板带钢生产原理与工艺期末试题.docx

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板带钢生产原理与工艺期末试题

《板带钢生产工艺》试题A卷

1.填空题（每空1分，共20分）。

1.中厚板的轧制分为、、三个阶段。

2.可逆式轧机有和两种速度制度。

当轧件较长时采用速度制度。

3.热连轧带钢粗轧机的布置形式有、、三种型式。

4.冷轧生产的工艺特点是、、。

5.冷轧退火炉的种类有和两种。

6.板带厚度控制的方法有、、。

7.异步轧制时轧制变形区由、、三个区域组成。

2.判断题（每题1分，共10分）。

（）1.液压弯辊主要用来控制非对称性的板形缺陷。

（）2.正弯辊可以防止双边浪。

（）3.若两边部延伸大，则产生单边浪或镰刀弯。

（）4.反馈式AGC是滞后的调节手段

（）5.中厚钢板轧机规格是以工作辊辊身长度命名的。

（）6.中厚钢板选择原料的宽度尺寸尽量小。

（）7.随轧件来料厚度的增加，轧出的钢板厚度也变厚。

（）8.提高酸液温度比提高酸液浓度的酸洗效果好。

（）9.带钢经过汽刀时的速度越慢，锌层厚度越薄。

（）10.顺向涂覆机是指涂漆辊与基板前进方向同向旋转。

3.选择题（每题1分，共10分）。

（）1.钢板延伸方向与原料纵轴方向相垂直的轧制方法叫（）。

A横轧法B纵轧法C横轧－纵轧法D角轧法

（）2.冷轧带钢采用的原料一般是（）。

A热轧板卷B钢锭C钢坯D连铸坯

（）3.使上下辊交叉一定角度来改变辊缝形状的轧机称为（）。

APC轧机BCVC轧机CHC轧机DVC轧机

（）4.在工作辊轴承座与支承辊轴承座之间设置弯辊液压缸，这种弯辊方法叫（）。

A正弯支承辊B负弯支承辊C正弯工作辊D负弯工作辊

（）5.平面形状控制是指钢板的（）控制。

A厚度B延伸C矩形化D宽度

（）6.冷轧中间退火的目的主要是消除（）。

A硬度B韧性C强度D加工硬化

（）7.轧机前后设有保温炉，卷筒置于炉内的四辊可逆式轧机被称为（）。

A炉卷式轧机B行星式轧机C多辊式轧机D叠轧薄板轧机

（）8.中厚板轧机常采用（）式布置形式。

A单机架B双机架C顺列D连续

（）9.一般称厚度为4～20mm的钢板为（）。

A薄板B中板C厚板D特厚板

（）10.板带钢主要是按（）分类。

A厚度B宽度C长度D每米单重

4.简答题（共50分）。

1.什么叫液芯压下技术？

有何优点？

（5分）

2.冷轧生产中张力主要起什么作用？

（5分）

3.叙述输出辊道的速度控制操作要点。

（5分）

4.什么叫平整？

平整的目的是什么？

（5分）

5.影响辊缝形状的因素有哪些？

（5分）

6.什么叫综合轧制法，有何优点？

（5分）

7.叙述前馈式厚度自动控制系统的控制原理。

（5分）

8.分析奥氏体再结晶区控制轧制的控制机理。

（5分）

9．引起中厚板厚度波动的因素有哪些？

（5分）

10.叙述MAS轧制法的控制原理。

当预报钢板边部形状为凸形时如何控制？

（5分）

5.论述题（共10分）。

轧制时，当来料厚度由H1增加到H2时，轧出的板带钢厚度出现偏差，画图利用轧制时的弹塑性曲线说明如何通过调整压下螺丝来消除偏差。

若已知轧件塑性刚度为M（M=tanθ），轧机的刚度为K（K=tanα），画图推导压下调整量（辊缝调节量）ΔS0与入口厚度偏差ΔH0的关系。

《板带钢生产工艺》试题B卷

6.填空题（每空1分，共20分）。

1.板带钢热轧时重点在降低，冷轧时重点在降低。

2．常用的划线方法有、、等方法。

3.对板带钢的主要技术要求有、、、四个方面。

4.中厚板加热炉的型式主要有、、三种。

5.中厚板性能预测计算机模型由、和组成。

6.若两边部延伸大，则产生缺陷，若中部延伸大，则产生缺陷。

7.热轧带钢粗轧和精轧之间的保温设备种类有、、。

7.判断题（每题1分，共10分）。

（）1.当轧件较长时，采用三角形的速度制度。

（）2.板带厚度控制的方法常用的是调压下。

（）3.轧制速度制度是指轧辊转速随时间的变化规律.

