作业规程.docx
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作业规程
蛇形山煤矿1316、133中6工作面回采
作业规程
第一章、概况
1、工作面简介
1316、133中6工作面位于13采区的东翼。
从1315及1335上煤柱开采情况来看，煤层赋存极不稳定，厚度变化大。
13-125水平以上的下覆Ⅳ煤层已开采完毕，-30水平以上的Ⅰ、Ⅲ、Ⅲ中煤已开采，故本工作面的Ⅰ、Ⅲ中煤层属解放范围;决定采取块段内Ⅰ、Ⅲ中煤层联合开采形式采煤。
工作面各煤层走向长度300米左右，平均倾斜长66米，各煤层倾角平均380左右；本工作面Ⅰ、Ⅲ中煤层可采储量估计4.5万吨左右。
整个工作面采取从上往下逐条引巷掘进与回采，分东、西两翼开采，先采西边后采东边。
2、煤层及顶底情况：
Ⅰ煤层顶板：
砂质泥岩及钙质泥岩，黑色薄层状，上部较致密，贝壳状断口，层理不清晰，含小型斧足类、腹足类动物化石，近煤层时含少量植物化石。
Ⅰ煤层：
黑色，粉末状，以亮煤为主，煤层中夹黑色泥岩，含黄铁矿结核。
厚度1～1.5米，平均厚度为1.2米。
Ⅰ煤层底板：
砂质泥岩，浅灰色，薄至中厚状，灰细～中粒砂岩，含植物化石。
Ⅲ中煤层顶板：
砂岩及砂质泥岩；中部主要为灰～灰白色中厚层状细～中粒砂岩，上下部为黑色薄层砂质泥岩，含少量菱铁矿结核及植物化石。
Ⅲ中煤层：
黑色粉末状，局部可采，层位不稳定。
Ⅲ中煤层底板：
砂岩及砂质泥岩，中厚状中细粒砂岩，以长石石英为主；含较多植物化石和少量动物化石及菱铁矿。
3、地质构造情况：
从1315及133中5上煤柱开采采情况来看，地质构造较简单，煤层厚度相对稳定。
4、水文地质情况：
本工作面因上部都是采空区，故工作面在掘进回采时会受上部采空区淋水影响。
5、瓦斯、煤尘、自燃；
本工作面属于开采解放层故无煤与瓦斯突出危险性，但在引巷开门必须进行突出危险性预测；煤尘具有爆炸性，煤层有自燃发火倾向性，自燃发火期为15天。
故在回煤过程中必须完善防火注浆系统。
第二章、工作面巷道布置及采煤方法
1、巷道布置：
本工作面沿1316底板集中运输巷每隔100米设计布置三条石门分三个块段进行回采。
因1316底板运输巷及第三石门还没掘到位，故决定先在一石门沿Ⅰ煤层走向向西开掘下平巷，设计工程量16米，待下平巷掘至设计位置后，在本巷当头按煤层正倾向向上开掘溜煤切眼和行人切眼与1314机巷贯通形成生产系统切割第一块段Ⅰ煤层；待Ⅰ煤层回采完毕后再沿Ⅲ中煤层开掘下平巷和切眼，然后回煤，依此顺序逐段回采。
2、各巷道技术参数：
下平巷从13-70一石门往西开门，巷道底板标高为-70.2米，1314机巷底板标高为-29.5米，切眼垂高为40.7米，平均斜长为66米。
行人与溜煤切眼中对中间隔7米，两切眼之间每隔10米布置一条联络巷，每采完一个块段后予以封闭，再布置叧一个块段。
3、采煤方法：
采用水平分层放顶煤的采煤方法，全部陷落法管理顶板。
引巷掘进采用爆破作业。
4、回煤顺序：
水平引巷按东西两翼布置，东西走向长为100米，先采西翼，后采东翼，引巷垂高为2米，煤皮斜长平均为3米，从上往下逐条引巷掘进和回采。
5、落煤方法：
引巷掘进和顶煤回收均采用爆破落煤。
1）、打眼工具：
MSZ-1.2型电煤钻。
2）、爆破材料：
煤矿许用3﹟乳化炸药，毫秒电雷管。
3）、装药联线方式：
正向装药，炮眼外剩余部分用黄泥封堵严实，炮眼之间的联线为串联。
4）、放炮方式：
全断面一次启炮。
5）、炮眼布置及爆破说明书见后附图。
5、支护形式：
引巷掘进采用松木架梯形棚支护，天平为1.6米，棚距为0.5米，巷道净高为1.8米，顶梁沿煤层倾向架设，棚脚必须要有迎山角，巷顶用荆条把篾格子护顶，两帮用荆棍篾格子背帮，每架好四棚后必须抬牢固的双边栌，抬栌规格为“一梁三柱”，材径≮16cm的新鲜松木；每幅栌必须打好3个以上牢固的撑筒；抬栌必须加放地梁，架设侧山棚时必须打好地撑。
特种支架：
引巷开门处3米内采用木支架、梯形棚，天平为1.8米，柱子为2米，材径均为16厘米以上的圆木，顶帮用荆条棍篾格子关严卡紧，要求巷道净高1.8米，净宽1.8米，棚距500±50毫米，寸筒4个／架，支架不得出现前倾后仰，柱窝深150毫米，及时抬双边楼加固。
6、顶板管理：
全部陷落法，放顶顺序：
从里向外逐架进行。
第三章、运输、通风、供电、压风、防尘系统
1、运输系统：
1）、煤炭运输：
