涵洞技术交底.docx

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涵洞技术交底

施工技术交底记录

编号：

日期：

工程名称

肃北县七角井工业园区道路建设工程

交底人

工序名称

涵洞通道施工

复核人

交底方

甘肃金佛寺建设工程有限公司

审核人

接收方

接收人

交底内容：

涵洞、通道施工技术

1、施工必须符合图纸、规范、施工指南等技术要求。

2、盖板涵施工技术

3、

2.1涵身施工

（1）、施工放样

施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。

对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。

（2）、基础开挖

1）、根据图纸所示测量数据进行定位放样，在通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得认可后开挖基础，预留20cm厚人工清基。

保证基础开挖符合图纸要求及规范有关规定。

2）、严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。

土质基坑开挖放坡1：

1（若基坑过深，

可根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定），采用推土机、挖掘机开挖，人工配合。

在基槽底面留一层适当厚度土层，以便压实后达到设计标高；石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。

弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0~2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。

3）、当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，基地承载力必须满足要求，其承载力值见图纸详图要求，若不满足，应采取换土或其他加固措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

4）、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。

如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施；基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受限制，或放坡开

挖工程量大，应该根据设计要求进行支护。

5）、基坑经监理工程师检查合格后，方可施工基础工程。

（3）、基础及墙身施工

钢筋混凝土墙身与基础按规范规定施工，需要立模时，采用竹胶板模板或是标准组合钢模板，按照设计图纸要求安装模板，采用方木支撑加固。

涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4～

6m设置沉降缝1道。

基础采取间隔施工，即以沉降缝为分界，隔段施工。

混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。

浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛，做成整体式，成为四铰钢构体系。

其工艺如下：

1）、钢筋安装

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮鳞绣等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭

接长度，接头的截面面积占总面积的百分率在受拉区应小于25%，受压区小于50%。

受拉钢筋绑扎的搭接长度对于I级钢不小于30d，II级钢不小于40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋绑扎的搭接长度的0.7倍。

钢筋竖直、水平布置按照设计要求绑扎牢固，形成

规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

2）、立模

涵洞模板采用竹胶板模板或是标准组合钢模板，模板经检查合格后方可加工组合使用，墙身施工分左、右半幅两部分进行。

立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，按照设计尺寸引出边线（用墨线标示），然后立两侧墙身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。

墙身模板采用内拉外撑的方法固定。

内拉杆为φ10圆钢，按1.5m×1.5m的间距梅花型布设。

模板底部用15cm×15cm的方木由外侧支撑固定，模板中部用φ40的钢管由两侧斜撑固定，间距1.5m，与内拉杆错开布置。

立模时，按照设计图纸要求每隔4～6m设置沉降缝1道，并且与基础的沉降缝一一对应。

为保证混凝土的外观质量，模板上脱模剂涂抹均匀，模板接缝间粘贴海绵双面胶，防止漏浆。

为防止模板部分移位或跑模，确保墙身的直线度和平整度，在模板外预埋地锚，加设立木支撑固定。

模板立毕，经监理工程师检验合格后，浇注底板混凝土。

3）、浇注混凝土

采用C25混凝土，拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内。

当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。

墙身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒捣固，使用振捣棒捣固时，满足快插慢拔的要求。

振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和过捣。

振捣时注意观察，混凝土不再下沉，无气泡，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快会导致混凝土内部产生空洞。

同时，由专人负责，观察模板的变化， 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。

4）、拆模

墙身及基础侧模在砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。

拆模时要左右对称，按自上而下的顺序进行拆除，拆除中要注意成品保护，避免缺棱掉角的现象发生。

模板拆除后及时用草袋或其他保湿物覆盖，专人浇水养护。

（4）、台帽施工

台帽采用C30混凝土，注意结构尺寸，避免盖板安装时出现抵触和缝隙过大的现象发生。

（5）洞底铺砌

洞底铺砌采用M7.5浆砌片石铺砌，厚度为40cm，砌体石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面，或通过适当的调整，每隔70～120cm找平一次，作为一个较平整的水平层；砌石时，应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。

铺砌严格按要求施工，注意控制面层平整度。

2.2、主体结构

上部盖板应与墙身顶紧，盖板分为斜交盖板和正交盖板，均在预制场统一预制，采用C30砼。

预制板必须在砼达到设计强度的80%后，才能脱底模、移运和堆放。

堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置。

吊装时采用钢丝绳捆绑起吊安装，注意对盖板的保护，严防与钢丝绳接触处破皮、掉块，吊装时注意人员安全。

安装预制混凝土盖板，注意下列事项：

（1）、涵台帽强度达到设计强度的70%以上。

（2）、盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。

（3）、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级（1:

2）水泥砂浆填塞密实。

2.3、锥坡洞口

（1）端墙及基础为素混凝土结构，其施工安装模板和浇注混凝土参照涵身基础及墙身要求进行施工。

（2）帽石施工注意线性、外观质量，必须达到验收标准。

（3）锥形护坡、洞口铺砌、隔水墙均采用M7.5浆砌片石。

片石应分层砌筑，宜以2～

3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。

各工作层竖缝应相互错开，不得贯通；选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接，砌缝宽度不大于3cm，用小石子砼砌筑时，可为3～7cm；较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

