装饰工程方案.docx
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装饰工程方案
本工程装饰内墙为中级抹灰石灰面，楼地面为水泥砂浆和细砼面，外墙面层为涂料。
一、内墙面中级抹灰：
1）施工准备：
①材料：
A、水泥：
宜采用不低于325号并检验合格的的普通硅酸盐水泥或矿渣硅
B、中砂：
使用前宜过筛。
C、磨细生石灰粉。
D、纸筋。
②作业条件：
A、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
B、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。
C、将混凝土墙等表面凸出部凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
D、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，每天宜两遍以上。
2）操作工艺：
①基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
对于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷扫的方法将1：
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
②套方、吊直、做灰饼。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。
先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）,进行挂线做灰饼其厚度应不包括面层。
③墙面冲筋：
待砂浆饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
④做护角：
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。
⑤抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰宜用1：
1：
6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
⑥抹罩面层：
A、面层抹纸筋灰：
待中层灰达到七成后（即用手按在不软但有有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。
纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平，待灰浆稍干“收身”时（艰险经过铁板磨平而灰浆不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁板蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。
窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子堆顺溜光。
纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
B、面层抹石灰砂浆：
等中层有七成干后，用1：
3石灰浆抹罩面层，厚度为4-5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
3）质量标准：
①保证项目：
A、所有材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
B、各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
②基本项目：
A、一般抹灰表面应符合下列规定：
中级抹灰：
合格：
表面光滑、接槎平整、线角顺直（毛面纹路基本均匀）。
优良：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。
B、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：
合格：
尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
优良：
尺寸正确，边缘整齐，管道后面平直。
检查方法：
观察检查。
C、护角和门窗框与墙体间颖隙的填塞质量应符合以下规定：
合格：
护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：
护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检查方法：
观察，用小锤轻击或尺量检查。
D、分格条（缝）的质量应符合以下规定：
合格：
宽度、深度基本均匀，楞角整方，横平竖直。
优良：
宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
检验方法：
观察检查
E、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
合格：
滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm。
优良：
流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
检验方法：
观察或用户量检查。
③允许偏差：
抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
中级抹灰允许偏差项目表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
立面垂直
5
阴阳角方正
4
用方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m线和尺量检查
④施工注意事项：
门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
a）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
b）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。
c）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
d）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
e）抹灰面层泡有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：
①抹完成层灰后，灰浆还未上水就压光，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去因而来不及压光，故残留抹纹。
③淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
④抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平，冲筋与抹灰层上缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
⑤门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是操作时随决意留施工缝造成，留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
⑥踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又反尺把上口赶平、压光。
⑦管道后抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平压光。
⑤主要安全技术措施：
A、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
B、不准在门窗洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
C、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
⑥产品保护
A、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
B、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
C、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
D、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
E、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
F、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
二、水泥砂浆地面：
1）施工准备：
①材料：
A、水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用325号普通硅酸盐水泥。
B、砂子：
中、粗砂。
含泥量不大于3%。
②作业条件：
A、施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
B、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
C、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
D、办好作业层的结构隐蔽验收手续。
E、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。
2）操作工艺：
①刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
②打灰饼、冲筋：
根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5cm左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
③水泥砂浆地面操作：
A、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水汾为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1：
2.5（水泥：
砂）。
操作时在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子（灰匙0）抹光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
B、第二遍压光：
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
C、第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