（）4.3500四辊式中厚板轧机，其工作辊直径为3500mm

（）5.若一边比另一边延伸大，则产生双边浪。

（）6.前馈式AGC是超前的控制手段。

（）7.在一个换辊周期内先轧窄规格，后轧宽规格。

（）8.随轧制温度的增加，钢板厚度也变厚。

（）9.将特厚板、厚板、中板统称为中厚板。

（）10.板带钢轧制的突出特点是轧制压力极大。

8.选择题（每题1分，共10分）。

（）1.在工作辊轴承座之间设置弯辊液压缸，使上下工作辊轴承座承受一个反弯力，这种方法叫（）

A正弯支承辊B负弯支承辊C正弯工作辊D负弯工作辊

（）2.负弯辊可以防止（）。

A单边浪B双边浪C中浪D1／4浪

（）3.一般称厚度为20～60mm的钢板为（）。

A薄板B中板C厚板D特厚板

（）4.使板坯纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧制的方法叫（）。

A横轧法B纵轧法C横轧－纵轧法D角轧法

（）5.由上下两个直径较大的支承辊和围绕支承辊的很多对小直径的工作辊组成的轧机叫（）轧机。

A炉卷式B行星式C多辊式D叠轧薄板

（）6.钢板延伸方向与原料纵轴方向相垂直的轧制方法叫（）。

A横轧法B纵轧法C横轧－纵轧法D角轧法

（）7.热连轧带钢粗轧机常用的布置形式是（）。

A连续式、B半连续式、C3/4连续式、D横列式

（）8.平面形状控制是指钢板的（）控制。

A厚度B延伸C矩形化D宽度

（）9.冷轧中间退火的目的主要是消除（）。

A硬度B韧性C强度D加工硬化

（）10.冷轧带钢采用的原料一般是（）。

A热轧板卷B钢锭C钢坯D连铸坯

9.简答题（共45分）。

1．叙述液压弯辊的工作原理。

（5分）

2.分析两相区控制轧制的控制机理。

（5分）

3.什么是连铸坯直接轧制工艺，有何特点？

（5分）

4.连铸坯热送热装和直接轧制的主要优点有哪些？

（5分）

5.热卷箱的主要优点有哪些？

（5分）

6.薄板坯连铸连轧有哪些优点？

（5分）

7.什么叫控制轧制？

有何优点？

（5分）

8.叙述反馈式厚度自动控制系统的控制原理。

（5分）

9.影响彩涂板涂层厚度的主要因素有哪些？

（7分）

10.论述题（共13分）。

轧制时，当张力由q1增加到q2时，轧出的板带钢厚度出现偏差，画图利用轧制时的弹塑性曲线说明如何通过压下螺丝来消除偏差。

若已知轧件塑性刚度为M（M=tanθ），轧机的刚度为K（K=tanα），画图推导当张力发生变化使轧件塑性曲线发生倾斜时，压下调整量（辊缝调节量）ΔS0与出口厚度偏差的关系。

