北京工业大学节能改造工程暖通项目.docx
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北京工业大学节能改造工程暖通项目
北皿学节能閘
（暖通项目）
北京市华商伟业设备安装有限公司
2009.8.2
一、工程概况
二、施工依据
三、工程特点
四、施工准备
五、主要施工方法及工艺
六、安全防护、消防、临时用电措施
七、文明施工、成品保护及环境保护措施
八、雨季施工措施
、工程概况
本工程为北京工业大学“教学楼一”等22栋既有建筑节能改造工程暖通部分，主要内容为建筑物热力入口安装楼栋热量表；建筑物室内散热器安装温控阀；室内采暖系统和室外供热管网安装静态平衡阀。
施工范围：
室外部分：
热计量表、静态平衡阀及相关的阀部件，管道的安装，相应管道、阀门的拆除，保温工程，管井土石方工程。
室内部分：
1）主管平衡阀及相关闸阀管道安装，相应管道、阀门的拆除。
2）散热器支管温控阀及相关闸阀、管道的安装，相应管道阀门的拆除。
二、施工依据
1.根据设计文件、图纸及施工设计说明
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4.《通用与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
6.我国现行的各种标准、规范及安装图集
7.我国颁布的与建筑有关的各种法律法规
三、工程特点
1）本工程是对既有建筑的改造工程，成品保护难度大，注意墙面、地面、公共设施的损坏。
要做到活完、料净、脚下清，每施工完一处，将施工垃圾及时清理运走。
2）施工作业面分散，范围广，对北京工业大学校区内的41个管道井进行阀门更换，装设热量表及校区内的22栋楼内暖气进行节能改造。
3）施工作业环境差，对原管道井进行改造，由于井内长时间不通风，存在危险气体，施工前必须先将内部进行通风处理方能进入施工。
4）施工作业时间不稳定，由于在北京工业大学校园及教室、宿舍等部位施工，应合理调整工作时间，避开学生活动时间。
5）文明施工程度要求高，处在一个教书育人、文明和谐的环境中施工，所有施工人员必须统一着装，穿戴整洁，言谈举止，文明礼貌，与和谐的校园氛围相匹配。
四、施工准备
1、劳动力准备：
管工20名
电焊工7名
暂设电工2名
壮工21名以上人员安全生产教育培训合格，特种作业人员持证上岗。
2、管理人员计划根据施工项目，公司内部组织强有力的领导班组，专门负责工地的安全、生产、质量等一系列问题，确保施工项目顺利开展，为项目圆满完成提供有力保障。
项目经理
施工工地管理机构体系:
3、技术准备：
1）根据本工程特点，认真组织好图纸会审，领会设计意图，做好对
施工人员进行技术交底和技术培训的准备，
2）施工前对技术工人进行工程内容交底、工艺流程交底、技术交底,
使所有人员在进入施工现场前熟悉本工程内容，做到心中有数,
3）通过认真审查施工图纸及相关施工资料，及时准确地做出施工预
算，做好物资材料的筹备工作
4、施工机具的准备：
序号
机具名称
规格、型
号
单位
数量
备注
01
电焊机
台
5
02
电动套丝机
台
3
03
通风机
台
2
04
打压泵
台
4
05
吊链
2T
挂
3
06
砂轮锯
台
2
07
排污泵
台
2
5、施工进度计划（见附表）
6、主要设备材料进场计划
序号
设备名称
进场时间
备注
1
无缝钢管
09年8月3日
分批进场
2
焊接钢管
09年8月3日
分批进场
3
型钢
09年8月3日
分批进场
4
蝶阀
09年8月4日
分批进场
5
过滤器
09年8月4日
分批进场
6
闸阀
09年8月4日
分批进场
7
保温材料
09年8月15日
分批进场
五、主要施工方法及工艺
（一）室外管井部分：
施工顺序
根据施工大样图核实管井的实际尺寸、能否将热计量表等阀组安装在管井内，且能保证操作方便，满足使用功能，确保便于检修维护和观察。
若尺寸不能满足，需要将原地沟或检查井周边进行扩大处理,既能满足安装要求，又能满足阀组的安装空间。
表量热
器
01
阀止截
管
-XY.T
■■
2h
，•-
T
■
⑦丄
I1
1
LrW
-TV
前期施工：
根据施工总平面图，熟悉系统流程，检查开启系统阀门，合理布置泄水点，对系统进行泄水。
按西区换热站、南区换热站、北区锅炉房三个部位分段对所控管井及楼座进行系统泄水，准备排水泵，消防带等器材将水直接排入就近排水井内。
系统泄水完毕后，管井施工时，将管内剩余水再次进行排放，必要时关闭阀门在即将拆除管道上增设临时泄水点，将水彻底排放干净，确保施工下一道工序的进行，将管井内积水彻底清理干净。
将施工管井井盖打开，使井内气体自由挥发，用排风机进行排放，进行内部空气置换，确保无安全隐患后，方能下井作业。
进行泄水、管道拆除等一系列后续工作。
将管井周边搭设移动式脚手架，四周用围档板围档，并做警示标识，防止非施工人员进入。
管井热力入口管道与阀门的拆除：
依据安装工艺图、按照精确施工的原则参考实际订货的阀门规格、型号确定拆除保温、及管道切割的有效长度。
根据计算将管井内需要拆除的保温进行拆除，边角料及时清理。
拆除严格依据计算得到的管道拆除长度，提前画好切割线，避免拆除量超差。
单根管道拆除长度》1m、管道公径》100mm时，在待拆除的管段两端切口内侧15mm位置单独支撑，避免气割时因待拆除的管段在滋生重力作用下下垂，影响更换阀门后管道对接连接的平直
度，增加对口难度。
在管道拆除完毕后应按管道焊接工艺进行修口，不能马上进行安装施工的应及时采取保护措施，并进行管道临时封闭预制阀组之间的短节：
预制短节在地面上焊接完毕，在井下进行组装，预留两道死口在井内进行焊接，这样既提高了劳动效率，又保证了施工的安全性。
预制短节的加工制作：
根据施工大样及阀门的实际尺寸确定短节的长度，进行切割下料，两端焊接法兰盘，先将短节一端点上法兰盘用水平尺、方尺找平找正，再将短节另一端点上法兰盘，用水平找正螺栓孔位置，使两片法兰螺栓孔一致距离相等，保证同阀门连接后阀门方向一致。
碳素钢管采用机械方法切割。