引巷当头煤炭人力拖运→溜煤切眼煤斗→13-70机巷装入矿车→13-70车场→13溜煤下山→13车场大煤斗→-125西大巷→-125主石→主井底门提到地面。
2）、材料设备的下放：
地面→付井→-125主石门→-125西大巷→13轨道底→13-70车场→13-70运输一石门→13-70机巷→1316、133中6煤层切眼上吊到各分层引巷。
2、通风系统：
1）、新风：
13-70车场由局扇沿→13-70一石门→13-70机巷→行人切眼送风到各分层引巷当头。
2）、泛风：
分层引巷的泛风→1316工作面的切眼→1316回风巷13-30回风石门→13回风上山→西风井→地面。
3）、通风要素：
A、风量计算：
按沼气涌出量计算：
Q=qK/1%=100×0.4×1.6=64m3/min
按稀释炮烟所需风量计算：
Q=7.8/t3√A（SY）2=7.8/30×3√4.5×（4×180）2=39m3/min
按同时工作的最多人数计算：
Q=4NK=4×8×1.6=51.2m3/min.
按巷道允许最低风速验算：
Q最小≥V最小S=4×60×0.25=60m3/min
故当头所需风量为64m3/min
B、局扇型号：
JBT52-11（11KW）。
C、局扇安装地点：
13-70车场风机硐室。
D、送风方式：
压入式。
E、风筒直径：
450mm。
F、出口风量：
≥64立方米／分。
G、风筒出口距当头：
≤5米。
H、质量要求：
风筒吊挂平直，接口严密，无破口漏风，缝环必挂，转弯设弯筒，异径设过渡节。
3、供电系统图如下：
QC83-120QC83-80
来自13变电所
QC83-80
来自三专变电所
ZZ8L-25
MSZ-1.2
JBT52-11
4、压风系统：
在13-70车场供风管路上接1寸铁管至切眼以皮管接到各分层引巷。
5、防尘系统：
在13-70车场水管接1寸铁管经风巷送到当头。
6、注浆系统：
西风井注浆池→西回风井→13回风上山→-30行人横川→-30石门→1316煤层上山→各引巷
第四章、劳动组合、作业图表、经济技术指标
劳动组织图表
工种
名称
在册
人数
出勤
人数
出勤率
（﹪）
一班
二班
三班
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
打眼、放炮工
5
4
80
2
1
同一班
同一班
扩棚、支架工
4
4
100
2
2
回柱、捡煤工
7
6
86
3
2
运料工
3
3
100
1
1
装煤、推车工
6
6
100
3
2
班长
6
6
100
2
1
合计
36
33
92
13
9
正规循环作业图表
时间
工序
时间
（一班）时间
备注
时
分
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
30
二班和三班同一班
安全检查
20
运料
30
回柱
1
打眼、放炮
1
支架扩棚
2
20
攉煤
2
清理及质检
20
主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
在册人数
人
36
8
工效
M/工
0.4
2
出勤人数
人
25
9
炸药消耗
Kg/m
4.1
3
循环进度
米
6
10
雷管消耗
个/M
6
4
小班循环数
个
2
11
坑木消耗
M3/M
0.035
5
月循环数
个
80
12
月出勤工日
个
480
6
循环率
%
88
13
荆条背板
T/M
0.1
7
月进度
米
130
14
工字钢
T/M
0
第五章、安全技术措施
1、防冒顶：
1）、严格按质量要求施工，搞好工程质量，严格执行班检班验收制度，不合格的支架必须马上反工。
2）、严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，严禁空顶作业，支架紧跟当头，如果空顶、空帮，必须用煤矸或老木子接顶、卡帮。
3）、开帮落煤时，先将开帮附近抬好栌加固，然后由里向外逐架松帮回煤；开始松帮长度不大于1.6米，松帮后采用手镐落煤，进帮2米要及时进行支护；照此进帮一根杠子长，二排支架架设好后，然后按走向由由里向外逐排后退式推进；每次推进长度为0.8米。
4）、采用全部陷落法管理顶板，放顶顺序：
先里后外、先密后稀逐架回撤支架。
分层引巷第一次放顶步距为4米，以后放顶步距为2米，最大控顶距2.4米，最小控顶距1.6米，放顶步距2米，放顶之前加好密集支柱，并挂好挡矸帘。
