与楼面测量放线同步
郑亚永
3
散拼
散拆
内模整拼、散拆，外模整拼、整拆。
减少接缝高低
按模板制作图进行预拼、装拆
施工层
2013/3/20起
单温和
4
对拉螺栓布置不当
确定水平加固杆数量
合理布置水平加固杆保证墙面垂直
严格按照施工施工方案支设并检查垂直度
施工层
2013/3/20起
单温和
制表人：
李静制定日期：
2013年3月20日
八、实施阶段（D阶段）
【实施一】集中交底和现场示范相结合，力求作法统一
根据工程结构布置特点，编制模板专项施工方案。
由技术人员进行集中交底，从模板的制作、安装、拆除到质量控制以及安全注意事项全面详尽交底。
为便于大家掌握，现场由经验丰富的技术工人进行示范操作，生动明了地演示模板制安全过程，在操作过程中加强指导，使一线工人很快掌握操作要领。
施工时以样板引路，模板施工进展顺利。
【实施二】墙柱弹出双控线，设置梯子筋
楼面放线时，先弹出墙柱位置线，再放出外移200mm的验收控制线。
施工时先在墙根部依据
定位线焊限位铁，剪力墙设置梯子筋来控制钢筋间距，模板就位时，模板下口贴紧限位铁后即可对墙模进行较正，按常规方法将围楞初步锁紧，认真吊垂直，并检查相对于外移控制线的准确性，上、下口再拉通线检查，复核无误后完成最终的加固工作。
质检人员依据外控线可迅速复核模板位置的准确性以及垂直度、平整度等。
使模板安装质量处于可控状态。
双控线及梯子筋的设置如照片所示。
【实施三】模板组合预拼减少接缝高低
内墙模板按模板翻样图进行组合，模板试拼后复核各部位的模板尺寸,用钉将模板与背楞固定，从而消除接缝高低，保证几何尺寸。
剪力墙筋上在对拉螺杆处加放衬块则可有效控制截面尺寸。
外墙模板预拼组合后可整拼整拆，塔吊提升，减轻劳动强度，提高工作效率。
六层实施后现场检查，模板接缝高低全部控制在2mm以内，混凝土墙面平整度按5mm验收，合格率为96％，效果明显。
内、外模组合安装图如下：
核心筒四周外墙大模内墙预拼组装照片
【实施四】合理布置水平对拉螺栓防止核心筒胀模
墙柱出现阴角不方正，胀模现象，与螺栓的数量、位置有关。
明确水平对拉螺栓及角模的位置与数量，可防止此类缺陷，我们采取的措施是：
采用紧固对拉螺栓，对拉螺栓设控制铁片（保证剪力墙截面尺寸），对拉螺栓距楼面与墙角部各15cm，间距为60cm均匀分布，剪力墙也采用间距60cm对拉螺栓（两边），居中设置。
对拉螺栓外配合使用间距60cm水平加固杆（双杆），加固杆与螺栓之间采用“3”形卡具，加固杆与模板之间使用间距30cm（4×6）垂直木方，有效地保证了墙模的安装质量。
九：
检查阶段（C阶段）
根据上述实施方案，乐清总部经济园一期二标段工程完成余下结构施工后进行检查，其实测合格率如下：
实施情况检查表表六
项次
分项工程
项目
规范值
验收值
实测点数
合格点数
最大偏差
1
混凝土
工程
轴线位移
8
5
40
38
6
2
垂直度
8
5
40
37
6
3
表面平整度
8
5
40
38
6
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－4
40
39
＋6
－3
5
接口平整
2
40
38
3
小计
200
190
混凝土分项合格率95％
制表：
李静制表日期：
2013年6月20日
从上面的检查结果可知，作为核心筒施工质量的主要质量问题已经解决，预定的目标值也已实现。
质量对比图图三
工程实物照片
活动前砼活动后砼
十：
巩固措施（A阶段）
为使QC活动中取得的有效方法能在今后的工作中继续推广应用，我们制定了相应的措施，：
1）、技术复核落实奖罚——实践证明施工中技术复核工作是保证工程质量的重要环节，但在施工中往往强调而疏忽遗漏，造成轴线位移或垂直度超差等不良后果，因此在施工中不准遗漏，不得马虎，违者罚款，并切实执行。
2）、落实质量互检制度——结构工程由模板工，钢筋工，砼工三个工种协同完成，项目部工人已有“自检”的习惯尚未养成，为此，QC小组要求钢筋工、与混凝土参与检查模板的质量，质量员最后拍板。
实行“出现问题受罚，发现问题有奖”的考核制度。
十一：
效益分析
1、经济效益：
结构质量提高，其抹灰厚度可减少5mm，总抹灰面积为7.9万平米.
节省用料：
79000×0.005=395m3，
实际效益：
降低了成本，提高了质量，节约费用约15万。
2、社会效益：
2.1、通过小组活动增强了员工凝聚力，并且培养了小组成员协同作战的团队精神。
2.2、通过开展QC小组活动，工程施工质量得到了大幅度提高，解决了施工中质量通病的问题，工程质量受到了业主和监理单位的好评，市质检站领导也提出了表扬。
同时一些兄弟单位也前来参观，树立了公司的社会形象。
3、管理效果
通过QC小组的活动，使项目施工管理水平得到了提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化，增强了项目管理的内涵。
QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行的自我评价,如表7所示与图四。
自我评价表表7
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
团队精神
65
85
2
质量意识
75
90
3
进取精神
90
90
4
创新意识
70
95
5
工作热情干劲
80
85
6
QC工具运用技巧
65
80
制表人：
李静制表日期：
2013年10月16日
自我评价雷达图
从雷达图可以看出：
◆QC小组进取精神一直很好，现在已保持下来。
◆在创新意识上有了明显提高。
◆在团队精神、质量意识、QC工具运用技巧和工作热情干劲上比活动前有所进步。
但在QC工具运用技巧上只得80分，说明小组在这方面还有差距，今后应在此上有所突破。
十二：
今后打算
由于在QC活动中存在一些不足和遗憾，因此我们认为在今后施工中将做以下几方面的尝试：
模板种类方面力求有所突破，如采用建设部推广的钢框木模板、大模板、钢模板或其它新型模板。
如钢框模板就有较大的优越性，如在施工中用角铁作为加固件，不容易扭曲变形，模板破损又容易更换。
通过举行多次的学习和现场观摩等活动，来提高我们自身的专业水平、管理能力和创新意识。
升级会员 