《数控铣床加工技术》课程标准.docx
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《数控铣床加工技术》课程标准
《数控铣床加工技术》课程标准
课程
名称
数控铣床加工技术
课程
代码
开设学期
2
适用专业
数控、机械辅助设计
课程
性质
专业课程
修订时间
2014.3
总学时
56
学分
考核方式
产品制作
先导
课程
机械制图、公差与测量
后续
课程
高级数控铣床加工技术（三级）
制订单位
数控教研室
制订人
一、课程定位（课程性质、与职业证书和职业素质、职业能力的关系）
本门课程是数控专业的一门极其重要的专业性课程。
其任务是使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能，为了真实的上机操作打下坚实的基础。
同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制及加工，再配合<<数控编程与操作（三级）>>的学习，最终能获得数控国家职业技能高级等级证书。
二、教学目标
（一）职业技能
1．具备能选择和使用数控铣加工常用的各类刀具、夹具技能
2．具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。
3．具备数控铣床的基本操作技能。
4．具备在数控铣床上能独立完成零件的加工的初步技能。
5．具有独立对数控铣床进行日保养，具备根据数控铣床的报警信号，初步判断常见的故障部位的初步技能
6．具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。
7．具有质量意识和安全意识。
（二）职业知识
1．能说出数控铣床的基本结构和工作过程；能区分数控铣床各功能模块，并说出其功用。
2．能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。
3．会手动操作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。
4．能说出数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；
5．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。
6．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。
7．会分析数控铣削轴常见零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控铣床上完成切削加工，达到数控铣床操作工高级的要求。
（三）职业道德与情感态度
1．喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。
2．有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。
3．养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。
4．有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。
5．有可持续发展的意识
三、设计理念与思路
（一）设计理念
本课程依据国家职业技能标准《数控车工》、《数控铣工》及企业对数控加工人员岗位工作任务与职业能力要求设计课程内容，以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，
在上述内容安排时充分考虑到技工学校学生的能力及学习习惯，采用小步化原则，以数控机床操作过程、数控加工工步为主线，按先分步后综合的方式组织教学内容。
每一模块中含相关理论知识、虚拟仿真操作、等部分组成，实际授课时按理论知识讲解→教师操作演示→仿真操作顺序进行。
本课程课时参照高等职业学校专业教学计划及国家职业技能中级鉴定标准并依据各学习内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
学习程度用语主要使用“了解”、“掌握”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。
“了解”、“掌握”用于表述事实性知识的学习程度。
“理解”用于表述原理性知识的学习程度。
“能”或“会”用于表述技能的学习程度。
（二）设计思路
本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。
本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。
以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。
以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。
以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。
