杭长萧山制梁场总体临建施工方案 精品.docx

1、杭长萧山制梁场总体临建施工方案 精品萧山制梁场临建施工方案1、编制依据1.1、工程地质勘查报告；1.2、萧山制梁场规划与土建设计图；1.3、铁路混凝土工程施工技术指南；1.4、杭长高速铁路工程指导性施工组织设计。2、适用范围本施工方案适用于中铁十七局集团第六工程有限公司萧山制梁场临建工程。3、工程概况3.1、工程地理位置本制梁场位于杭州市萧山区进化镇涂川村，杭长客运专线DK38+750DK39+000位置，占地116亩。农田场地狭窄，三面环山，交通不方便，田间小路无法进出车辆需要修建临时便道。3.2、气象本段线路气候全部属亚热带湿润气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，无霜期长，冰冻期短，春雨、

2、梅雨比较明显，年均气温1618，呈南高北低分布，夏季平均气温33.8， 冬季平均气温3.6，极端最高气温39.842.9，极端最低气温-7.1-15.0，年日照时数1912小时，年均降雨量1449毫米，年平均相对湿度7681，无霜期199天328天。最大降雨量192.5mm，最大风速20m/s，平均风速3m/s，最大积雪20cm。3.3、地质情况（1）地形地貌及场地概况我单位委托渐江省地质勘察设计院进行了地质勘察。梁场范围内场地地貌属低丘和山前湖沼积平原地貌，地势稍有起伏，拟建场地原始地面标高为4.731.0m左右。场地内的东、西、北侧三面环山，山前平原向南开口，山体基本稳定，斜坡中种植有毛竹

3、及灌木。（2）地基土层的构成与特征根据勘探揭露地基土的岩性、埋藏分布特征、物理力学性质，结合室内土工试验分析，可将勘探深度内地基土划分为5个工程地质层，7个亚层。自上而下分层描述如下：1层：耕植土灰色，黄灰色，软塑，无层理，以粘性土为主，局部夹有少量的全风化状的碎石，表部混有植物根系。层厚0.500.60m，平均厚度0.53m；顶板埋深0.000.00m，平均埋深0.00m；顶板标高4.708.11m，平均标高5.88m。全场分布。2层：粉质粘土灰黄色，软可塑，局部软塑，厚层状，土质稍均，局部混有少量的砾砂。含少量铁锰质氧化斑点，刀切面稍有光滑，韧性及干强度中等。中等偏高压缩性。层厚1.001

4、.50m，平均厚度1.33m；顶板埋深0.500.60m，平均埋深0.53m；顶板标高4.107.51m，平均标高5.35m。全场均有分布。3层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，厚层状构造，局部呈粉质粘土状，易污手，混少量腐植物及有机质，切面光滑，韧性及干强度高。高压缩性，土质均匀较差。层厚1.803.00m，平均厚度2.20m；顶板埋深1.502.00m，平均埋深1.80m；顶板标高2.703.85m，平均标高3.19m。该层主要分布在山前平原区，分布区域原始地面标高一般小于6.0m。4层：粉质粘土灰绿色，褐黄色，硬可塑为主，厚层状构造，含少量铁锰质氧化斑，偶见灰色的网纹状构造，局部混有全风化状的

5、砾石。切面较光滑，韧性及干强度中等。层厚1.207.20m，平均厚度2.78m；顶板埋深1.804.50m，平均埋深3.11m；顶板标高0.596.11m，平均标高2.93m。本层全场分布。5a层：全风化凝灰岩黄灰色，岩质矿物成分风化严重，原岩结构基本被破坏，风化裂隙发育，原矿物风化成砂土状，岩质较软，易钻进。层厚1.303.80m，平均厚度2.73m；顶板埋深3.2011.70m，平均埋深5.97m；顶板标高-6.354.13m，平均标高-0.41m。该层普遍分布，仅在DK1号孔周边缺失。5b层：强风化凝灰岩灰黄色，灰白色，凝灰质结构，其结构大部分被破坏，原岩矿物成分风化较严重，风化裂隙发育

