杭长萧山制梁场总体临建施工方案 精品.docx
《杭长萧山制梁场总体临建施工方案 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杭长萧山制梁场总体临建施工方案 精品.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
杭长萧山制梁场总体临建施工方案精品
萧山制梁场临建施工方案
1、编制依据
1.1、《工程地质勘查报告》；
1.2、《萧山制梁场规划与土建设计图》；
1.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》；
1.4、《杭长高速铁路工程指导性施工组织设计》。
2、适用范围
本施工方案适用于中铁十七局集团第六工程有限公司萧山制梁场临建工程。
3、工程概况
3.1、工程地理位置
本制梁场位于杭州市萧山区进化镇涂川村，杭长客运专线DK38+750～DK39+000位置，占地116亩。
农田场地狭窄，三面环山，交通不方便，田间小路无法进出车辆需要修建临时便道。
3.2、气象
本段线路气候全部属亚热带湿润气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，无霜期长，冰冻期短，春雨、梅雨比较明显，年均气温16～18℃，呈南高北低分布，夏季平均气温33.8℃，冬季平均气温3.6℃，极端最高气温39.8℃～42.9℃，极端最低气温-7.1℃～-15.0℃，年日照时数1912小时，年均降雨量1449毫米，年平均相对湿度76％～81％，无霜期199天～328天。
最大降雨量192.5mm，最大风速20m/s，平均风速3m/s，最大积雪20cm。
3.3、地质情况
（1）地形地貌及场地概况
我单位委托渐江省地质勘察设计院进行了地质勘察。
梁场范围内场地地貌属低丘和山前湖沼积平原地貌，地势稍有起伏，拟建场地原始地面标高为4.7～31.0m左右。
场地内的东、西、北侧三面环山，山前平原向南开口，山体基本稳定，斜坡中种植有毛竹及灌木。
（2）地基土层的构成与特征
根据勘探揭露地基土的岩性、埋藏分布特征、物理力学性质，结合室内土工试验分析，可将勘探深度内地基土划分为5个工程地质层，7个亚层。
自上而下分层描述如下：
1层：
耕植土
灰色，黄灰色，软塑，无层理，以粘性土为主，局部夹有少量的全风化状的碎石，表部混有植物根系。
层厚0.50～0.60m，平均厚度0.53m；顶板埋深0.00～0.00m，平均埋深0.00m；顶板标高4.70～8.11m，平均标高5.88m。
全场分布。
2层：
粉质粘土
灰黄色，软可塑，局部软塑，厚层状，土质稍均，局部混有少量的砾砂。
含少量铁锰质氧化斑点，刀切面稍有光滑，韧性及干强度中等。
中等偏高压缩性。
层厚1.00～1.50m，平均厚度1.33m；顶板埋深0.50～0.60m，平均埋深0.53m；顶板标高4.10～7.51m，平均标高5.35m。
全场均有分布。
3层：
淤泥质粉质粘土
灰色，流塑，厚层状构造，局部呈粉质粘土状，易污手，混少量腐植物及有机质，切面光滑，韧性及干强度高。
高压缩性，土质均匀较差。
层厚1.80～3.00m，平均厚度2.20m；顶板埋深1.50～2.00m，平均埋深1.80m；顶板标高2.70～3.85m，平均标高3.19m。
该层主要分布在山前平原区，分布区域原始地面标高一般小于6.0m。
4层：
粉质粘土
灰绿色，褐黄色，硬可塑为主，厚层状构造，含少量铁锰质氧化斑，偶见灰色的网纹状构造，局部混有全风化状的砾石。
切面较光滑，韧性及干强度中等。
层厚1.20～7.20m，平均厚度2.78m；顶板埋深1.80～4.50m，平均埋深3.11m；顶板标高0.59～6.11m，平均标高2.93m。
本层全场分布。
5a层：
全风化凝灰岩
黄灰色，岩质矿物成分风化严重，原岩结构基本被破坏，风化裂隙发育，原矿物风化成砂土状，岩质较软，易钻进。
层厚1.30～3.80m，平均厚度2.73m；顶板埋深3.20～11.70m，平均埋深5.97m；顶板标高-6.35～4.13m，平均标高-0.41m。
该层普遍分布，仅在DK1号孔周边缺失。
5b层：
强风化凝灰岩
灰黄色，灰白色，凝灰质结构，其结构大部分被破坏，原岩矿物成分风化较严重，风化裂隙发育，厚层状，岩芯较破碎，岩质稍硬，较易钻进。
层厚1.00～3.00m，平均厚度1.73m；顶板埋深3.50～13.00m，平均埋深8.05m；顶板标高-7.91～4.61m，平均标高-2.17m。
该层全场分布。
5c层：
弱风化凝灰岩
紫灰色，灰白色，凝灰质结构，其结构部分被破坏，沿节理面原岩矿物成分风化较严重，风化裂隙较发育，厚层状，岩芯完整性较好，多呈长柱状（10～30cm），岩质坚硬，不易钻进。
本次勘察未揭穿该层；其顶板埋深6.00～14.20m，平均埋深9.78m；顶板标高-9.31～2.11m，平均标高-3.90m。
该层全场分布。
（3）水文
勘探深度以浅揭示地下水为孔隙潜水与基岩裂隙水。
地下水位埋藏较深，经地质钻探揭露，地表以下12.5～12.8m为地下水；经当地调查在地表50m以下水才可作饮用水，故需打深井才能满足施工条件。
3.4、主要工程数量
