20除尘脱硫方案2详解.docx

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20除尘脱硫方案2详解

XXXXX有限公司

20Ｔ燃煤余热锅炉除尘脱硫

设

计

方

案

宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司

2015-09-03

一．概述

贵厂现有20T燃煤余热锅炉1台，根据需方提供资料，结合我们多年的除尘脱硫设计经验，我们提出一套设计方案，安装1台LCM-15/1092低压长袋袋式除尘器，1套GCT-20脱硫塔。

安装后可确保除尘，脱硫达标排放。

长期可靠运行。

二．低压长袋袋式除尘器简介

当含尘气体从进气口进入除尘器后．首先在导流隔板的引导下，气流便均匀流向除尘区．同时气流速度变慢。

由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落人灰斗，起到预收尘的作用。

进入除尘区的气流通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面．净化后的气体进入袋室上部的净气室．各净气室出口汇集到一个排气总管从此排出。

低压长袋袋式除尘器是我公司在国外技术的基础上开发的具有国际先进水平的高效除尘器。

广泛用于电力、化工和民用锅炉等废气的收尘，低压长袋袋式除尘器有以下主要特点：

●保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

●高适应性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

●特殊的结构设计加上严格的零部件选用，可满足严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于30mg/Nm3,远高于地区的关于工业炉窑大气污染物二类地区排放需低于100mg/Nm3的国家标准；

●优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

●防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至最低（<2%）；

●分室三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；

●除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；

●定时清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

●采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

●特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；

●标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；

除尘器配置说明：

功能：

将系统捕集的烟气进行过滤，排放洁净的空气。

位置：

位于排气筒与进风管道之间。

要求：

单进风口、单出风口、外滤式离线清灰检修、单排布置。

特点：

低阻脉冲除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低，除尘器离线清灰时，风量及阻力都没有变化，可以延长滤袋的使用寿命等特点，并满足要求可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。

进出风形式:

本除尘器采用一侧进出风，含尘气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积按照通道内流量递减速率（气流分别进入过滤室）设计成递减截面，含尘气流通过烟气导流板分别进入左右过滤室，经过布袋过滤后，净化的洁净空气从布袋上方进入上箱体，由排除孔进入除尘器出风通道，从而由除尘器另一端排出；布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过输灰系统定期运走。

除尘器及设备主要用材表

序号

部位

名称

材料规格

1

本体壁板

Q235B

5mm

2

门框板及筋板

Q235B

5mm

3

顶盖门

Q235B

5mm

4

法兰

Q235B

8～10mm

5

喷吹管

无缝焊管

6

袋笼

有机硅

7

灰斗

Q235B

5mm

8

花板

Q235B

8mm

9

平台扶梯踏板

花纹Q235

5mm

10

立柱

工字钢

结构除尘器本体钢结构下部框架均采用组合式，立柱框架结构作主体承力结构；箱体面板采用碳钢板焊接，拼块式组合，强度大，不积水，不易锈蚀且美观，保证了壁板对角线尺寸与壁板的垂直度偏差。

安装简单、快捷，大大减轻了工人

的安装强度，缩短了安装工期。

喷吹装置的制造工艺喷吹管的结构采用扩口喷孔及超音速引流喷嘴，最大限度的利用了气包释放的气流，同时又引射了喷嘴周围的各段气流，使滤袋内的压力达到分配最佳效果，通过二次引流，使气流的喷射效率大大提高，达到高强度清灰的作用。

笼骨的制造支撑环和纵筋分布均匀，焊点牢固，消除了脱焊、虚焊、漏焊现象；支撑环采用圆形断面，减少了框架对滤袋的接触磨损，以此提高清灰效果和便利拆换滤袋；框架表面采用镀锌处理，表面平滑光洁，无焊疤、无毛刺，插接方便，垂直度好，同心度高，使用寿命满足8年。

花板也是除尘器的关键部位，其加工手段尤为重要，采用高精度模具冲压方式加工花板，以保证袋笼安装的垂直度，及喷吹管与花板的同心度，从而保证花板开孔位置偏差符合国家的标准。