2.4、沉降缝

涵洞全长范围内每4～6m设一道沉降缝，宽度1～2cm，缝内用沥青麻絮或其他弹性的

防水材料填塞。

沉降缝必须贯穿整个断面，在端墙结构分段处必须设置沉降缝；高路堤下的涵洞，在路基边缘下的洞身及基础均应设沉降缝；土质变化及基础填挖交界处均应设置沉降缝。

2.5、台背、涵顶填土

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的80%时，方可进行回填土。

回填材料采用批准的能充分压实的透水性材料，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右。

用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于

1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。

严格控制分层厚度和压实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。

回填土的分层厚度不大于15cm。

压实度全部要达到96%。

板顶填土最薄弱处不小于50cm，若不足，适当调整涵顶和涵底高程。

2.6、盖板涵兼通道路面施工

路面宽度必须满足要求，若是汽车通道，需达到与改建被交路面同等质量。

2.7、其他工程

其他附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。

3、圆管涵施工技术

3.1、基础工程

（1）、基坑开挖施工参考盖板涵基坑开挖施工技术。

（2）、管基施工

基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。

圆管涵管基混凝土在管节安装前后分两次浇筑，先浇注管底以下部份，注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部份，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。

3.2、涵身施工

涵管由定点厂家预制，管节长度主要有2.0m和0.5m两种，前者为基本管节，后者为调节管节，对于斜涵，还有端部斜管节。

预制管节管壁内外表面应平直圆滑，如有蜂窝麻面，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%并

不得漏筋，蜂窝处修补完善后方可使用。

管节经监理检验（采用破碎试验），合格后方可运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。

管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。

吊装时注意对涵管的保护，严防与钢丝绳接触处破皮、掉块，吊装时注意人员安全。

3.3、端墙施工

参见盖板涵端墙施工技术。

3.4、接缝

圆管涵管节采用对头拼接，管节间的间隙用沥青麻絮填塞，外面用1:

3水泥砂浆抹带，然后涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，接口处要平整。

禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。

3.5、台背、涵顶填土

回填技术参见盖板涵台背、涵顶施工技术。

4、雨季施工管理

根据福建多雨天气的情况，雨季施工管理是涵洞施工的重点。

具体管理如下：

4.1、雨季施工管理目标

雨季施工期间，加强气象预报信息的收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。

对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。

4.2、雨季施工准备工作

（1）、施工队要及时组织建立雨季施工管理领导小组，根据工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。

（2）、雨季施工前，应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以备急用。

（3）、原材料及半成品的储存和堆放：

水泥应存入库房，垫起离地约30 cm，离墙亦应在30 cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施；施工现场砂石料堆放地应浇筑一层素混凝土；钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡。

（4）、机具设备防护：

现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。

4.3、雨季施工技术措施

（1）、土方与基础工程

雨季前夕开槽的工程应加大放坡，并做好支护方案，基坑的临边防护、安全边坡、坑壁支护、坑壁荷载等都必须符合要求，以防雨水浸湿边坡土壤，造成塌方。

（2）、混凝土工程

在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。

平时要及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。

雨季钢筋混凝土施工还应注意以上几点：

1）、工地试验员要勤测砂、石含水率，并及时通知施工员调整现场施工配合比。

2）、砼浇筑前必须清除模板内的积水。

3）、砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

4）、浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。

雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

（3）、砌筑工程

1）、基础工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。

2）、水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。

（4）、架子工程

施工所搭设的架子必须有良好的防电、避雷装置。

架子地基应具有足够的承载力，应平整夯实，排水好，无积水，以避免架子整体或局部沉降；架子应设置足够牢固的连墙点，依

靠附件的坚硬结构物的整体刚度来加强和确保架子的稳定性。

4.4、雨季施工安全防护

（1）、必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉

闸。

雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。

（2）、缆风绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆；搭设在软地基上的脚手架要垫通板，地基要有良好的排水措施，并且要经常检查基础的沉降。

（3）、基础作业必须按规定放坡，必须设立监护人员，并经常检查沟壁情况，雨前基坑上部多余的弃土，应及时清理，减轻坡顶压力，雨后应及时对坑槽边坡和护壁支撑结构进行检查，如发现有松动、裂纹情况，必须采取支撑或加固措施，深基坑超过5米必须有设计计算。

5、质量及安全保证措施

5.1、质量保证措施

（1）、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

（2）、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

（3）、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

（4）、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

（5）、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。

砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

（6）、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。

若发现渗水应及早返修。

（7）、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。

涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

（8）、盖板涵施工质量标准如下：

1）、各部尺寸允许偏差参见1。

表1盖板涵允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线偏位

明涵

20

暗涵

50

结构尺寸

±20

流水面高程

±20

长度

+100，-50

孔径

±20

顶面高程

明涵

±20

暗涵

±50

2）、涵身顺直，涵底铺砌紧密平整，拱圈圆滑。

3）、进出口与上下游沟槽连接圆顺，流水畅通。

（9）、圆管涵施工质量标准如下：

1）、各部尺寸允许偏差参见表2。

表2圆管涵允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线偏位

50

流水面高程

±20

涵管长度

+100，-50

管座宽度（包括基础）

≥设计值

相邻管节面错口

（应下游低于上游）

3（管径≤1.0m）

5（管径﹥1.0m）

2）、管身顺直，进出水口平整，无阻水现象。

3）、帽石及端墙或八字墙平直，无翘曲现象。

5.2、安全保证措施

（1）、施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。

严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

（2）、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

（3）、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。

配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

（4）、模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

（5）、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

（6）、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

（7）、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

会签栏

参加单位

参加人员

参加单位

参加人员