制梁场设计规划5个32m箱梁制梁台座、1个24m、32m箱梁共用制梁台座；40个32m存梁台座、12个24m、32m共用存梁台座；1个检测台座。
制存梁、检测台座工程数量如下表：
6个制梁台座工程数量表
名称
规格
单位
数量
合计
备注
Ⅰ级钢筋
吨
2.452
2.452
Ⅱ级钢筋
吨
270.951
270.951
角钢
70mm*70mm
吨
7.4
7.4
混凝土
C15
m3
140.26
140.26
混凝土
C30
m3
62.1
2723.81
52个存梁台座工程数量表
名称
规格
单位
数量
合计
备注
Ⅱ级钢筋
φ20mm
吨
70.03
70.03
I级钢筋
φ8mm
吨
15.03
15.03
C30桩基砼
C30
m3
5209.68
5209.68
混凝土
C40
m3
62.1
62.1
4、施工组织规划
4.1、施工组织机构
制梁场作为我方管区内的重要施工环节，在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。
客观上要求组建完善和严密的施工组织管理机构。
管理层设置“三部两室”。
（详见组织机构图、职责划分表）
4.2、工期计划
序号
项目名称
开始时间
完成时间
备注
1
拌合站基础及设备安装
2010-6-20
2010-6-30
2
40吨门吊基础
2010-6-7
2010-6-25
3
钢筋綁扎台混凝土硬化
2010-6-12
2010-6-30
4
制梁台座地基处理
2010-6-15
2010-7-20
5
制梁台座
2010-6-25
2010-8-31
6
钢筋绑扎台座
2010-6-20
2010-7-20
7
存梁台座地基处理
2010-6-15
2010-7-31
8
32m存梁台座
2010-6-25
2010-8-31
9
运梁通道地基处理
2010-6-15
2010-7-15
10
提梁通道路面
2010-6-20
2010-7-20
11
检测台座
2010-8-1
2010-8-31
组织机构图
职责划分表
职责
场长
⑴全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责，向员工传达法律法规要求的重要性；⑵组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施；⑶组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系的符合性、适宜性和实施的有效性；⑷批准发布《管理手册》、《程序文件》；⑸批准各部门的职责、权限和管理目标；⑹提供管理体系运行所必要的资源配备；⑺确保综合管理体系运行情况及时进行内部沟通。
副场长
⑴贯彻实施综合管理方针和目标；⑵协助场长抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；⑶组织协调产品实现过程中影响质量、环境、职业健康安全目标实现的相关因素；⑷有效组织施工生产，确保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。
总工程师
⑴贯彻实施综合管理方针和目标；⑵对本梁场施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；⑶组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发；⑷审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题；⑸参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。
工程部
⑴负责《施工过程控制程序》制定、修改和实施；⑵负责本梁场工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法；⑶编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施；⑷负责本梁场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。
安质部
⑴负责本梁场质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施；⑵配合监理工程师做好现场质量的监督检查和检查评比与考核；⑶负责职工质量教育培训，进行质量技术交底，组织开展QC小组活动；⑷负责贯彻GB/T19001质量标准，组织编制项目部质量管理体系文件并实施；⑸指导工区各部门开展贯标工作，编制内部审核计划，组织实施内部审核，并接受上级有关部门的内审；⑹收集施工过程中的不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和预防措施，保证综合管理体系持续有效地运行。
设备物资部
⑴负责《物资采购管理程序》等4个程序的制定、修改和实施；⑵负责物资采购和物资管理及制定本段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作；⑶负责本工程项目全部施工机械设备的管理工作；⑷制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、维护、标识及记录。