风量分配每个室的进风口专设有进风斜板来分配每个室的进风量，使得每室的进风量能均匀分配，并使气流顺畅，减少布袋的冲击。

清灰脉冲除尘器清灰采用氮气喷吹清灰。

清灰采用压差或定时。

清灰时，通过PLC控制脉冲阀逐个清灰，循环进行；清灰结束后，滤袋室恢复正常过滤。

清灰控制分差压、定时控制。

差压控制指清灰由除尘器进出口差压控制，当差压值到达上限值时，依次启动每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。

当差压值到达下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。

定时控制指清灰由时钟控制，当时间到达上限值时，依次启动每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。

当时间到达下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。

脉冲阀是脉冲除尘器的核心，高效可靠的脉冲阀直接关系到除尘器的工作状态和性能。

脉冲阀是压缩空气喷吹的“开关”，优良的空气动力特性和耐久的寿命是选择脉冲阀的标准。

本除尘器选用的脉冲阀，是选用由国内名牌3″淹没式脉冲阀，其使用寿命在100万次以上。

排水除尘器顶部设计采用坡度自然排水，中部采用平式加排水沿，以防冲刷设备，也可集中排水；

气源为保证布袋除尘器清灰效果，防止滤袋结露，压缩空气，送至2m3贮气罐进口，供方负责气源处理三联件、空气过滤器、储气罐以内气路配管及管路上的阀门。

三、LCM-20/1092除尘器的技术参数（单台）

序号

项目

单位

数据

1

处理烟气量

m3/h

65000

2

清灰方式

压力脉冲清灰

3

入口温度

℃

<150

4

入口粉尘浓度

g/m3

50

5

本体漏风率

%

≤2

6

出口粉尘浓度

mg/m3

≤50

7

设备运行阻力

Pa

1500

8

过滤面积

㎡

1092

9

过滤速度

m/min

0.99

10

滤袋数量

条

364

11

滤袋材质

PTFE

12

滤袋规格

mm

φ130x6000

13

滤袋的破损检测方法

差压检测

14

滤袋的检修更换方式

顶轴式

15

滤袋的使用寿命

小时

30000

16

壳体设计压力

KPa

±7

17

袋笼规格

mm

φ125x5950

18

袋笼材质

有机硅

19

袋笼处理工艺

20

脉冲阀规格

＂

DCF-Y—76S

21

脉冲阀数量

个

28

22

清灰喷吹时间

S

0.15-0.2

23

清灰喷吹间隔

S

20

24

压缩空气

喷吹压力

Mpa

0.3

耗气量

m3/min

3.0

四、LCM-20/1092除尘器的配置和报价（1台合计）

序号

货物名称

型号和规格

数量

制造商名称

单价（元）

总价（元）

1

袋除尘器壳体

LCM-20/1092

1

本厂

2

脉冲电磁阀

DCF-Y—76S

28

3

滤袋

φ130×6000

364

4

滤袋笼

φ125×2950

364

5

气缸提升阀

12

本厂

6

卸料器

φ300

6

7

控制柜

1

8

空压机

3m3/min

1

9

储气罐

3m3

1

本厂

10

气源三联件

1

11

输灰系统

1

12

线缆和桥架

1

13

安装调试费

1

本厂　

14

油漆保温

15

总计

五、脱硫工艺技术简介

1.我公司《脱硫塔》是运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和喷淋雾化装置技术，以碱性液为载体将烟气中的剩余尘粒、二氧化硫、氮氧化合物、碳氢化合物、沥青烟、焦油、放射元素等有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。

利用本技术治理的工业锅炉，如金属镁厂的还原炉、焙烧炉、铁合金厂烧结机，有色金属熔炼炉、矿棉熔化冲天炉、陶瓷产品推板锅等都能达到GB13271-2001国家标准中最佳值。