6、，厚层状，岩芯较破碎，岩质稍硬，较易钻进。层厚1.003.00m，平均厚度1.73m；顶板埋深3.5013.00m，平均埋深8.05m；顶板标高-7.914.61m，平均标高-2.17m。该层全场分布。5c层：弱风化凝灰岩紫灰色，灰白色，凝灰质结构，其结构部分被破坏，沿节理面原岩矿物成分风化较严重，风化裂隙较发育，厚层状，岩芯完整性较好，多呈长柱状（1030cm），岩质坚硬，不易钻进。本次勘察未揭穿该层；其顶板埋深6.0014.20m，平均埋深9.78m；顶板标高-9.312.11m，平均标高-3.90m。该层全场分布。（3）水文勘探深度以浅揭示地下水为孔隙潜水与基岩裂隙水。地下水位埋藏较深，

7、经地质钻探揭露，地表以下12.512.8m为地下水；经当地调查在地表50m以下水才可作饮用水，故需打深井才能满足施工条件。3.4、主要工程数量制梁场设计规划5个32m箱梁制梁台座、1个24m、32m箱梁共用制梁台座；40个32m存梁台座、12个24m、32m共用存梁台座；1个检测台座。制存梁、检测台座工程数量如下表：6个制梁台座工程数量表名称规格单位数量合计备注级钢筋吨2.4522.452级钢筋吨270.951270.951角钢70mm*70mm吨7.47.4混凝土C15m3140.26140.26混凝土C30m362.12723.8152个存梁台座工程数量表名称规格单位数量合计备注级钢筋20

8、mm吨70.0370.03I级钢筋8mm吨15.0315.03C30桩基砼C30m35209.685209.68混凝土C40m362.162.14、施工组织规划4.1、施工组织机构制梁场作为我方管区内的重要施工环节，在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。客观上要求组建完善和严密的施工组织管理机构。管理层设置“三部两室”。（详见组织机构图、职责划分表）4.2、工期计划序号项目名称开始时间完成时间备注1拌合站基础及设备安装2010-6-202010-6-30240吨门吊基础2010-6-72010-6-253钢筋綁扎台混凝土硬化2010-6-122010-6-304制梁台

9、座地基处理2010-6-152010-7-205制梁台座2010-6-252010-8-316钢筋绑扎台座2010-6-202010-7-207存梁台座地基处理2010-6-152010-7-31832m存梁台座2010-6-252010-8-319运梁通道地基处理2010-6-152010-7-1510提梁通道路面2010-6-202010-7-2011检测台座2010-8-12010-8-31组织机构图职责划分表职 责场 长 全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责，向员工传达法律法规要求的重要性； 组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目

10、标的制定和实施； 组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系的符合性、适宜性和实施的有效性； 批准发布管理手册、程序文件； 批准各部门的职责、权限和管理目标； 提供管理体系运行所必要的资源配备； 确保综合管理体系运行情况及时进行内部沟通。副场长 贯彻实施综合管理方针和目标； 协助场长抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督； 组织协调产品实现过程中影响质量、环境、职业健康安全目标实现的相关因素； 有效组织施工生产，确保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。总工程师 贯彻实施综合管理方针和目标； 对本梁场施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，

11、对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督； 组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发； 审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题； 参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。工程部 负责施工过程控制程序制定、修改和实施； 负责本梁场工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法； 编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施； 负责本梁场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。安质部负责本梁场质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施； 配合监理工程

12、师做好现场质量的监督检查和检查评比与考核；负责职工质量教育培训，进行质量技术交底，组织开展QC小组活动；负责贯彻GB/T19001质量标准，组织编制项目部质量管理体系文件并实施；指导工区各部门开展贯标工作，编制内部审核计划，组织实施内部审核，并接受上级有关部门的内审；收集施工过程中的不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和预防措施，保证综合管理体系持续有效地运行。设备物资部 负责物资采购管理程序等4个程序的制定、修改和实施； 负责物资采购和物资管理及制定本段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作； 负责本工程项目全部施工机械设备的管理工作； 制定施工机械、设备管理制度，