综合办公室
⑴负责《文件控制程序》等三个程序的制定、修改、实施；⑵负责项目日常生活管理，文件管理，保密资料管理；⑶外来人员的接待及对外协调工作；
试验室
⑴负责《监理和测量装置控制程序》的制定、修改和实施；⑵负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；对于外检材料要及时跟踪；⑶负责选定混凝土、砂浆配合比，填发施工配料单，签认后，交付施工，负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定；⑷负责工程试验原始资料的整理、保管；⑸负责本工区测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。
4.3、制梁场设备规划
预制箱梁设计标准高、施工精度要求高，要实现箱梁强度稳定、线型平顺、内实外美的特点，必须在机械化程度高的条件下才能实现。
梁场临建主要施工机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
搅拌站
HSL120
套
3
2
发电机
GF-200
台
1
3
发电机
30kw
台
2
4
挖掘机
CAT320
台
4
5
挖掘机（炮头机）
CAT320
台
6
6
推土机
台
1
7
压路机
台
1
8
装载机
龙工
台
1
9
自卸汽车
重汽
部
15
10
混凝土运输车
8m3
辆
4
11
龙门吊
50T
台
3
12
龙门吊
10T
台
2
13
钢筋弯曲机
GW-40
台
6
14
钢筋切断机
GQ-40
台
6
15
电焊机
台
8
4.4、制梁场临建人员规划
制梁场作为项目部的工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组成。
根据工程任务量划分为1个临建大工班，细分临建一至五工班，每个工班计划上场劳动力30人，以满足施工进度的需要。
临建主要管理人员配备表
序号
姓名
职称
分工范围
备注
1
傅建强
工程师
场长
2
闰瑞亮（兼）
工程师
副场长
3
李寒冰
工程师
总工
4
黄祖伟
工程师
安质部长
5
陈霖
工程师
工程部部长
6
高贤安
工程师
工程部副部长
7
闰瑞亮
机械师
设备物资部长
8
张德芳
工程师
试验室主任
9
工程师
综合办公室主任
10
郑礼均
助工
技术员
11
王涛
助工
技术员
12
龙超
助工
技术员
13
林章泉
助工
技术员
14
黄建敏
助工
材料员
15
16
17
18
19
20
5、制梁场规划
5.1、总体布置（详见总体布置图）
制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、钢筋加工区、生活区五大部分。
根据制梁场地勘情况及沉降要求，制梁区、存梁区地基处理形式为钻孔灌注桩、扩大基础，处理面积为92亩；拌和设备基础采用钻孔灌注桩基础；龙门吊基础采用钢筋混凝土基础+桩基础；移梁机走行轨道采用40cm厚片碎石+30cm厚C30混凝土进行处理。
详见制梁场总体规划平面布置图。
制梁场供电系统由东侧既有10万千伏高压线提供，通过架设混凝土线杆将高压电引入800KVA变压器转化为施工和生活用电，经过电缆送到每个工作区，配电室备有2台400KW发电机作为备用电源；制梁场供水系统及梁场南侧水井提供，通过￠100㎜的埋地高压给水管道送至每个工作区；梁场排水系统由明沟、暗沟、沉淀池组成，通过60×40㎝的明沟将地表积水引至场内沉淀池，明沟在穿过提梁机走行线和便道时采用￠80㎝的混凝土管。
5.2、地基处理
制梁台座下采用钻孔灌注桩进行地基处理。
钻孔桩设计桩径为Φ120㎜，桩体采用C30混凝土。
每个制梁台座地基板下布置12根桩，桩长20m，单桩承载力不小于100T；每个存梁台座承台下布置4根灌注桩，每根桩长20m，单桩承载力不小于300T。
5.3、制梁台座
制梁区布置6个制梁台座，其中32m、24m共用台座1个。
制梁台座结构由地基板接三道连续墙组成，制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。
地基板断面尺寸为6.4m×0.8m；连续墙断面尺寸为0.6m×1m，连续墙间距为2m；制梁台座采用C30钢筋混凝土。
制梁台座顶面不留预拱度，由模板加工单位在加工时进行控制。
5.4、存梁台座
梁场存梁台座设置为52个，其中32m台座为40个、24m和32m共用台座为12个。
存梁台座按扩大基础进行设计，台座采用C30钢筋混凝土，存梁台座由支承垫石、承台组成，顶部有板式橡胶支座支撑箱梁。
存梁台座底部承台结构尺寸为10.8×0.9×5.4m整体形式；支撑垫石结构尺寸为1.5×1.5×0.3m。
5.5、检测台座
检测台座采用扩大基础接承台再接支撑垫石形式，台座承台断面形式为9.0×0.9×9.0m；支撑垫石断面尺寸为1.5×1.5×0.4m，承台采用C30,垫石采用C40钢筋混凝土。
5.6、50T龙门吊轨道