本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到初（高）级数控机床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。
从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
四、情境设计
（一）情境划分及时间安排
教学情境序号及名称
子情境序号及名称
学时分配
1.数控铣床岗位常识
1.安全操作规程
2.数控技术的发展
8
2.数控铣床基础知识
2.1基础面板操作
8
2.2对刀操作
3.平面编程与操作训练
1.平面加工特点
2平面工艺分析
3平面实训加工
8
4.矩形编程与操作训练
1.矩形加工特点
2矩形工艺分析
3矩形实训加工
8
5圆、圆弧零件的铣削加工
1圆弧加工
2圆加工
8
6轮廓的铣削加（半径左补偿G41）
1半径左补偿编程加工
8
7轮廓的铣削加（半径右补偿G42）
1半径右补偿编程加工
8
（二）情境描述
学习领域：
《数控铣床加工技术》
总学时：
80
学习情境1数控铣床岗位常识
学时：
8
学习目标
学习内容
教学方法及教学建议
1.了解一些安全责任事故
2.掌握实训车间《实训规范》，《安全操作规程》
3.掌握《安全操作规程》
4.数控铣床日常保养步骤
1数控技术发展情况的学习
2数控加工最新加工机床、加工技术的展示。
3讲解生产过程中的典型加工事故
4《安全操作规范》的讲解
5数控铣床的日常维护及保养
1理论知识的讲解
2投影仪课件演示
3数控机床操作实训
4课堂巡回辅导
教学材料、工具与媒体
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
教学组织形式及要求
1学生需要带教材、笔记本
1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。
3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台
4黑板一块
5毛坯材料：
方吕100X100X80mm
6刀具：
立铣刀直接10、12
7量具：
游标卡尺0—150mm
千分尺75—100mm
1机械识图与制图能力
2公差测量知识、极限公差知识
3量具正确使用的能力
4刀具的合理选择能力
5夹具的合理使用能力
6工件的正确装夹能力
7切削三要素的正确选择
1熟知《安全操作规程》
2熟练使用数控铣床
3熟练使用数控车床
4有丰富的实际加工经验
5熟练的数控编程能力
1学生的出勤情况
2学生的上课情况
3学生是否积极思考问题
4课堂实训加工零件的完成情况
以现场教学为主，按理论知识讲解→教师操作演示→仿真操作→巡回辅导顺序进行。
配合相应的师生互动，增加课堂的气氛
学习领域：
《数控铣床加工技术》
总学时：
80
学习情境2数控铣床基础知识
学时：
8
学习目标
学习内容
教学方法及教学建议
1.了解认识数控铣床，
2.掌握基本结构、
3.掌握数控铣床操作的能力
4.数控铣床日常保养步骤
1典型数控系统介绍
2数控铣床坐标系统
3铣床操作面板训练
4《安全操作规范》的讲解
5数控铣床的日常维护及保养
6对到的讲解和实操训练
1理论知识的讲解
2投影仪课件演示
3数控机床操作实训
4课堂巡回辅导
教学材料、工具与媒体
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
教学组织形式及要求
1学生需要带教材、笔记本
1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。
3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台
4黑板一块
5毛坯材料：
方吕100X100X80mm
6刀具：
立铣刀直接10、12
7量具：
游标卡尺0—150mm
千分尺75—100mm
1机械识图与制图能力
2公差测量知识、极限公差知识
3量具正确使用的能力
4刀具的合理选择能力
5夹具的合理使用能力
6工件的正确装夹能力
7切削三要素的正确选择
1熟知《安全操作规程》
2熟练使用数控铣床
3熟练使用数控车床
4有丰富的实际加工经验
5熟练的数控编程能力
1学生的出勤情况
2学生的上课情况
3学生是否积极思考问题
4课堂实训加工零件的完成情况
以现场教学为主，按理论知识讲解→教师操作演示→仿真操作→巡回辅导顺序进行。
配合相应的师生互动，增加课堂的气氛
学习领域：
《数控铣床加工技术》
总学时：
80
学习情境3平面编程与操作训练
学时：
8
学习目标
学习内容
教学方法及教学建议
1.了解平面的铣削工艺过程
2.掌握工件的定位、安装及找正方法
3.掌握刀具的基本知识，铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨
4.掌握基本指令（G00、G01）的使用方法
1.讲解平面的铣削工艺过程
2.讲解工件的定位、安装及找正方法