5）、合理布置炮眼，如果煤体松软破碎，可适当减少装药量和炮眼数目，炮眼尽量靠底部，放炮之前必须加固放炮地点附近10米的支架，防止破坏顶板和打倒支架，出现倒棚，首先要检查巷道顶帮控制顶帮煤矸垮落，坚持由外向里逐架扶好。
6）、放顶之前打好密集支柱，并挂好挡矸帘，清理退路，确保畅通无阻，放顶工作由三人进行，要设一人观察顶板，回柱时人要站在后面支护完好、退路畅通的地方，放顶时如出现压力增大，应停止放顶，加抬横棚或戗柱，严禁人员进入空区内回柱或捡物，放顶时外面不得进行修理和开帮工作。
7）、回收木支架时，必须抬好超前栌，其长度不少于5米，由里往外进行回收，在当头拆除一架栌后，立即在退后加固，其木支架用拔柱器回收。
8）、工作面要有1个立方米以上的备用木子。
9）、分层引巷回到距煤斗切眼3米时停止作业，把设备材料下放到下平巷后才可以回，上下引巷不得同时作业。
10）、松帮放煤时要一人操作，一人观察安全情况，禁止两人同时松帮放煤；放煤时要捡出矸石和杂物，矸石不得进入溜槽内,大块的煤要打碎,防止堵住煤斗。
11）、用长杆捅煤时，长杆要执在身体的一侧，禁止将身体正对着长杆，防止长杆上部受力下端伤人，并要防止煤块或矸石顺杆滑下伤人。
12）、发现漏矸时，要立即停止放煤，并用背板材料挡住放煤口，以防冒顶；发现放煤口附近压力增大时，要立即停止放煤，增补支柱，加固支架。
2、放炮制度：
A、放炮地点：
13-70车场。
B放炮时间：
出班炮。
C撤人范围：
引巷当头、块段切眼上山、1316底板运输巷、13-70石门、13-70车场风门以外全部撤人。
D、停电范围：
本工作面及1316底板运输巷除风机以外的一切电器设备的电源。
E、岗哨位置：
13-70车场反向风门新风侧。
F、严格执行“一炮三检”和“三人一炮”制度，瓦斯超限严禁放炮，出现瞎炮和一次不响的处理方法，必须按下列规定执行：
1）、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；
2）、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，则在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
3）、严禁用镐刨或从原炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
4）、瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未爆的炸药和雷管；
5）、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
G\撤人、停电、站岗的人员由当班的班长落实到人。
H对于引巷边界及煤皮超过规定范围的防突，必须严格按该工作面的防突措施实行出班炮管理，其放炮制度按防突措施执行。
3、防治瓦斯：
1）、瓦斯检查员必须忠于职守，进班在前，出班在后，随时检查瓦斯和掌握突出预兆，一旦发现突出预兆立即会同班长撤人。
当工作面风流中的瓦斯浓度超过1%严禁打眼、装药、启爆，风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切为电源进行处理，因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1﹪以下时，方可人工复电。
2）、瓦斯检查员必须按规定巡回检查瓦斯，其工作重点在于：
A、作业地点的瓦斯检查，特别是炮前炮后。
B、工作面回煤后出现空区时，必须用风筒吹散空区内积聚的瓦斯。
C、分层引巷出现煤厚变化、煤变厚、地质构造等的瓦斯检查。
D、及时延接风筒。
3）、必须正确安装和和正常使用瓦斯监测装置，瓦斯探头为2个，一个探头安装在分层引巷回风出口10~15米的地方，其报警断电的瓦斯浓度为1﹪，另一个探险头安装在距当头5米的地方，其报警的瓦斯浓度为1﹪，断电的瓦斯浓度为1.5﹪。
4）、分层引巷相对上引巷边界10米范围的防突，及煤壁超过规定，地质构造带等，必须采取防突措施，整个工作面的防突措施由防突部门编制。
4、通风管理：
1）、严格按通风质量标准安装局扇，严禁无风微风瓦斯斯超限作业，严禁一机多头供风，风筒出口距当头不得超过5米，矿车挤撞风筒的地方必须及时修理巷道，分层引巷和联络平巷的材料堆放要整齐，回风巷必须保持畅通。