50T龙门吊轨道基础采用￠1000mm桩径钻孔灌注桩加钢筋混凝土整体道床结构形式，轨道混凝土标号为C30，轨道基础断面为150㎝×60㎝形式，轨道梁基本长度为8m，每8m设置一道断缝。
轨道混凝土基础施工完成后，在基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。
5.7、提梁机通道
提梁机通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度1m。
处理完成后，在其上铺30cm后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于95%，地基承载力达到250kpa。
面层为30cm砼。
5.8、移梁通道
移梁通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度1m。
处理完成后，在其上铺30cm后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于95%，地基承载力达到250kpa。
面层为30cm砼。
6、制梁场设计及施工方案
6.1、施工总体安排
根据需要计划安排一个临建工班，拟配人员为：
施工负责人1名，技术员3名，质检员１名，测量人员3名，试验人员2名，司机10名，普工6名。
拟配机械设备为：
钻孔桩钻机10台；混凝土运输车4台；混凝土输送泵一台；HSL120型拌和站一套；200kw发电机一台；现场混凝土试验仪器一套。
6.1.1、施工准备
（1）配合比选定
根据设计要求选定满足施工的配合比，设计钻孔灌注桩配合比由梁场试验室进行配制，以书面形式下发。
所用水泥、粗细骨料、外加必须满足设计及规范要求，灌注桩坍落度控制在180～220㎜。
（2）混凝土供应
钻孔灌注桩混凝土供应在梁场拌合站验收之前有线下拌合站提供，待梁场拌合站验收后由梁场HSL120型拌合站集中供应，混凝土运输车送料。
进场原材料必需合格方可使用，水泥必需有出厂合格证和我方的复检报告，粗细骨料必需有我方的检验报告。
（3）测量放线
施工前由测量班放出各桩的桩位，打灰桩进行标记，以免施工时破坏重新放样。
开钻前用尺量复核桩位，保证在《验标》的允许偏差5cm之内，否则测量班重新复核放样。
6.1.2、施工步骤
（1）.钻孔桩
钻孔桩施工根据地质情况采用冲击成孔。
⑴施工准备
①施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；
②根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；
③对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。
⑵护筒就位
护筒采用钢护筒，由单节长度2～5m的护筒组成，埋置深度根据现场地质情况确定，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
⑶泥浆制备
用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。
钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。
⑷钻孔施工
钻机施工，按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。
钻机吊锤在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
冲击钻机钻孔
钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。
开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正常钻进。
钻进过程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、泥浆稠度，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。
钻孔作业分班连续进行。
钻进中根据钻进速度及钻碴情况准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。
泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻碴用汽车运至指定位置堆放。
（5）清孔
成孔后，进行清孔，并测定孔深。
水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。
水下砼浇筑前，采用泥浆泵射水冲射孔底翻动沉淀物，测量孔底沉渣厚度≤200mm时，立即浇筑砼。
（6）钢筋笼制作及安装
钢筋笼在加工场集中分节制作，平板车运至工地；每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形，吊车进行安装，接长钢筋笼采用焊接连接成型。
钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管焊接到钢护筒上，保证灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。