D、养护：
水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
3）质量标准：
①保证项目：
A、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查试验报告和测定记录。
B、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
②基本项目：
A、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
合格：
表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：
表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
检验方法：
观察检查。
B、地漏及泛水应符合以下规定：
合格：
坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：
坡度符合设计要求，淡倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：
观察或泼水检查。
C、踢脚线的质量应符合以下规定：
合格：
高度一致，与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法：
用小锤轻击尺量和观察检查。
D、踏步台阶应符合以下规定：
合格：
宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：
宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：
观察和尺量检查。
E、镶边应符合以下规定：
合格：
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。
③允许偏差：
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度
4
拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
格缝平直度
3
拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
④施工注意事项：
4-1避免工程质量通病：
A、起砂、起泡
其原因有：
水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过民主党，养护不当等，因此原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一遍随铺进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。
B、面层空鼓（起壳）：
其原因有：
砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做成层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆就应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
4-2主要安全技术措施：
A、清理搂面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
B、剔凿地面时要带防护眼镜。
C、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备地下室照明用电不超过12v。
D、非机动人员不准乱动机电设备。
E、用卷扬机井架作垂直运输时，要注意习络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
F、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
4-3产品保护
A、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
B、施工时不得碰撞水暖立管等。
C、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
D、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
E、养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
三、混凝土面层
混凝土面层常用有两种做法，一种是30-40mm厚的C20细石混凝土，另一种是C15混凝土提浆抹光，面层兼垫层。
1、材料要求
（1）水泥：
采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325号。
（2）砂：
宜用中砂或粗砂。
（3）石：
采用碎石或细卵石，其粒径应不大于15mm和面层厚度的2/3。
含泥量小于2%。
（4）水：
宜用饮用水。
2、施工要求
（1）基层处理同水泥砂浆面层。
（2）混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。
（3）铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用刮尺找平，用表面滚轮振捣，振捣必须密实。
然后进行抹平和压光。
（4）浇捣时混凝土的坍落度应不大于3cm。
（5）施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密。
施工缝处的混凝土，应捣实压平。
（6）混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
（7）浇捣C15混凝土面层兼垫层时，可采用随捣随抹的方法，必要时加适量的1：
2-1:
2.5水泥砂浆抹平压光。
（8）混凝土面层浇捣完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。
浇水养护日期不少于7昼夜。
浇水次数应能保持混凝土具有足够润湿状态。
3、楼面与地面各层的质量要求及检查方法如下：
1）地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定；
2）地面与楼面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固；
3）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求；
4）为同类型面层的结合以及图案应正确；
5）各层表面对水平面设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不大于30mm。
供排除液体用的带有坡度的面层应作水试验，以能排除液体为合格。
6）块料面层相邻两块料间的高差。
7）混凝土、水泥砂浆等整体面层和铺在水泥砂浆面层与基层的结合应良好，应用打击方法检查，不得空鼓。
8）地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
踢脚板或踢脚条与墙面应紧密贴合。
9）地面与楼面各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。
10）地面与楼面各层的表面整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。
5、楼梯踏步、台阶、散水、斜坡
1）楼梯踏步面层有水泥砂浆面层做法。
水泥砂浆面层厚度为20mm,水泥砂浆配合比为1：
2。
2）楼梯踏步面层施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上下两头踏步口画一斜线作为分步标准。
3）楼梯踏步面层的施工要点与相应的地面面层基本相同。
每个踏步宜先抹踢面的厚度，进行踢面抹面，再将靠尺立于踢面前，进行踏面抹面。
踏面及踢面应正对墙面上所上所画的标准。
4）楼梯踏步面层应自上而下进行施工。
5）有防滑条的踏步，应在底层砂浆抹完后，用素水泥浆粘上用水浸泡过的米厘条，然后抹面层砂浆，与米厘条相平，待面层砂浆凝固后，取出米厘条，在槽内填以1：
1.5水泥钢屑浆，并高出踏面4-5mm，用圆阳角抹子捋实捋光。
也可采用预制的钢屑水泥防滑条，用素水泥浆粘结埋入槽内。
6）楼梯踏步面层完工后，应严加保护。
（2）台阶
台阶用料一般与室内地面相同。
常见台阶有水泥砂浆台阶、水磨石台阶及砖砌台阶等。
水泥砂浆台阶及水磨石台阶施工时，应按台阶的坡度将基土夯实成斜面，然后立模板，现浇混凝土做成踏步，各踏步上的面层按照相庆楼梯踏步面层进行施工。
（3）散水：
散水横向坡度为5%散水施工前，应在外墙面上画出散水上标高线，按横向坡度及散水宽度，向外立模板，模板顶面应为散水下标高，模板顶面应高出室外地坪50mm。
四、外墙涂料施工：
1）施工工艺：
①基层处理：
外墙饰面基底均为水泥砂浆抹灰，纵横分格缝和墙面分块已经完成。
在墙面封底漆前必须将墙面油垢、油渍用无碱清洁剂清除干净，局部干裂的缝子，沿缝在长度方向用环氧树脂腻子封闭，纵横的分格缝要顺直，缝的底面和斜面以及大面积墙面均用砂布磨平，再用干净棉丝将墙面上的灰屑擦干净。
经检查合格后，办理好隐检手续。
②封底漆施工：
E100型封底施工前先用器具将墙面的浮尘吹去然后用滚子滚涂底漆。
底漆为高渗透性溶性型丙烯酸，对基层进行全面封闭，以加强漆膜和墙体的层间附着力。
③成型漆施工：
根据设计意图，为增加墙面的感观效果和墙面立体性，成型漆为桔皮状，表层漆的着光点和面无规则，从而增强墙面整体的立体感。
成型漆采用喷涂方式施工，其厚度为2-4mm，将泵压控制在0.5-0.7Mpa左右。
喷涂时尖将门窗扇用板材遮挡好，避免将门窗污染，分格缝用塑产胶条粘好密实。
持枪操作人员必须经过培训具有持70-80cm距离。
如果在施工过程中泵压不稳，可根据喷出涂料的力度调整枪咀与墙面的距离。
喷涂成型漆时要求薄厚均匀，凹凸一致，桔皮效果明显，一遍成活，浆体饱满而无流坠，成型漆完成后要及时清除污染的门窗及分格缝，进行质量检验并办好手续。
④中间漆施工：
中间漆采用疏水溶剂型丙烯酸E131漆一道，采用滚涂施工。
中间漆是成型与金属漆之间连接涂膜，以便金属漆与成型漆粘结得更加牢固。
⑤面漆施工：
面漆施工是外墙饰面的关键，必须符合规范规定。
面漆可采用喷涂法施工，但根据我公司施药验表时，滚施工效果更好，因陋就简此决定采用滚涂施工。
⑥罩光漆施工：
罩光漆是喷兴在面漆涂层出不穷的一道憎水涂膜。
主要起保护面漆涂层的作用。
⑦质量标准：
1）涂层表面颜色应保持一致，桔皮凹凸和花纹、颜色要均匀，涂层接缝要合理，无明显痕迹、无漏涂、无透底的流坠。
2）分格缝布置要合理，缝的宽度和深度要均匀一致，缝要光滑、平整、棱角要整齐和通顺。
⑧施工注意：
外墙漆涂料对环境和施工的要求：
①基层表面必须充分干燥，含水率不大于10%，基底要求平整、坚实、无裂缝、无凹凸爆皮和附着物。
②+50C及温度85%以上或遇风、雨、雪、霜及雾，墙体表面结露等情况时不得施工。
③上道工序必须充分干燥后方可继续施工。
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