板带钢生产原理与工艺

1.板带钢主要按尺寸规格来进行分类。

2.我国按厚度将板带钢分为厚板、薄板、极薄板三类。

3.对板带钢的技术要求有尺寸精度高、板型好、表面质量好、性能好四方面。

4.尺寸精度主要是指厚板精度精度。

5.板形的好坏与厚度精确度有直接关系。

6.轧钢常用的原料有钢锭、连坯、连铸坯三种，板带常用的是连铸坯。

7.板带钢轧制的突出特点是轧制压力极大。

8.板带钢热轧时重点在降低内阻，冷轧时重点降低外阻。

9.降低外阻的主要措施是减小工作辊直径、采用优质润滑液和采取张力轧制、减小应力状态影响系数，其中主要是减小工作辊直径。

第二章

1.中厚板轧机一般采用工作辊辊身长度来命名。

2.四辊可逆式轧机由一对小直径工作辊和一对大直径只吃辊组成。

3.万能式轧机是在在四辊（或二辊）可逆轧机的一侧或两侧带有立辊的轧机。

4.中厚板轧机的布置型式有单机座布置、双机座布置、半连续或连续式布置三种形式，常采用的布置形式是单机座布置。

5.双机座布置是把粗轧和精轧两个阶段的任务分到两个机座上完成。

6.用于板坯加热的连续式加热炉主要是推钢式和步进梁式两种型式。

7.三段式加热炉，三段指的是预热段、加热段和___均热_______。

8.中厚板的轧制分为除磷、粗轧、精轧三个阶段。

9.中厚板精轧阶段的主要任务是质量控制。

10.中厚板的展宽方法有全纵轧法、综合纵轧法、全横轧制法和角轧－纵轧法四种。

11.平面形状控制是指钢板的控制。

12.中厚板的冷却方式有扎后工艺冷却和扎后自然冷却两种。

1.热连轧带钢粗轧机的布置形式有连续式、半连续式、3/4连续式三种型式。

2.粗轧机前小立辊轧机的作用是控制宽度、对准轧制中心线。

3.粗轧和精轧之间的保温设备种类有绝热保温罩、补偿加热炉、热卷箱

1.冷轧生产过程的基本工序为酸洗、冷轧、退火、平整和精整。

2.冷轧再结晶退火，根据钢种不同可分为初退火、中间退火和成品退火。

3.冷轧退火炉的种类有罩式退火炉和连续式退火炉两种。

4.镀锡薄板按镀锡方法不同可分为热镀锡和电镀锡两种。

5.四辊式冷轧带钢可逆式轧机轧制时通常用_乳化液_进行工艺冷却润滑。

6.冷轧带钢采用的原料一般是热轧板卷。

1．什么是连铸坯直接轧制工艺，什么是连铸坯直接热装轧制工艺？

连铸坯直接轧制工艺师指高温铸坯不需要进加热炉加热，只略经补偿加热既可直接轧制。

连铸坯直接热装轧制工艺师指铸坯温度仍保持A3线以上奥氏体状态装入加热炉，加热到轧制温度后进行轧制。

2．降低外阻的主要技术措施有哪些？

减小工作辊直径，采用优质润滑液和采取张力轧制，一减小应力状态影响系数。

3．板带钢按厚度可分为那几类？

箔材，薄板，中板，中厚板，厚板，特厚板

4．板带钢生产的发展趋势

㈠热轧板带材短流程、高效率化；㈡生产过程连续化；

㈢采用自动控制不断提高产品精度和板型质量；㈣研究不对称轧制技术；

㈤发展合金钢种及控制轧制、控制冷却与热处理技术，以提高优质钢及特殊钢带的组织性能和质量

5对板带钢有哪些技术要求？

尺寸精度要求高，板型要好，表面质量要好，性能要好。

6.什么叫液芯压下技术？

有何优点？

液芯压下技术：

在铸坯出结晶器下口后,对其坯壳施加挤压,液芯仍保留其中。

优点：

结晶器出口尺寸加大，板坯尺寸灵活；

降低了热轧成本和动力消耗。

改善了铸坯的质量。

7.冷轧生产中张力主要起什么作用？

（1）防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）；

（2）使带钢保持平直，改善板形；

（3）减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力，进而降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，以利于轧制更薄的产品；

（4）适当调整各架主电机负荷。

8.什么叫平整？

平整的目的是什么？

平整是采用小压下率的轻微冷轧。

目的是：

⑴改善带钢的板形，提高板带的平直度；⑵改变平整的压下率，可使钢板的力学性能在一定幅度内变化，以适应不同用途的要求；⑶消除或缩小屈服平台，使板带的屈服极限达到最低，提高板带的成形性能。