2）、加强局部通风瓦斯管理，严禁随便停开局扇。
局扇突然停风当班长会同瓦斯检查员必须马上撤人，查明原因进行处理，并向调度室汇报，当不能立即处理时，必须由瓦斯检查员打好栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
凡局扇停风，没有检查停风区的瓦斯，任何人不准送电送风，因停电停风瓦斯超限，当停风区内的瓦斯浓度在3﹪以上时，由救护队排放瓦斯，当瓦斯浓度在3﹪以下时，由瓦斯检查员负责排放，但都必须采取撤人、停电、站岗、警戒等具体措施，恢复送电必须得到瓦斯检查员的通知方可送电。
3）各引巷工作完成后，通风队在引巷沿煤斗切眼2米处并打好袋子密闭，严禁人员入内。
5、防尘：
1）、作业时煤体干燥，必须进行洒水降尘，同时适当控制切眼的负压供风量，减少煤尘飞扬，施工人员坚持配带口罩，搞好个体防护。
2）、工作面必须安装一路专用防尘水管，坚持使用湿式电煤钻打眼，炮后洒水降尘，煤斗处安装喷头，定期清扫引巷、联络平巷及溜煤切眼积尘。
6、防火：
1）、工作面的浮煤要清扫干净，采空区内的易燃物要回收干净，严禁放糊炮，放炮线不得有明接头，严禁使用变质炸药，封泥符合规定，严禁用纸张和煤块代替黄泥封孔，加强设备的维护检查，保证完好，不得失爆。
2）、采空区要有防火注浆系统，引巷回采时及时向采空区注浆，救护队定期检测巷道内各种气体的含量，杜绝煤层内存在高温点及自然发火现象。
7、机电设备管理：
1）、机电设备的保护装置完好齐全，电煤钻有综合保护，局扇要安装风、电、瓦闭锁装置。
2）、电缆按规定悬挂，不得落地，多余电缆不得盘成“∞”字形。
3）、各种机电设备必须经常检查和维修，保证性能完好，严禁出现失爆现象。
8、运输系统：
1）、人力推车时，一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，同相推车的间距不得少于10米，推车时须时刻注意前方，矿车过风门、道叉、弯道等必须减速，并发出警号，矿车过风门须人力开风门，严禁矿车撞开风门，且一次只准打开一道，不准同时敞开两道风门。
2）、要加强巷道内轨道的维护，轨道挤开处禁止用撑筒支住。
8、工作面维护：
要经常仔细检查，及时派修理经验丰富的工人对工作面的风巷、切眼联络平巷进行维修，要求无漏顶、无片帮，巷道无积水，巷道净高不少于1.8米，材料堆放整齐，无断梁折柱，四方楼完好牢固。
9、工作面引巷过地质变化带措施：
1）、分层引巷如要过断层破碎带，要加密支护，减少装药量，并及时支护、抬楼。
2）、引巷掘进出现空顶空帮，须及时接顶卡帮，并抬楼加固。
10、避灾路线：
1）、万一工作面发生煤尘爆炸、瓦斯事故，人员按下列路线撤退：
人员由当头沿分层引巷→块段行人切眼→各煤层-70水平巷→13-70石门→13-70车场→-70行人横川→13溜煤上山→-125西大巷→-125主石门→付主井→地面。
发生瓦斯事故时人员须就近进入进风巷，不准从回风撤人。
2）、万一发生冒顶事故时，人员迅速撤到支护、通风好的地方在有经验的工人带领积极进行自救和互救。
3）、不论发生任何事故必须马上打电话告诉调度窒。
11、其他：
1）、加强煤质管理，矸石及时捡出丢入老塘，严禁将矸石敲碎掺入煤中。
2）、加强材料管理，回收中能复用材料必须回收，严禁遗留在采空区。
3）、所有下井人员须随身携带隔离式自救器。
4）、本作业规程由分管矿长负责组织学习，由采矿技术员进行贯彻，并经工会、劳资、安监部门联合组织进行考试，直到人人掌握合格为止。
6、炮眼布置图：
爆破说明书
炮眼
序号
炮眼
深度
炮眼角度
装药量
kg/眼
雷管数
个/眼
启爆
顺序
备注
水平
垂直
循环进度1.2米,
炮眼利率
95%
9~11
1.5
80º
90º
0.45×3
1×3
Ⅰ
1~8
1.3
0º
90º
0.3×8
1×8
Ⅱ
合计
3.65
湖南省煤业集团洪山矿业有限公司
蛇矿1316、133中6工作面回采
作业规程
执行时间2007年9月30日起至2008年月日止
编制人：
谢国亮时间：
2007年9月25日
生产科：
周志愿时间：
2007年9月26日
通风科：
邓清明时间：
2007年9月26日
安全科：
袁国辉时间：
2007年9月26日
矿总工：
刘映军时间：
2007年9月28日
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