采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
管道焊接连接施工工艺：
.法兰连接的管道，法兰应与管道的中心线垂直，并同心。
法兰对
接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不大于2mm连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧、均匀拧紧。
螺栓紧、固定后不应底于螺栓平面。
法兰的垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
焊接前要将两管段轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100n以下可以点焊三个点，管径在150m以上点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mr以上的应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平打磨平整。
手工电弧焊对口形形式及组对要求:
接头名称
对口形式
接头尺寸（mm
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
5
C
P
a
不开坡
口对接
r
1-3
0-1.5
療占少
―*
r・
3-6
1-2.5
V型坡口
a
6-9
0-2.0
0-2
65-75
一
Lg
-
i
9-26
0-3.0
0-3
55-65
管道焊接：
管道焊接时应有防风、防雨、防雪措施。
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合要求。
对口的平直度为1/100,全长不大于10mm
管道的固定焊口应远离设备。
管道的对接焊缝与支、吊架的距离
应大于50mm管道焊缝表面应清理干净。
.除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点
的距离不应小于管道的外径，且不应小于100mm同一直管段上两对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm寸不应小于150mm公称直径小于150mn8寸不应小于管道外径。
不应在管道焊缝处及其边缘处开孔。
焊件组对前应将坡口极其外侧表面不小于10mn范围内的油、油漆、
垢尘、锈、毛刺等清理干净，不得有裂纹夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管道壁厚度的10%，且不大于2mm。
当焊件温度低于0度时，所有管材的焊缝应在焊接处100mn范围内预热到20度以上。
焊接前应将落在坡口表面上的飞溅物清理干净，焊件不得强行组对。
焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然
后进行焊缝外观检查。
管道采用法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点
再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊接缝不得凸出法兰盘密封面。
管道安装的允许偏差依据下表:
项目
管径
允许偏差
检验方法
水平管道平直度
DN〈100
0.2L%,最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100
0.3L%,最大60
用直尺、线锤、拉线和尺量
检杳
>DN15无缝钢管的焊接采用打底、填充、照面三个施工步骤完成焊接作业，WDN12无缝钢管的焊接打底和填充两步走合一。
施焊时严格依照对角焊接的方法，避免因管件局部受热剧烈而变形，禁止单点连续施焊。
见下图：
管道焊接工艺参数（表1-3）
管道直径
（mm）
焊接层次
焊条直径（①）
焊接电流
（A）
焊条角度
DN50
1
2.5
70-80
随焊接空间位置不断变化
DN70-DN12
5
2
3.2（填充）2.5（照面）
65-75
DN150以上
3
3.2（填充）2.5（照面）
65-75
填充层选用①3.2的J422焊条，照面选用①2.5的TIG-J50焊条。
焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
焊接完成后的外观要求：
（表1-3）
a.焊接面圆滑过渡到母材，余高w3mm,焊缝余高差w1mm。
b.焊接面宽度延伸向管道方向，每侧w2mm。
c.焊接面饱满，不得存在深度〉1mm的尖锐凹槽，且不得低于母材。
d.焊接面表面无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。
钢管管道焊口允许偏差和检测方法：
（表1-3）
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
焊口平直度
管壁厚10mr以内
管壁厚1/4
焊接检验
尺和游标
卡尺检查
2
焊缝加强面
咼度
+1mm
宽度
3
咬口
深度
小于0.5mm
直尺检杳
支架安装
支架架管卡材料表:
序号
公称直径
槽钢要
求
角钢要求
地角钢板要求
扁钢规格
六角螺栓
螺母
垫圈内径
3
25
5#
=10mm
25X4
M8X40
M8
8.5
4
32
5#
=10mm
30X4
M10X45
M10
10.5
5
40
8#
=10mm
30X4
M10X45
M10
10.5
6
50
5#
=10mm
30X4
M10X45
M10
10.5
7
65
5#
S
=10mm
40X4
M12X50
M12
12.5
8
80
8#
S
=10mm
40X4
M12X50
M12
12.5
9
100
8#
S
=10mm
40X4
M12X50
M12
12.5
10
125
10#
S
=10mm
50X6
M16X60
