框架结构局部梁板静力切割及加固工程施工方案.docx
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框架结构局部梁板静力切割及加固工程施工方案
****项目
框架梁、板局部静力切割及加固改造施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中国建筑一局（集团）有限公司
2014年12月
1、工程概况
本工程为****项目，因结构调整，需要对大商业及公寓地上结构进行局部静力切割并加固，静力切割及加固部位主要为大商业二层、三层、四层及公寓三层、四层、五层及设备层。
加固改造形式主要为梁底加固、梁顶粘钢加固、新增挑板加固、开洞（补洞）加固、梁底加腋等。
2、编制依据
2.1加固改造工程图纸
2.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）；
2.4《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）；
2.5《混凝土结构加固构造》06SG311-1；
3、施工部署
3.1质量目标
加固方法及加固所采取的工具及器具满足加固改造规范及国家、地方质量验收标准要求，在不损害其他结构情况下进行施工，施工过程中所采取的的措施严格按照方案要求进行控制。
3.2组织机构
对该工程成立专门的加固小组，全面负责协调业主方、监理方、设计方的具体施工技术工作要求和加固施工任务的安排。
加固小组以项目经理为组长，作为加固总负责人，执行经理、书记为副组长，对加固工程进行全面控制及安排。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
1）开工前应组织有资质的专业加固公司技术、质量、安全及主要施工人员到现场进行踏勘。
2）组织图纸会审：
组织专业加固公司技术、质量、安全和班组主要操作人员认真学习涉及本工程的施工规范、工艺操作标准；组织专业技术人员认真熟悉图纸，做好图纸疑点记录会同有关部门进行图纸会审。
3）进行施工组织设计的细化：
在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计进行交底，贯彻组织设计的要求。
组织技术交底：
从项目经理部到专业分队，并以书面形式交底。
施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图。
施工过程中加强对施工组织设计执行情况的检查，如有差异应分析原因，并采取切实可行措施。
现场无法解决，及时上报公司施工技术科处理。
经审批的施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改。
3.3.2现场准备
1）检查各加固分项工程开始前的准备条件，如380V、220V电源、配电箱、自来水等。
2）消除现场障碍，落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作面。
3.3.3物资准备
1）材料准备：
根据施工方案及施工预算的工料分析，编制详细的材料成品、半成品需用计划，由项目部根据用料计划备料，做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。
施工所用材料的规格必须严格按照设计图纸及规范要求进行采购。
2）施工机具准备：
根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所用机械设备的进场和设备的维修保养。
3.3.4施工设备、用具准备
拟选用施工设备及用具见下表：
设备及用具名称
数量
主要用途
金刚石蝶式切割机
1台
切割钢筋砼现浇板
金刚石绳锯切割机
1台
切割钢筋砼梁
金刚石筒剧钻孔机
2台
配合切割钢筋砼梁、板
金刚石砼凿毛机
2台
粘钢砼表面处理
空气压缩机
1台
清理灰尘
冲击电钻
6台
用于植筋、膨胀螺栓钻孔
植筋专用胶枪
4把
植筋用
磁力钻
2台
钢板钻孔
电焊机
2台
焊接钢板
角磨机
5台
钢板表面打磨
灰铲
人手一套
专业操作工涂抹粘钢胶用
钢丝刷
若干
砼表面清理、清孔
修补工具
若干
混凝土表面修补用
手套、口罩、护眼罩
10套
切割操作工必备，防护用品
3.3.5劳动力准备：
3.3.5.1钢筋砼切割劳动力准备
钢筋砼切割劳动力准备见下表
序号
切割设备
需要专业操作人员（名）/台
岗位内容
1
金刚石碟式切割机
3
操作切割设备，进行钢筋砼梁、板切割
2
金刚石绳锯切割机
3
3
金刚石筒剧钻孔机
2
技术员、质量员、安全员、架子工、电工、起重指挥、测量工、普工分别配合专业切割操作人员进行施工。
3.3.5.2砼粘钢加固劳动力准备
砼粘钢加固劳动力准备见下表
序号
加固设备
需要专业操作人员（名）/台
岗位内容
1
金刚石砼凿毛机
1
砼表面凿毛
2
空压机
1
砼表面吹扫
3
冲击电钻
1
植筋钻孔
4
植筋专用胶枪
1
植筋孔内注胶
5
磁力钻
1
钢板钻孔
6
电焊机
1
加固焊接
7
角磨机
1
钢板除锈打磨
技术员、质量员、安全员、架子工、电工、起重指挥、测量工、普工分别配合专业操作人员进行施工。
3.3.6入场前教育工作
进入现场的所有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训，使队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好的施工作风。
4、加固施工方法
4.1粘钢加固
4.1.1施工前须按施工图定位放样，将粘钢加固部位在现场上定出。
4.1.2基层表面处理
采用金刚石砼凿毛机对混凝土表面进行清理、凿毛，使表面平整。
要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，露出坚实的骨料，用空压机将砼面灰尘吹扫干净后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净表面。
4.1.3钢板处理
1）钢板加工
钢板厚度为6mm、8mm，宽度详图纸要求，材质Q345B，锚筋采用化学锚栓，按照锚筋位置在钢板上打孔，孔径10mm，宽度方向孔间距为100mm、150mm或200mm,长度方向孔间距250mm。
2）钢板除锈、粗糙处理
将钢板需要粘贴面用角磨机清理表面、打磨，直至出现光泽，并以压缩空气（干燥无油）清理妥当，必要时采用除锈剂除锈。