9.影响辊缝形状的因素有哪些？

轧辊的热膨胀、轧辊的磨损、轧辊的弹性弯曲、轧辊的弹性压扁、轧辊的原始辊型

。

10．什么叫综合轧制法，有何优点？

首先纵轧1～2道次，平整板坯（成形轧制），再将板坯转90°进行横轧，将板坯宽度延伸至钢板所需宽度，然后再转90°进行纵轧。

优点：

板坯宽度不受钢板宽度的限制，比较灵活；轧件在横向有一定的延伸，改善了钢板的横向性能。

11.叙述前馈式厚度自动控制系统的控制原理。

控制原理：

测厚仪安装在轧机入口侧，测量出其入口厚度H，并与给定厚度值H0相比较，当有厚度偏差ΔH0时，便预先估计出可能产生的轧出厚度偏差，确定为消除此厚度偏差值所需的辊缝调节量ΔS0，当执行机构完成调节时，检测点正好到达辊缝处，厚差消失。

11．叙述反馈式厚度自动控制系统的控制原理。

控制原理：

测厚仪安装在轧机出口侧，测量出实际轧出厚度，并与给定厚度值相比较，当有厚度偏差时，便计算出所需的辊缝调节量ΔS0，然后由执行机构（压下螺丝）作相应的调节，以消除厚度偏差。

12.分析奥氏体再结晶区控制轧制的控制机理。

控制机理：

它是通过奥氏体晶粒的形变、再结晶的反复进行使奥氏体再结晶晶粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁素体珠光体组织。

12．分析奥氏体未再结晶区控制轧制的控制机理。

轧后的奥氏体晶粒不发生再结晶，变形使晶粒沿轧制方向拉长，晶粒内产生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面积。

相变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界上、而且也在晶内变形带上形成（这是Ⅱ型控制轧制最重要的特点），从而获得更细小的铁素体晶粒，使热轧钢板的综合机械性能、尤其是低温冲击韧性有明显的提高。

13．叙述MAS轧制法的控制原理。

当预报钢板边部形状为凸形时如何控制？

控制原理：

通过对轧制结束时钢板平面形状的定量预测来预防不良形状的出现，得到接近于矩形的平面形状。

当预报的边部形状为凸形时，在成形轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分薄一些。

14．热卷箱的主要优点有哪些？

（1）保存热量，减少温降；

（2）调头尾，均匀板带的头尾温度，提高厚度精度；（3）起储料作用，增大卷重，提高产量；（4）临时存放，为后续工序小故障处理赢得时间；（5）使中间辊道缩短。

15．薄板坯连铸连轧有哪些优点？

（1）工艺简化，设备减少，生产线短。

（2）生产周期短。

（3）节约能源，提高成材率。

利用冶金热能，板坯长切损小。

（4）更有利于生产薄带和超薄带钢。

16．活套装置（支持器）作用是什么？

一是缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢，造成事故；二是调节各架的轧制速度已保证连轧常数，当各种工艺参数产生波动时发出信号，以便快速调整；三是带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大一起带钢拉缩，造成宽度不均甚至拉断。

17．3/4连续式轧机有哪些优点？

较全连轧机所需设备少，厂房短，总的建设投资要少5%~6%，生产灵活性稍大些，

18.压下规程的制定方法和步骤

制定方法分为理论方法和经验方法。

理论方法就是从充分发挥轧辊的强度和电机的能力出发，或（和）充分满足产品性能或板型要求出发，按预设定的条件通过理论计算以确定最佳的轧制规程。

通常在中厚板生产中用经验法制定压下规程的方法和步骤是：

㈠按经验法确定轧制方式和各道次的压下量（或相对压下量）；

㈡逐道次校核咬入能力；

㈢制定速度制度，计算各道次的轧制时间（包括纯轧时间、间隙时间），并据此计算各道次的轧件温度；

㈣选择合适的轧制压力计算公式，并计算轧制压力、轧制力矩和总力矩；

㈤校核轧辊等部件的强度、电机功率和板型；

㈥根据校验结果、对照制定规程的原则和要求对规程进行修正。

19．冷轧生产的工艺特点

金属加工硬化；冷轧中采用工艺润滑与冷却；冷轧中采用张力轧制。

20．什么是异步轧制，什么是异径轧制？

所谓异步轧制是指两工作辊先速度不同的轧制。

所谓异径轧制是指板带材生产中两工作辊线速度基本相同而直径与转速相差很大的轧制状态