3.掌握刀具的基本知识，铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨
1G01/G00编程与格式的学习
2培养学生对含平面加工零件工艺的分析能力
3培养学生平面铣削加工的能力
1理论知识的讲解
2投影仪课件演示
3数控机床操作实训
4课堂巡回辅导
教学材料、工具与媒体
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
教学组织形式及要求
1学生需要带教材、笔记本
1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。
3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台
4黑板一块
5毛坯材料：
方吕100X100X80mm
6刀具：
立铣刀直接10、12
7量具：
游标卡尺0—150mm
千分尺75—100mm
1机械识图与制图能力
2公差测量知识、极限公差知识
3量具正确使用的能力
4刀具的合理选择能力
5夹具的合理使用能力
6工件的正确装夹能力
7切削三要素的正确选择
1熟知《安全操作规程》
2熟练使用数控铣床
3熟练使用数控车床
4有丰富的实际加工经验
5熟练的数控编程能力
1学生的出勤情况
2学生的上课情况
3学生是否积极思考问题
4课堂实训加工零件的完成情况
以现场教学为主，按理论知识讲解→教师操作演示→仿真操作→巡回辅导顺序进行。
配合相应的师生互动，增加课堂的气氛
学习领域：
《数控铣床加工技术》
总学时：
80
学习情境4矩形编程与操作训练
学时：
8
学习目标
学习内容
教学方法及教学建议
1.了解矩形的铣削工艺过程
2.掌握工件的定位、安装及找正方法
3.掌握刀具的基本知识，铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨
4.掌握基本指令（G00、G01）的使用方法
5.掌握基本指令（G90、G91）的使用方法
1G01/G00编程与格式的学习
2讲解矩形加工零件工艺的分析
3学生矩形铣削加工
4基本指令（G90、G91）的编程与格式
1理论知识的讲解
2投影仪课件演示
3数控机床操作实训
4课堂巡回辅导
教学材料、工具与媒体
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
教学组织形式及要求
1学生需要带教材、笔记本
1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。
3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台
4黑板一块
5毛坯材料：
方吕100X100X80mm
6刀具：
立铣刀直接10、12
7量具：
游标卡尺0—150mm
千分尺75—100mm
1机械识图与制图能力
2公差测量知识、极限公差知识
3量具正确使用的能力
4刀具的合理选择能力
5夹具的合理使用能力
6工件的正确装夹能力
7切削三要素的正确选择
1熟知《安全操作规程》
2熟练使用数控铣床
3熟练使用数控车床
4有丰富的实际加工经验
5熟练的数控编程能力
1学生的出勤情况
2学生的上课情况
3学生是否积极思考问题
4课堂实训加工零件的完成情况
以现场教学为主，按理论知识讲解→教师操作演示→仿真操作→巡回辅导顺序进行。
配合相应的师生互动，增加课堂的气氛
学习领域：
《数控铣床加工技术》
总学时：
80
学习情境5圆、圆弧零件的铣削加工
学时：
8
学习目标
学习内容
教学方法及教学建议
1．掌握数控铣床安全操作规程
2．掌握圆弧铣削加工的加工特点
3．通过实训加工理解平面选择指令G17、G18、G19所指定的平面
4．通过实训掌握G02、G03的判断方法
5．通过实训掌握G02、G03命令中R的使用方法
6．通过实训掌握G02、G03命令中I、J、K的使用方法
1圆弧铣削加工的加工特点
2掌握G02、G03的判断方法
3G02、G03命令中I、J、K的使用方法
4实训加工图纸5
1理论知识的讲解
2投影仪课件演示
3数控机床操作实训
4课堂巡回辅导
教学材料、工具与媒体
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
教学组织形式及要求
1学生需要带教材、笔记本
1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。
3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台
4黑板一块
5毛坯材料：
方吕100X100X80mm
6刀具：
立铣刀直接10、12
7量具：
游标卡尺0—150mm
千分尺75—100mm
1机械识图与制图能力
2公差测量知识、极限公差知识
3量具正确使用的能力
4刀具的合理选择能力
5夹具的合理使用能力
6工件的正确装夹能力
7切削三要素的正确选择
1熟知《安全操作规程》
2熟练使用数控铣床
3熟练使用数控车床
4有丰富的实际加工经验
5熟练的数控编程能力
1学生的出勤情况
2学生的上课情况
