非预应力箱梁钢筋施工技术交底G347.docx
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非预应力箱梁钢筋施工技术交底G347
汤溪河3号桥箱梁钢筋施工技术交底
云阳县G347江口至沙市段公路改建工程（四标段）
2020年8月30日
一、施工工艺
二、钢筋进场三检
1、产品合格证
2、出厂检验报告
3、钢筋复检，在钢筋复检合格报告没有出具前，该批钢筋不得使用。
三、钢筋存放
1、进场钢筋按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
2、钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高离地20cm并加遮盖。
四、钢筋加工
1、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，原材应平直，无局部弯折，成盘的钢筋不和弯曲的钢筋均应调直。
2、钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求。
箍筋接头处末端弯成135°弯钩，其他类型图纸标示为90°直角钩。
钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
士10
弯起钢筋各部分尺寸
士20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
士5
五、钢筋连接
图纸规定上部结构钢筋施工中的钢筋连接方式:
钢筋≥16mm施工时采用焊接或机械连接，12mm可采用绑扎，绑扎和焊接应按照《公路桥梁施工技术规范》的有关规定执。
1、钢筋焊接:
1）钢筋接头施接时首先查明图纸的焊接形式要求，有要求时按照图纸要求施焊或机械连接，无要求时采用双面焊，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝，同时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
钢筋连接（焊接）
2）接头双面焊缝的长度不应小5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm:
焊缝宽度b应等于或大于O.7d,并不得小于8mm.
3）施焊的各种焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
本工程施焊焊条为J502焊条。
4）施焊注意事项:
●引弧应在应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
●焊接时应先焊定位点再施焊。
●收弧时，应将熔池填满。
拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
●焊接完成后及时清理焊渣，检查焊接质量。
钢筋连接（焊接）
5）允许偏差
焊接网及焊接骨架的充许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺于
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
15
钢筋间距
±10
钢筋焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
搭接焊
接头处弯折角
度
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
±0.05d
焊缝宽度
mm
±0.1d
焊缝长度
mm
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2D焊缝表面上
数量
个
2
的气孔及夹渣
面积
mm
6
钢筋连接（绑扎1）
2、绑扎接头
1）钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。
2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表格1的规定;
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
>C25
HPB235
35d
30d
25d
HRB335
45d
40d
35d
HRB400、RRB400
50d
45d
注:
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
钢筋连接（绑扎2）
3、钢锦绑戈时，除了设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。
4、钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mnm的铁丝扎牢， 必要时可采用电焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。
5、结构及构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
3、钢筋连接（机械连接）
本工程钢筋直径≥16mm时采用直螺纹机械连接，接头强度等级为II级
1）钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
2）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
3）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
4）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
5）连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
6）检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
7）直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋安装
（1）
1、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规范的规定。
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
钢筋安装
（2）
2、焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋相同时，钢筋搭接接头面积百分率不应大于50%
钢筋安装（3）
3、钢筋接长时应避开钢筋应力较大处，并严格按施工技术规格接头错开布置，施工需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接并满足规范的焊接长度和质量。
4、当钢筋和预埋件发生干扰时，可以适当移动钢筋以保证预埋件定位准确。
5、骨架的焊接拼装应在保证骨架稳定的情况进行，操作时应符合下列要求
1）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面 上。
钢筋安装（4）
3）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
6、钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。
7、保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于50Mpa。
绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。
底板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用柱状垫块以减少与模板的接触面。
梁体顶板保护层为30mm,其他为35mm，保护层厚度误差控制在0~5mm内。
设置要求:
垫块呈梅花形布置，底板及翼缘板底面4个/m2 ,腹板处垫块4个/m2。
8、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
六、钢筋成形和安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋间距同排
两排以上排拒
士5
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排） 距，取其平均值计1点
梁板、拱肋
士10
基础、墩台、柱
士20
灌注桩
士20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
士10
5
连续量取5个间距，其平均值计1点
钢筋骨架尺寸
长
士10
3
用钢尺，两端和中间各1处
宽、高或直径
士5
3
弯起钢筋
士20
30%
用钢尺量
钢筋保护层厚度
墩台、基础
士10
10
沿模板板周边检查，用钢尺量
梁、柱、桩
士5
板、墙
士3
七、钢筋施工质量控制与技术措施
（1）
（一）、钢筋检验及加工在加工前首先检查钢筋及预埋件钢板的材质单，检验合格证明，并检查其外观质量。
在加工钢筋及焊接配件前应仔细熟悉设计图纸及图纸说明。
加工完毕后校对半成品与图纸是否对应。
如有错误，应及时纠正。
（二）、钢筋绑扎“五不准”和“五不验”
1、“五不准”
①模板表面未清除干净不准绑扎钢筋;
②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;
③钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋;
④钢筋本身质量未通过检查验收不准绑扎钢筋;
⑤定位不准确不准绑扎钢筋:
七、钢筋施工质量控制与技术措施
（2）
2、“五不验”
①钢筋未完成不验收（以构件为单位，自检可分为底腹板、顶板等分二阶段进行报检）;②钢 筋定位措施不到位不验收;
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
④钢筋纠偏不合格不验收:
⑤钢筋焊接、绑扎未严格按规范、设计图施工的不验收。
（三）、支座及锚后钢筋检查注意支座及锚后等重要部位（加密区）钢筋的位置、长度、间距、钢筋弯钩长度、平直长度等是否满足设计要求。
（四）、梁体预埋件（筋）或预留孔（管道）检查:
根据施工图纸的要求设置预留件（筋）或预留孔，按设计加设措施钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对预埋钢筋锚固长度应重点控制。
八、安全、文明施工
（一）、安全措施
1、安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主的思想;
2、人员在进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业时一定要正确佩戴安全带;
3、严格按操作规程执行对应施工机具的操作;
4、做好防触电措施;
5、在高空作业时，不要随意向下抛掷物品，钢筋作业时要时刻注意脚下不要被突出物伤害。
（二）、文明施工方面
1、施工人员要遵照文明规范，讲文明。
2、施工人员在施工现场必须穿戴整齐，不得赤膊、赤脚上阵。
3、不作业的人员不得随意走动，不使用的机具要整理好，不得随意摆放。
不得随意抛掷杂物，在作业过程中，所用剩下的边角料、垃圾等，要收集到指定位置，不得随意丢弃，时刻保持施工现场安全整洁。
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