2.脱硫塔脱硫效率高，使用寿命长等优点。

2.1国内外湿式脱硫液气比都在3：

1。

2.2脱硫剂必须是碱性液体，火电厂湿式脱硫采用石灰浆喷淋，我公司采用石灰水液射流雾化，消耗的双碱亦较少，运行成本亦低。

2.3我公司技术产品再加上一个喷淋雾化装置，提高除尘脱硫效率。

2.4产品在运行过程中烟气温度几乎是恒定的，不会产生水冷凝和结露。

2.5脱硫系统防腐蚀性能的好坏是脱硫系统能否可靠运行的首要保障，脱硫系统的腐蚀形态主要并不是它的酸、碱性，而是氯离子的晶间腐蚀破坏力较强、脱硫过程中形成的SO32-、SO42-很强的化学活性和渗透能力及循环液含固体磨损腐蚀，脱硫系统的管道、设备可选用抗腐蚀性能好的不锈钢、玻璃鳞片等材料，而脱硫系统防腐最关键的是主塔体防腐。

目前，脱硫设备应用比较成熟的防腐技术主要有：

碳钢橡胶衬里、碳钢衬玻璃鳞片、钢筋混凝土内衬“BEKA-PLAST”材料、碳钢内衬花岗岩、陶瓷砖等。

烟气脱硫装置系统复杂，需防腐的区域面积大，运行周期长，维修困难，防腐蚀失效后腐蚀速度快。

脱硫装置的防腐蚀必须做到材料选择正确、施工工艺优良。

经我公司对FGD防腐多年实践考核验证，从科学性、适用性、经济性综合比较。

防腐层必须具备优良的耐化学腐蚀性和高抗渗性。

选择合理的耐蚀材料是防腐蚀的基础，而防腐蚀结构的不同决定了抗渗透性能的高低和防腐蚀的效果。

本方案采用玻璃鳞片树脂防腐。

六、工作原理

其工作原理是：

当含尘气体由总进气管经引风机进入喷淋雾化装置，当洗涤水中加有碱液时（PH值≥8），碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果。

此后烟气进入脱硫塔筒体，筒体是一个圆形筒体，水从喷头内形成雾化，使整个圆筒内形成一层水雾，烟气由筒体下部进口切向进入，在筒体内旋转上升，使含尘气体和喷出的碱液（PH值≥8）有充份的时间接触，达到明显的脱硫效果，被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部，从溢流孔排走。

在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。

脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。

净化后的气体在经过气水分离器后（气水分离器能将水和气分离，防止烟囱出现带水现象，减短烟囱使用寿命）通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫目的。

6.1钠钙双碱脱硫工艺

钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。

它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：

用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；

锅炉除尘脱硫烟气流程

锅炉来烟气：

原有除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；另设100%烟气旁路，用于当脱硫系统发生故障时，检修脱硫系统不需要停炉使用。