M16
16.5
11
150
10#
S
=10mm
50X6
M16X60
M16
16.5
12
200
10#
S
=10mm
50X6
M16X60
M16
16.5
打孔直径小于12mm时必须钻孔不准气割。
大于12mm时，可用气割，但孔洞边缘须处理圆滑，孔洞不准大于螺栓直径5mm,氧化物应及时清理，各型钢支架安装前应进行防锈处理。
管道支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
室外管道支架安装于两端管井壁间距100mm，管径D>125的阀门需要单独增加支架。
砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法
固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固地固定在构筑物或专设的结构上。
大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
管道支架不得支撑在松软的地面上。
阀部件安装：
阀门的规格、型号、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求及施工验收规范规定。
开启关闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准
对于工作压力大于I.OmMP及在主干管上起切断作用的阀门，检验合格后方可使用。
水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的开闭阀门应全数检查。
强度试验时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持
续时间内保持不变，以阀门的壳体、填料应无渗漏为合格，阀门严密
试验时间要求见下表：
公称直径（DN
最短试验持续时间（严密性试验）s
金属密封
非金属密圭寸
〈50
15
15
65-200
30
15
250-450
60
30
螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
.水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安
装。
阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,
焊接时应防止引弧损坏法兰密封面
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象
阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，成排连接的阀门应整齐美观，在同一平面上的阀门允许偏差为3mm管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，
并保证螺栓自由牵引。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
除污器安装位置应便于拆卸清洗。
热量表阀体部分安装在供水管路上，配套温感探头分别在供、回水管路上各安装一支，安装方向应顺管道内水流方向与管道中心线成50。
夹角。
静态平衡阀安装在回水管路上，取代原回水管路上的截止阀，安装时保证阀体标识的安装方向与水流方向一致。
阀门连接部位采用石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
压力表安装：
出厂时间超过半年的压力表，应经过计量部门重新校验，合格后
方可进行安装。
表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力），本工程选用量程1.6Mpa的机械压力表，压力表表盘直径不应小于150mm表体位置端正，便于观察。
压力表有存水弯，压力表与存水弯之间有三通旋塞阀。
压力表垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。
安装完成后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。
温度表安装
温度计的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油，温度表的标尺应朝向便于观察的方向，底部应加入适量导热性能好的，不容易挥发的机油或液体。
温度表的感温器端部应装在管道的中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。
安装好后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
管道水压试验：
在热力入口管井处进行打压，供回水管与主系统连接的两个阀
门外侧不参与水压试验，待系统整体供水时，检查渗漏情况（有四
道焊口及法兰垫片）对阀门内侧与楼栋连接暖气侧进行水压试验。
使用自来水进行水压试验，试验压力为楼层6层以下为0.8MPa,楼层6层以上为1.0MPa。
锅炉房换热站加装热量表处，待系统供水时检查渗漏情况。
1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核实，检查有可能对试压造成影响的环节进行检查。
2）安装试压临时管线，试压仪表及设备，在系统最高点设置放
空装置，最低点设置排污装置
3）系统注水过程中组织人员认真检查对发现问题及时处理。
4）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不
得带压修理。
5）当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。
6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
管道的冲洗：
