安全操作规程汇编资料.docx

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安全操作规程汇编资料

一、钢筋工安全操作规程...........................................1

二、木工安全操作规程.............................................2

三、模板工安全操作规程...........................................3

四、混凝土工安全操作规程.........................................4

五、张拉压浆人员安全操作规程.....................................5

六、电工安全操作规程.............................................5

七、电焊工安全操作规程...........................................7

八、气焊工安全操作规程...........................................8

九、装吊工安全操作规程...........................................9

九、装吊工安全操作规程...........................................9

十、起重机司机安全操作规程.......................................9

十一、起重作业人员安全操作规程....................................10

十二、高处作业人员安全操作规程....................................11

十三、工地搬运作业人员安全操作规程...............................12

第三章主要施工机械安全操作规程..................................12

一、液压千斤顶安全操作规程.......................................12

二、高压油泵安全操作规程.........................................13

三、砂轮机安全操作规程...........................................14

四、卷扬机安全操作规程...........................................14

五、电动葫芦安全操作规程.........................................15

六、空气压缩机安全操作规程........................................15

七、皮带输送机安全操作规程........................................17

八、插入式振动器安全操作规程.....................................18

九、附着式、平板式振动器安全操作规程..............................18

十、钢筋调直切断机安全操作规程...................................19

十一、钢筋切断机安全操作规程....................................20

十二、钢筋弯曲机安全操作规程....................................21

十三、电焊机安全操作规程.......................................21

十四、对焊机安全操作规程........................................22

十五、气焊设备安全操作规程......................................23

十六、焊、割设备一般安全规定...................................26

十七、潜水泵安全操作规程........................................27

十八、泥浆泵安全操作规程........................................28

十九、挖掘机安全操作规程........................................28

二十、推土机安全操作规程........................................31

二十一、装载机安全操作规程......................................33

二十二、汽车安全操作规程........................................34

二十三、震动打桩机安全操作规程..................................36

二十四、大型回转式钻机安全操作规程..............................37

二十五、冲击式钻机安全操作规程..................................39

二十六、木工圆锯机安全操作规程..................................41

二十七、木工平面刨（手压刨）安全操作规程........................42

二十八、木工压刨床（单面和多面）安全操作规程....................43

二十九、塔式起重机安全操作规程..................................44

三十、履带起重机安全操作规程....................................45

三十一、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程........................46

三十二、龙门吊安全操作规程......................................47

三十三、拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程................48

三十四、浮运式起重船安全操作规程................................49

三十五、架桥机安全操作规程......................................50

三十六、混凝土搅拌机安全操作规程................................52

三十七、混凝土泵安全操作规程....................................53

三十八、混凝土泵车安全操作规程..................................54

三十九、混凝土搅拌输送车安全操作规程............................56

四十、发电机安全操作规程........................................57

四十一、变压器安全操作规程......................................58

四十二、电力电容器安全操作规程..................................60

第1章总则

第一条、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《许昌梁场安全管理制度》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；

第二条、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》

（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》

（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；

第三条、 所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；

第四条、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；

第五条、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；

第六条、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；

第七条、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；

第八条、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

第2章岗位安全生产操作规程

一、钢筋工安全操作规程

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。

上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。

吊送钢筋时，线路下方人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6、在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

7、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

8、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

9、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

10、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

11、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构。

吊具栓的方向、位置应正确。

拴挂牢靠并栓挂溜绳。

起吊时，其下方禁止站人。

必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

12、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

二、木工安全操作规程

1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。

2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。

高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。

船边及水上作业时要穿救生衣。

3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。

4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。

在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。

5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。

6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。

10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。

11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。

拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。

12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。

下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。

13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。

使用的梯子应稳妥牢固。

三、模板工安全操作规程

1、必须遵守机械安全技术操作规程。

2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。

高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。

3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。

4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。

5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。

6、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

8、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。

9、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。

拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。

10、拆除模板时，操作时应按顺序分段进行。

下放模板时，缓慢下落，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。

四、混凝土工安全操作规程

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

7、使用震动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

8、用砼罐车运送砼时，道路应坚实、平整，行速不宜过快。

放料时司机应听从指挥人员安排。

9、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

五、张拉压浆人员安全操作规程

1.凡生产作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后进入施工现场。

2.严格执行机械设备操作规程，严格执行各工种安全技术操作规程，禁止违规操作。

3．张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

4．张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。

油压不得超过技术交底值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

5．施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

6．作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

7．千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不允许有人。

8．两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

9．高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或道。

10．预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

11．压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。

六、电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

8、登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

9、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

10、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

11、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

12、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

13、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

14、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

15、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性材料、设备后，必须放电。

雷雨时禁止测定线路绝缘。

16、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

17、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

18、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

19、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

20、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

21、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

22、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

23、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

24、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

25、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。

电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。

在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

26、工地照明尽可能采用固定照明灯具，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置。

27、严禁非电工人员从事电工作业。

七、电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、雷雨时，应停止露天焊接作业。

14、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

15、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

16、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

八、气焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。

氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。

吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16、焊、割作业人员从事高处作业时，必须遵守相应的安全规定。

17、严禁无证人员从事焊、割作业。

九、装吊工安全操作规程

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。

作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

十、起重机司机安全操作规程

1、起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。

2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、