钠钙双碱法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。

其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

Ⅰ、脱硫过程

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2

（1）

2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O

（2）

Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3（3）

式为吸收启动反应式；

式为主要反应式，pH＞8（碱性较高时）

式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜8）

Ⅱ、再生过程

2NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O（5）

Na2SO3+Ca（OH）2→2NaOH+CaSO3↓（6）

在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。

七、水泵选型

脱硫塔选用：

耐腐耐磨水泵：

20T锅炉选型：

流量：

80m3/h，扬程：

25m，配用电机功率：

22kw。

八、射流雾化脱硫除尘装置

脱硫塔设备选用4层喷头雾化装置，。

喷头型号为1/4A3，材质为316L不锈钢，雾冠直径1m，工作压力为0.3Mpa，流量为3m3/h。

螺旋喷嘴图：

九、设备主要参数

序号

项目

单位

参数

备注

1

处理烟气量

m3/h

65000

GCT-20

2

排烟温度

℃

<100

3

烟尘排放浓度

mg/m3

≤30

4

SO2排放浓度

mg/m3

≤100

5

烟气黑度

林格曼黑度

<Ⅰ级

6

烟气停留时间

s

3.5-4

7

流速

m/s

2.2

8

系统阻力

Pa

≤1100

9

设备寿命

年

15年

10

脱硫液

PH值

≥8

双碱

十、设备供货清单（1台套报价）

序号

名称

规格

材质

数量

单价（元）

价格（元）

1

脱硫塔

GCT-20

直径2.8米高13米

碳钢，玻璃鳞片树脂防腐

1台

160000

160000

2

不锈钢喷淋

14A3

316L

4套

5000

20000

3

循环水泵

Q=80m3/h,H=25m,N=22kw

耐腐耐磨

2台

13000

26000

4

旋流板

316L

1套

15000

15000

5

石灰加药泵

组合件

1套

2500

2500

6

配套管件

1套

3000

3000

7

PLC控制

1套

5000

5000

8

安装

5000

5000

9

合计

10

烟道风管

按实际计算

米

以上价格含税，不含运费。

需方自备除尘设备基础、水池、连接水管、风管、及安装用吊车、脚手架等。

十一、脱硫系统运行成本分析（单台脱硫系统）

1）消耗定额

序号

项目

单位

规格

小时耗量

运行时间/h

年消耗量

1

2

3

2）单位成本费用

单位成本费用包括：

原辅材料费、动力燃料费、人员工资、检修费用。

原辅材料费：

双碱，单价元/吨；

水价：

2.2元/t；

动力燃料费：

电价：

0.47元/kWh；

人工：

45000元/年

由于贵公司是印染公司，有大量碱性废水产生，可用于循环水脱硫系统内，效果极佳。

降低运行成本。

十二、质量保证措施

1、产品质量保证的方针及准则

1.1、品质方针：

追求质量完美，心系奥科发展。

创造“一流技术、一流管理、一流产品、一流服务”。

向顾客提供技术先进、性能优良的环保产品。

1.2、为了实现上述，全公司员工必须遵循以下准则：

（1）坚持质量第一：

数量成本必须服务质量；

（2）严格质量管理：

质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守；

（3）不断开发新产品：

应用最新技术，开发一流产品；

（4）强化预防控制落实质量职能，实行全过程预防和控制保证不合格产品不出厂；

（5）竭诚服务使用者：

视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客的行为都要严格追究。

2、产品质量保证的管理

为确保投标设备的制造质量，我厂严格遵守质量体系认证中心的ISO9001质量体系，加强质量管理，从投料制造到部件装配实行全过程的质量控制。

3、产品质量控制标准

（1）袋收尘器：

GB4053.4-89GB12625-90GB/T13384-92JT/T8532-1997国家标准；

（2）产品的油漆、包装、发运：

GB4879-85国家标准；

（3）设计研究院提供的技术要求及用户提供的数据要求；

（4）我公司内控制质量分等检测标准。

4、产品质量控制措施

对于本标设备，我公司将按ISO9001质量体系组织生产。

重点对采购材料、生产过程、检验和试验以及不合格品进行严格的控制。

具体措施如下：

（1）用于产品活动的原材料将在合格的分承包方进行，并提供材质证明；

（2）投入生产过程的原材料必须是检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产；

（3）型材、板材表面应无锈蚀无裂纹无气泡和明显麻点，对特殊材料应进行理化复查

（4）焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。

检验人员应进行验证。

5、生产过程控制

（1）严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行首检、巡检和终检；

（2）对工序间出现的不合格产品不得转入下道工序；

（3）担任操作的焊工必须持有焊工合格证，所有对接焊缝必须焊透，所有对接（需要时）应按工艺要求必须有坡口的焊接准备；

（4）施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀应清除干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。