4.1.4粘贴钢板
粘贴钢板施工流程如下：
粘钢部位砼表面清理凿毛凿毛机剔除钢筋保护层查看钢筋排布弹线孔定位钻孔并清理植筋（有障碍时取消）钢板钻孔定位刷粘钢胶放置钢板并压实高强螺母拧紧刷防锈漆
具体施工操作方法如下：
1）粘钢加固采用及梁同宽的钢板进行加固，锚栓采用植筋方式植入梁内，植筋孔径及长度详加固图纸，植筋施工要求见植筋说明。
植筋施工之前将加固梁混凝土保护层凿除，长度10cm，以查看梁钢筋排布，在钢筋之间弹线、钻孔，避免钻孔时伤害钢筋。
2）钻孔。
按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔，再根据空洞所在位置确定钢板打孔位置。
根据图纸要求选择相应的钻头，钻孔深度根据设计图纸要求施工。
实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。
3）孔洞清理（除尘、干燥）。
成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。
清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。
4）配胶和注胶。
配胶和注胶应一次完成，注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。
首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。
注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。
每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。
注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。
5）插入锚栓的时候应将锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶及锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。
按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在锚栓的表面及螺纹缝隙中。
6）养护。
插好的锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行其他各项工作。
养护期间应避免震动的影响。
养护时间一般在24小时以上。
7）反应时间：
温度（℃）
初凝时间（分钟）
最小硬化时间（分钟）
5
8
50
10
6
40
15
5.5
35
20
5
30
25
3
30
8）将粘钢胶配制好后，用抹刀同时涂刷在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
9）钢板粘贴完成后用高强螺母拧紧，待全部施工完成后，将钢板表面涂刷两遍防锈漆。
钢板及锚栓规格、尺寸及间距详见下图：
10）梁底加固调整为梁底粘钢加固，具体施工方法及施工工艺同梁顶加固做法，加固用化学锚栓均采用M10（纵、横间距同梁宽200），加固用钢板均采用Q345B厚度6mm，宽度200mm。
在施工操作时需要搭设脚手架，立杆沿梁长度方
向间距1.2m，横杆步距1.5m，底部200mm高处设置扫地杆并设斜撑。
具体架体搭设如下图所示：
备注：
当梁顶有障碍时，施工步骤取消（4）、（5）、（6）、（7）条，采用钢板对穿加固，钢板及锚栓规格、尺寸及间距详见下图：
4.2钢梁加固
对于新开洞口，在洞口边采用钢梁加固，洞口边钢梁位置见加固图纸。
4.2.1按照加固图纸中钢梁节点详图加工各构件。
4.2.2根据新开洞口位置图确定钢梁加固位置，采用金刚石筒剧钻孔机在梁侧面按照节点详图中孔位进行开孔，孔径18mm。
4.2.3将加工好的钢板用M16对拉螺栓连接并拧紧。
4.2.4连接板及工字钢采用M20高强螺栓连接。
4.2.5工字钢上翼缘及结构板采用膨胀螺栓固定，沿钢梁长度方向间距400mm，交错排列。
4.2.6施工完成后钢板及工字钢及结构面间隙采用环氧树脂灌实，灌实采用压力注浆，注浆前将钢板周边用结构胶密封，设置注浆口及塑料注浆管（工字钢及结构板处每隔两米设置注浆口及塑料注浆管），注浆施工直至塑料注浆管绷直时停止注浆，此时已灌实密实。
4.2.7施工按要求搭设脚手架，因洞口长度较短，为保证脚手架搭设稳定性，脚手架沿钢梁长度方向两边各伸出1.2m。
脚手架宽度2m，立杆沿钢梁长度方向1.2m，横杆步距1.5m，沿钢梁长度方向设置竖向剪刀撑及斜撑，操作面满铺脚手板，底部200mm高处设置扫地杆。
4.2.8在加固楼板上设置倒链，将钢板及钢梁等材料用倒链吊至设计位置。
4.2.9吊装钢梁之前需要对钢梁除锈刷防腐漆，安装完成后刷防火涂料。
4.2.10钢梁节点详下图：
4.3洞口封堵及楼板开洞
4.3.1洞口封堵
洞口封堵板厚及配筋详加固图纸。
4.3.1.1按加固图纸位置找到需要封堵的洞口。
4.3.1.2植筋之前将洞口处板剔凿50mm宽，露出原板钢筋，确定原板上下铁钢筋位置。
4.3.1.3新增板钢筋采取植筋方式植入原结构板，新增钢筋位于原钢筋内侧，植筋质量符合植筋施工规范要求。
4.3.1.4每根新增板钢筋端头植入原结构板，中间采用焊接连接，单面焊长度为10d。
4.3.1.5植筋完成后，将洞口边凿毛，刷素水泥浆，采用C35微膨胀混凝土浇筑，振捣密实，混凝土采用外用电梯运输至浇筑部位，人工浇筑，浇筑完成后洒水养护。
4.3.1.6施工按要求搭设脚手架，因洞口较小，为保证脚手架搭设稳定性，脚手架沿洞口四周各伸出1.2m。
立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.5m，模板下部采用U托支撑，架体设置竖向剪刀撑并设斜撑，底部200mm高处设置扫地杆。
4.3.2楼板开洞
4.3.2.1工艺流程
施工准备放线（弹线）切割设备就位（固定）混凝土（钢筋）切割切块吊装清理现场
4.3.2.2施工方法
1）施工准备
确保施工现场水通、电通。
在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。
2）
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