13、参与设备的安装、检验、验证、维护、标识及记录。综合办公室 负责文件控制程序等三个程序的制定、修改、实施； 负责项目日常生活管理，文件管理，保密资料管理； 外来人员的接待及对外协调工作； 试验室 负责监理和测量装置控制程序的制定、修改和实施； 负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；对于外检材料要及时跟踪； 负责选定混凝土、砂浆配合比，填发施工配料单，签认后，交付施工，负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定； 负责工程试验原始资料的整理、保管； 负责本工区测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护

14、和定期检定工作。4.3、制梁场设备规划预制箱梁设计标准高、施工精度要求高，要实现箱梁强度稳定、线型平顺、内实外美的特点，必须在机械化程度高的条件下才能实现。梁场临建主要施工机械设备表序号名 称规格型号单位数量1搅拌站HSL120套32发电机GF-200台13发电机30kw台24挖掘机CAT320台45挖掘机（炮头机）CAT320台66推土机台17压路机台18装载机龙工台19自卸汽车重汽部1510混凝土运输车8m3辆411龙门吊50T台312龙门吊10T台213钢筋弯曲机GW-40台614钢筋切断机GQ-40台615电焊机台84.4、制梁场临建人员规划制梁场作为项目部的工程重点，在人员安排时进行

15、了重点考虑，人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组成。根据工程任务量划分为1个临建大工班，细分临建一至五工班，每个工班计划上场劳动力30人，以满足施工进度的需要。临建主要管理人员配备表序号姓名职称分工范围备注1傅建强工程师场长2闰瑞亮（兼）工程师副场长3李寒冰工程师总工4黄祖伟工程师安质部长5陈霖工程师工程部部长6 高贤安工程师工程部副部长7闰瑞亮机械师设备物资部长8张德芳工程师试验室主任9工程师综合办公室主任10郑礼均助工技术员11王涛助工技术员12龙超助工技术员13林章泉助工技术员14黄建敏助工材料员1516171819205、制梁场规划5.1、总体布置（详见总体布置图

16、）制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、钢筋加工区、生活区五大部分。根据制梁场地勘情况及沉降要求，制梁区、存梁区地基处理形式为钻孔灌注桩、扩大基础，处理面积为92亩；拌和设备基础采用钻孔灌注桩基础；龙门吊基础采用钢筋混凝土基础+桩基础；移梁机走行轨道采用40cm厚片碎石+30cm厚C30混凝土进行处理。详见制梁场总体规划平面布置图。制梁场供电系统由东侧既有10万千伏高压线提供，通过架设混凝土线杆将高压电引入800KVA变压器转化为施工和生活用电，经过电缆送到每个工作区，配电室备有2台400KW发电机作为备用电源；制梁场供水系统及梁场南侧水井提供，通过100的埋地高压给水管道送至每个工作区；梁场排

17、水系统由明沟、暗沟、沉淀池组成，通过6040的明沟将地表积水引至场内沉淀池，明沟在穿过提梁机走行线和便道时采用80的混凝土管。5.2、地基处理制梁台座下采用钻孔灌注桩进行地基处理。钻孔桩设计桩径为120，桩体采用C30混凝土。每个制梁台座地基板下布置12根桩，桩长20m，单桩承载力不小于100T；每个存梁台座承台下布置4根灌注桩，每根桩长20m，单桩承载力不小于300T。5.3、制梁台座制梁区布置6个制梁台座，其中32m、24m共用台座1个。制梁台座结构由地基板接三道连续墙组成，制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。地基板断面尺寸为6.4m0.8m；连续墙断面尺寸为0.6m1m，连续墙间距