（7）浇筑水下混凝土
①施工时参考耐久性的相关规定在水泥品种、掺和料的性能指标、骨料特性、外加剂等方面依规定严格执行，并在混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等方面依规定指导施工，尤其常水位下的墩台必须在材料的配比、施工方法上严格控制，确保质量。
②混凝土采用250～300mm钢导管浇筑，采用吊车分节吊装，丝扣式快速接头连接；浇筑前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。
③安装储料斗及隔水栓，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求。
④水下混凝土由拌和站进行拌制，6m3砼搅拌运输车运输，输送泵将混凝土压送进储料斗，当料斗内混凝土数量满足封底要求时开启斗门一次封底。
⑤浇筑中，严格控制导管埋深（埋置深度控制在2～6m），防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。
⑥浇筑混凝土时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。
⑦桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程1.0m，以保证桩头质量。
⑧桩基检测
成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价，具体检测方法及检测数量按设计及规范要求进行。
冲击钻成孔施工工艺见图3-3-4。
桩基施工的允许偏差和检验方法应符合下表要求
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
１
桩位（纵横向）
50mm
全站仪或钢尺丈量
２
桩体垂直度
1%
全站仪或吊线侧钻杆倾斜度
３
桩体有效直径
不小于设计值40cm
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
6.2、钢筋加工区
（1）地基处理
钢筋加工区地基较好。
平整场地后压路机碾压，然后采用20cm厚C20混凝土进行硬化。
（2）电缆布设
地基处理完成后，根据电力管线布置图中的设计，将电缆手孔井用砖砌筑完成，供电电缆在沟渠侧壁固定通过。
（3）场地硬化
钢筋加工场采用C20混凝土进行硬化，硬化20㎝厚。
混凝土施工配合比由试验室提供，混凝土由梁场拌合站提供，罐车运输，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。
预埋钢板按照设计图位置进行安置。
（4）钢筋胎具加工
钢筋绑扎胎具采用钢管和型钢组合而成，底腹板钢筋胎具由角钢70×6㎜、槽钢100×48㎜、槽钢160×65㎜以及200×160×10㎜预埋钢板组成，胎具骨架侧面为三角形、底面为横、纵向型钢网，胎具骨架纵向间距为200㎝。
顶板钢筋胎具由支腿钢管48×3.5㎜、角钢70×6㎜焊接组成，胎具骨架间距为200㎝。
（5）配套设施
钢筋原材用10T龙门吊进行装卸，10T龙门吊基础采用混凝土整体结构，基础底进行夯实处理，龙门吊在工厂加工好运到现场安装。
在钢筋存放区砌砖垛用于支撑钢筋，钢筋加工在室内进行，在加工区用彩钢瓦搭设加工棚用于半成品加工和钢筋闪光对焊。
6.3、拌和区
（1）地基处理
拌和区主机和水泥仓基础分别采用整体钢筋混凝土结构。
配料机支撑腿基础按厂家要求，采用钢筋混凝土结构。
（2）拌和机基础
梁场采用3台HSL-120型拌和机，拌和机占地56×45m。
搅拌主机采用整体式扩大基础，几何尺寸为11.58×3.25×0.7m；每台主机配2个水泥罐，水泥罐采用整体式扩大基础，几何尺寸为18.3×5.8×2.0m；配料仓支撑腿基础采用独立式基础。
拌和机基础采用C20钢筋混凝土，线下拌合站提供混凝土，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实。
拌和机基础顶面预埋钢板与拌和设备相连接。
（3）配料区
配料仓基坑四周采用砖砌结构，边隔墙采用50cm墙，中隔墙采用37㎝墙，每隔6米设置一混凝土构造柱；砌砖砂浆用M7.5，砖墙采用一顺一丁法砌筑，构造柱及以下基础采用C20混凝土；配料区用C20混凝土硬化20㎝厚。
（4）拌和区场地硬化
拌和区场地采用20㎝厚C20混凝土进行处理。
浇筑混凝土前用18T压路机碾压密实并整平，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实，同时抹面找平。
（5）配套设施
搅拌设备从厂家运到施工现场进行吊装安装。
施工用水在拌合楼附近打50米深井一口，梁场东侧一口。
每小时供水量满足50m3的施工需要。
在搅拌机附近做3个4×5×2m的蓄水池以满足搅拌混凝土用水。
在拌和区搭设试验室（力学室、土工室、水泥室、标养室等）；在梁场西侧安装1台600KVA变压器，备有1台400KVA发电机；在拌和区建油库以满足施工机械用油。
升级会员 