3学生是否积极思考问题
4课堂实训加工零件的完成情况
以现场教学为主，按理论知识讲解→教师操作演示→仿真操作→巡回辅导顺序进行。
配合相应的师生互动，增加课堂的气氛
学习领域：
《数控铣床加工技术》
总学时：
80
学习情境6轮廓的铣削加（半径左补偿G41）
学时：
8
学习目标
学习内容
教学方法及教学建议
1.了解轮廓的铣削工艺过程
2.掌握基本指令（直线、圆弧插补）的使用方法
3.掌握刀具半径补偿功能（G41）
4.掌握使用刀具半径补偿实习粗精加工，加工零件尺寸公差的保证。
5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析
1刀具半径补偿功能（G41）的原理
2刀具半径补偿功能（G41）编程格式
3.使用刀具半径补偿实习粗精加工
4实训加工训练，加工图纸5
1理论知识的讲解
2投影仪课件演示
3数控机床操作实训
4课堂巡回辅导
教学材料、工具与媒体
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
教学组织形式及要求
1学生需要带教材、笔记本
1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。
3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台
4黑板一块
5毛坯材料：
方吕100X100X80mm
6刀具：
立铣刀直接10、12
7量具：
游标卡尺0—150mm
千分尺75—100mm
1机械识图与制图能力
2公差测量知识、极限公差知识
3量具正确使用的能力
4刀具的合理选择能力
5夹具的合理使用能力
6工件的正确装夹能力
7切削三要素的正确选择
1熟知《安全操作规程》
2熟练使用数控铣床
3熟练使用数控车床
4有丰富的实际加工经验
5熟练的数控编程能力
1学生的出勤情况
2学生的上课情况
3学生是否积极思考问题
4课堂实训加工零件的完成情况
以现场教学为主，按理论知识讲解→教师操作演示→仿真操作→巡回辅导顺序进行。
配合相应的师生互动，增加课堂的气氛
学习领域：
《数控铣床加工技术》
总学时：
80
学习情境7轮廓的铣削加（半径左补偿G42）
学时：
8
学习目标
学习内容
教学方法及教学建议
1.了解轮廓的铣削工艺过程
2.掌握基本指令（直线、圆弧插补）的使用方法
3.掌握刀具半径补偿功能（G42）
4.掌握使用刀具半径补偿实习粗精加工，加工零件尺寸公差的保证。
5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析
1刀具半径补偿功能（G42）的原理
2刀具半径补偿功能（G42）编程格式
3.使用刀具半径补偿实习粗精加工
4实训加工训练，加工图纸7
5数控铣床的日常维护及保养
1理论知识的讲解
2投影仪课件演示
3数控机床操作实训
4课堂巡回辅导
教学材料、工具与媒体
学生知识与能力准备
教师知识与能力要求
考核与评价
教学组织形式及要求
1学生需要带教材、笔记本
1一个数控实训车间，能容纳至少50人同时上课。
3数控实训车间有数控车床6台，数控铣床4台
4黑板一块
5毛坯材料：
方吕100X100X80mm
6刀具：
立铣刀直接10、12
7量具：
游标卡尺0—150mm
千分尺75—100mm
1机械识图与制图能力
2公差测量知识、极限公差知识
3量具正确使用的能力
4刀具的合理选择能力
5夹具的合理使用能力
6工件的正确装夹能力
7切削三要素的正确选择
1熟知《安全操作规程》
2熟练使用数控铣床
3熟练使用数控车床
4有丰富的实际加工经验
5熟练的数控编程能力
1学生的出勤情况
2学生的上课情况
3学生是否积极思考问题
4课堂实训加工零件的完成情况
以现场教学为主，按理论知识讲解→教师操作演示→仿真操作→巡回辅导顺序进行。
配合相应的师生互动，增加课堂的气氛
五、教学实施
1教学方法采取项目教学，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学过程中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化，要充分利用挂图、投影、多媒体等现代化手段
2教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
3教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合
六、考核与评价
教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论与实践一体化，要把学生作品的评价与知识点考核相结合
七、教学条件
1一个数控加工实训车间，能容纳至少50人同时上课。
2数控仿真机斯沃数控仿真软件
3数控仿真机房安装投影仪，方便课件演示
4黑板一块
5刀具、量具、夹具、铝件
注：
题目黑体三号，一级标题宋体四号，二级标题宋体小四号，正文宋体五号
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