a.使用自来水作为水冲洗的工作介质。
b.使用建筑物热力入口管道上的泄水管组作为泄水点
C.楼内系统灌满水后，在泄水点开始放水、持续使用自来水补水，直
至泄水点放出的水质变得澄清、透明，冲洗合格。
d.在冲洗过程中，对热量表前端的过滤器进行清洗。
e.冲洗时，在热力入口管井处使用潜污泵随时排水，废水排入室外雨水系统。
f.冲洗完毕后及时清理管井。
管道防腐及管道保温
1、防腐
油漆的漆膜无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色、漏涂等缺陷。
油漆前对所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等）。
油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。
油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。
所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2毫米。
油漆工作环境在不正常的环境条件下进行时，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进入下道工序。
油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均应保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。
2、管道保温
本工程室外管道保温依据设计图纸选用厚度3=60mm的胶面
离心玻璃丝棉管壳，专用和环保保温胶与管道粘结牢固
1）所有绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。
2）管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，在进行保温施工之前，还应满足以下要求：
管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施，保温材料干燥。
另外不能颠倒工序，如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处，待水压试验合格后再将接口处绝热。
3）管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。
绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为5%。
4）管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。
5）保温时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
6）管壳切割采用专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
扩大井室的砌筑：
应按设计或给定的标准图施工。
井室砌筑标高在地下水以上
时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚
度混凝土底池，砌筑采用水泥砂浆，内外表面抹灰后应严密不透水。
井壁砌筑选用红砖三七墙水泥砂浆勾缝。
管道穿井壁处设刚性防水套管，套管口径比管道大一号，套管与管道之间的缝隙用油麻绳填实、压严，表面用防水水泥砂浆照面。
管井顶板选用成品现浇混凝土盖板，厚度100mm。
过汽车的管井选用重型井盖、不过汽车的管井选用轻型井盖。
系统调试
1）待系统安装完毕，水压试验及保温作业完成后，配合甲方及厂家进行系统调试。
2）根据调试方案，认真检查所施工范围内的每个细节，做好调试工作的前期准备。
3）配备专门技术人员，现场配合及解决和协调调试过程中所遇到的问题。
（二）室内暖气改造部分：
室内散热器支管加温控阀：
施工顺序：
根据所加温控阀的位置、尺寸，拆除原暖气片上的散热器支管，
组装阀组短节进行安装，根据每栋楼竖井系统分组、相同尺寸的支管
阀组统一加工统一安装，形成流水化作业
支管阀件拆除：
安装二通温控阀的散热器拆除上方支管及截止阀。
安装三通温控阀的散热器拆除供、回水支管、跨接管及三通阀调节阀、截止阀。
拆除从活接头开始，再拆除管道级阀门。
室内温控阀安装：
散热漆支管的坡度应为1%;坡向应利于排气和泄水。
支管长度超过1.5m时应在支管上安装管卡。
管道套丝采用电动套丝机，按照管道口径选择相应的板牙，切割后去除切割面的飞边和毛刺后再进行套丝。
管子套丝后螺纹应规整，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
DN15-DN32mm套丝2次完成，40-50mm套丝3次完成，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松动板机。
使用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把标盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，使其松紧度适当，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。
待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管道螺纹长度尺寸表：
序
号
公称
直径
普诵丝头
短丝（连接阀类用）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
DN15
14
8
12
6.5
2
DN20
16
9
13.5
7.5
3
DN25
18
8
15
6.5
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