操作者应做好自检，检验员做好专检；

（5）车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查。

对焊接设备必须每隔二天检查一次，反映设备处于正常或异常状态；

（6）型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的平面。

对钢板切割应保证直线度、垂直度。

6、焊接检验控制

（1）对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态；

（2）对焊缝的检测还应包括：

外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外型尺寸。

7、装配试验控制

（1）分件发运产品件出厂前进行对拼装试验。

测直线度、大小口尺寸、安装孔距，并测量长度、宽度和对角线；

（2）灰斗板单片拼装试验。

测高度、上下口尺寸、安装孔距；

（3）生产车间按工艺要求做好配对及试组对件的标识。

8、除锈、油漆控制

（1）除锈、油漆严格按工艺规程进行。

检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度；

（2）包装按工艺规定要求进行控制；

9、其他

（1）检验人员应加强沓接和产品外观质量的检验控制。

焊缝标注尺寸用焊缝检验尺测量，并对焊缝外观进行100%目测质量。

染色渗透15%，重要部件10%射线检验。

（2）检验员应对错漏检负责，并做好预防控制，严格把好检验关；

（3）在工艺加工过程中，应强化工艺纪律，加强自检、首检、巡检和终检，预防质量事故的发生，出现不合格应按规定程序坚决隔离，防止混用；

10、产品质量管理的四环节：

10.1产品的设计质量：

我公司生产设备的图纸严格按照用户提供的有关数据进行设计，采用CAD计算机辅助设计；

10.2制造质量：

按上述产品质量保证控制制造。

（1）把原材料和外购件质量关，按有关标准进行检验，不合格品决不入库，配套件产品指定单位进货，并要求供货单位提供合格证及质保书，以确保质量。

（2）主要部件在制作过程的质量保证：

a、支脚采用工字钢制作，依据我公司生产过的经验，其中工字钢采用整平——分点交点焊——双面（四条）分段焊接，用这种方法能有效地减少热变形，部份应力相互消除，成形后作直整平，达到平直不扭。

b、花板采用160吨冲床，用专用模（冲压模、定位靠模）冲孔，以认证定位准确、光滑一致。

c、箱体制作焊接时，要求采用煤油渗透检验，预防整个箱体漏气，以确保泄漏率小于2%。

d、滤袋的制作：

采用三针平缝机按要求加工，袋口与花板的配合要求按图纸进行全数检验，以保证密封性。

e、滤袋框架：

为检修换袋方便、清灰效果更好、减少滤袋磨损、提高滤袋使用寿命，选用本公司开发的圆形滤袋框架，可免在换袋时由于框架长期负压状态下而抽不上来的现象，对滤袋框架的加工采用专用生产线，保证最佳质量。

f、电控：

采用西门子公司PLC可程序设计控制器控制清灰，保证有一个室始终处于清灰状态，清灰过程中的各时间参数均可调节并具有安全联锁、集中控制等多项功能。

总之，我公司与各位专家有机会经常交流和探讨各行业粉尘治理信息和经验感到荣幸，加上我公司曾生产过几千台脉冲除尘器的经验基础上，依靠外来大专院校的技术辅导，加大对工装模具、设备的投入，使贵公司项目质量更上一层楼。

十三、培训安排、售后服务体系

1、培训计划表

注：

以上培训时间在设备调试或运行阶段进行，在考核前培训结束。

序号

设备名称

培训项目

培训时间

培训地点

培训单位

培训人职称

1

除尘系统

操作、维护

1天

现场

AEEC

项目经理

2

脱硫系统

操作、维护

1天

现场

AEEC

项目经理

3

脱硫塔

操作、维护

1天

现场

AEEC

项目经理

4

脉冲除尘器

操作、维护

1天

现场

AEEC

项目经理

5

输灰系统

操作、维护

1天

现场

AEEC

工程师

6

主风机

操作、维护

2天

现场

供应商

高级技师

7

低压电器

操作、维护

1天

现场

AEEC

工程师

8

数字控制器控制

操作、维护

1天

现场

AEEC

编程

9

整套除尘系统

操作、维护

1天

现场

AEEC

项目设计经理

2、服务承诺

我公司本着为用户利益着想的原则，对每一次承接的除尘脱硫设备设计及制造，都组织了生产、技术、质检等部门进行了认真研究，由专人负责，责任到人，就产品质量、如期交货、售后服务等环节提出保证措施。

强化技术管理，确保产品质量。

在设计和生产制造过程中，由具有几十年从事环保设备开发研究设计经验的总工为技术总负责，并由一名长期从事生产现场管理的主任负责产品制造技术的全过程，编制技术规范和工艺文件指导生产，对产品制造过程中的质量控制点，配备专职人员进行监督控制；对一切原辅材料、配套件、外购件、外协件按《外购材料、配件质量检验标准》进行质量监控，确保其产品质量。

产品供货合同生效后，由生产部负责编制生产实施总计划，确定各部件的生产周期和具体完工日期，落实责任制，按劳计酬，不折不扣完成生产任务，凭借多年来成熟的生产工艺规程和产品制造经验，对生产的各个环节严格把关，确保质量的前提下，完成生产任务，质量监督组严格按照ISO9