18、为2m；制梁台座采用C30钢筋混凝土。制梁台座顶面不留预拱度，由模板加工单位在加工时进行控制。5.4、存梁台座梁场存梁台座设置为52个，其中32 m台座为40个、24m和32m共用台座为12个。存梁台座按扩大基础进行设计，台座采用C30钢筋混凝土，存梁台座由支承垫石、承台组成，顶部有板式橡胶支座支撑箱梁。存梁台座底部承台结构尺寸为10.80.95.4m整体形式；支撑垫石结构尺寸为1.51.50.3m。5.5、检测台座检测台座采用扩大基础接承台再接支撑垫石形式，台座承台断面形式为9.00.99.0m；支撑垫石断面尺寸为1.51.50.4m，承台采用C30,垫石采用C40钢筋混凝土。5.6、50T

19、龙门吊轨道50T龙门吊轨道基础采用1000mm桩径钻孔灌注桩加钢筋混凝土整体道床结构形式，轨道混凝土标号为C30，轨道基础断面为15060形式，轨道梁基本长度为8m，每8m设置一道断缝。轨道混凝土基础施工完成后，在基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。5.7、提梁机通道提梁机通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度1m。处理完成后，在其上铺30cm后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于95%，地基承载力达到250kpa。面层为30cm砼。5.8、移梁通道移梁通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度1m。处理完成后，在其上铺30cm后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于95%，地基承载力达到250kpa。面层为30

20、cm砼。6、制梁场设计及施工方案6.1、施工总体安排根据需要计划安排一个临建工班，拟配人员为：施工负责人1名，技术员3名，质检员名，测量人员3名，试验人员2名，司机10名，普工6名。拟配机械设备为：钻孔桩钻机10台；混凝土运输车4台；混凝土输送泵一台；HSL120型拌和站一套；200kw发电机一台；现场混凝土试验仪器一套。6.1.1、施工准备（1）配合比选定根据设计要求选定满足施工的配合比，设计钻孔灌注桩配合比由梁场试验室进行配制，以书面形式下发。所用水泥、粗细骨料、外加必须满足设计及规范要求，灌注桩坍落度控制在180220。（2）混凝土供应钻孔灌注桩混凝土供应在梁场拌合站验收之前有线下拌合站

21、提供，待梁场拌合站验收后由梁场HSL120型拌合站集中供应，混凝土运输车送料。进场原材料必需合格方可使用，水泥必需有出厂合格证和我方的复检报告，粗细骨料必需有我方的检验报告。（3）测量放线施工前由测量班放出各桩的桩位，打灰桩进行标记，以免施工时破坏重新放样。开钻前用尺量复核桩位，保证在验标的允许偏差5cm之内，否则测量班重新复核放样。6.1.2、施工步骤（1）.钻孔桩钻孔桩施工根据地质情况采用冲击成孔。施工准备施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好

22、。护筒就位护筒采用钢护筒，由单节长度25m的护筒组成，埋置深度根据现场地质情况确定，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。泥浆制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。钻孔施工钻机施工，按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。钻机吊锤在同一垂直线上，保持钻孔垂直。冲击钻机钻孔钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进

23、。开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正常钻进。钻进过程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、泥浆稠度，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。钻孔作业分班连续进行。钻进中根据钻进速度及钻碴情况准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻碴用汽车运至指定位置堆放。(5)清孔成孔后，进行清孔，并测定孔深。水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时

24、进行二次清孔。水下砼浇筑前，采用泥浆泵射水冲射孔底翻动沉淀物，测量孔底沉渣厚度200mm时，立即浇筑砼。(6)钢筋笼制作及安装钢筋笼在加工场集中分节制作，平板车运至工地；每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形，吊车进行安装，接长钢筋笼采用焊接连接成型。钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管焊接到钢护筒上，保证灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。(7)浇筑水下混凝土施工时参考耐久性的相关规定在水泥品种、掺和料的性能指标、骨料特性、外加剂等方面依规定严格执行，并在混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等方面依规定指导施

25、工，尤其常水位下的墩台必须在材料的配比、施工方法上严格控制，确保质量。混凝土采用250300mm钢导管浇筑，采用吊车分节吊装，丝扣式快速接头连接；浇筑前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。安装储料斗及隔水栓，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求。水下混凝土由拌和站进行拌制，6m3砼搅拌运输车运输，输送泵将混凝土压送进储料斗，当料斗内混凝土数量满足封底要求时开启斗门一次封底。浇筑中，严格控制导管埋深(埋置深度控制在26m)，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。浇筑混凝土时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程1.0m，以保证桩头质量。桩基检测成桩后按

26、设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价，具体检测方法及检测数量按设计及规范要求进行。冲击钻成孔施工工艺见图3-3-4。桩基施工的允许偏差和检验方法应符合下表要求序号检验项目允许偏差检验方法桩位(纵横向)50mm全站仪或钢尺丈量桩体垂直度1%全站仪或吊线侧钻杆倾斜度桩体有效直径不小于设计值40cm开挖50100cm深后，钢尺丈量6.2、钢筋加工区(1)地基处理钢筋加工区地基较好。平整场地后压路机碾压，然后采用20cm厚C20混凝土进行硬化。(2)电缆布设地基处理完成后，根据电力管线布置图中的设计，将电缆手孔井用砖砌筑完成，供电电缆在沟渠侧壁固定通过。(3)场地硬化钢筋加工场采用C20混凝土进行硬化

27、，硬化20厚。混凝土施工配合比由试验室提供，混凝土由梁场拌合站提供，罐车运输，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。预埋钢板按照设计图位置进行安置。(4)钢筋胎具加工钢筋绑扎胎具采用钢管和型钢组合而成，底腹板钢筋胎具由角钢706、槽钢10048、槽钢16065以及20016010预埋钢板组成，胎具骨架侧面为三角形、底面为横、纵向型钢网，胎具骨架纵向间距为200。顶板钢筋胎具由支腿钢管483.5、角钢706焊接组成，胎具骨架间距为200。(5)配套设施钢筋原材用10T龙门吊进行装卸，10T龙门吊基础采用混凝土整体结构，基础底进行夯实处理，龙门吊在工厂加工好运到现场安装。在钢筋存放区砌砖

28、垛用于支撑钢筋，钢筋加工在室内进行，在加工区用彩钢瓦搭设加工棚用于半成品加工和钢筋闪光对焊。6. 3、拌和区(1)地基处理拌和区主机和水泥仓基础分别采用整体钢筋混凝土结构。配料机支撑腿基础按厂家要求，采用钢筋混凝土结构。(2)拌和机基础梁场采用3台HSL-120型拌和机，拌和机占地5645m。搅拌主机采用整体式扩大基础，几何尺寸为11.583.250.7m；每台主机配2个水泥罐，水泥罐采用整体式扩大基础，几何尺寸为18.35.82.0m；配料仓支撑腿基础采用独立式基础。拌和机基础采用C20钢筋混凝土，线下拌合站提供混凝土，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实。拌和机基础顶面预埋钢板与拌和设

29、备相连接。(3)配料区配料仓基坑四周采用砖砌结构，边隔墙采用50cm墙，中隔墙采用37墙，每隔6米设置一混凝土构造柱；砌砖砂浆用M7.5，砖墙采用一顺一丁法砌筑，构造柱及以下基础采用C20混凝土；配料区用C20混凝土硬化20厚。(4)拌和区场地硬化 拌和区场地采用20厚C20混凝土进行处理。浇筑混凝土前用18T压路机碾压密实并整平，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实，同时抹面找平。(5)配套设施搅拌设备从厂家运到施工现场进行吊装安装。施工用水在拌合楼附近打50米深井一口，梁场东侧一口。每小时供水量满足50m3的施工需要。在搅拌机附近做3个452m的蓄水池以满足搅拌混凝土用水。在拌和区搭设试验室(力学室、土工室、水泥室、标养室等)；在梁场西侧安装1台600KVA变压器，备有1台400KVA发电机；在拌和区建油库以满足施工机械用油。