固废余热发电机组检修方案模板.docx
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固废余热发电机组检修方案模板
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能源动力部
余热作业区固废余热发电机组
停机消缺方案
编制：
吕成广
审核：
设备室：
主管厂长：
余热作业区
2014年8月28日
固废余热发电机组检修方案
一、固废余热发电机组定修组织机构
1.总则
固废余热发电机组因两台转底炉同时停炉检修计划9月4日-8日停机检修108小时，主要对锅炉安全阀校验、2#炉西侧双色水位计更换、汽轮机后汽缸喷水减温效果不好改造管道、电控油压波动检查1#电控油泵、一些内漏阀门更换、凝汽器西侧不锈钢管脏污清洗，电气设备维护保养等检修消缺，保证烧结余热发电机组及辅机设备安全稳定运行。
为保证固废余热发电系统停机消缺工作的顺利进行，特成立以下领导组织机构，对2014年8月固废余热发电系统的定修工作全面负责。
2.机构设置
1）检修指导协调：
胡彦笑（69088）
负责机组定修项目的规划、启动、监督、管理工作，安排组织机构的相关人员实施消缺项目的全面管理工作。
2）生产协调负责人：
林太森（61176）
负责制定检修作业期间生产工艺平衡方案，协调生产平衡。
3）现场组织协调：
沈玉冰（621787）
负责组织、协调停、开机前的准备指导停工作，指导安全监护及现场开、机各项工作。
4）检修总负责人：
许崇江（69032）
负责检修项目、检修方案的落实，保证检修工作按照检修方案、检修标准和质量监控实施。
5）开、停机总负责人：
王军（621739）
负责在车间的领导下开展具体开机、停机指挥操作及备件准备等其他工作。
6）现场安全责任人：
韩阁（620154）
负责现场安全、环保、综合治理监督考核。
7）技术负责人：
裴彦波（682520）杨胜猛（64504）耿树鹏（688912）吕成广（621593）
具体解决检修作业中的技术问题，参与专业验收、资料汇总、审核。
2、开、停机方案
停机方案机组解列时间：
2014年9月10日8:
00
（一）停机准备工作：
1）对汽轮发电机组的各部分设备进行详细检查，确认正常。
2）检查所有热工仪表及其附件正常。
3）试验高压油泵，润滑油泵以及直流油泵和盘车装置应正常；试验正常后将其处于联动备用状态；油泵不正常必须事先检修好，否则不允许停机。
4）准备好停机所需的工具，如振动表，扳手，听音棒，操作票等。
5）停机前应对设备进行全面检查，记录设备缺陷，以便停机后进行检修。
6）对事故放水门、向空排汽门，进行可靠性试验，使其处在随时可用状态
（二）停锅炉操作：
1、锅炉停运前准备及停炉步骤：
1）停炉前应对锅炉进行全面检查，记录设备缺陷，以便停炉后进行检修。
2）对事故放水门、向空排汽门，进行可靠性试验，使其处在随时可用状态。
3）接到停炉命令后，在班长监护下进行操作，通知转底炉并告知锅炉停炉时间。
4）逐步降低引风机频率，风机频率的控制需满足转底炉负压及停炉曲线的要求。
5）锅炉进烟气量逐步减少，烟温逐步降低，蒸汽负荷及汽压逐渐降低。
当蒸汽参数低于汽轮机工作最低要求时，关闭主汽门，锅炉解列，然后打开过热器出口疏水阀30-50分钟，并使水位保持在正常水位与正常高水位的三分之二处。
6）锅炉解列进入冷却阶段后，应避免急剧冷却，并处于密封状态。
此时不允许上水，放水。
停炉4-6小时后可以自由通风冷却。
7）锅炉汽压未降到零时，必须保持对锅炉机组及附属设备的监视。
（三）停机操作：
1）接停机通知后，联系好锅炉、电气运行。
2）各电动油泵试开正常后停下，投入联锁，出口门开启；试开盘车电机正常后停下。
3）减负荷，平均压降速度0.04MPa/min，平均降温速度小于3℃/min稍开抽汽管道疏水门，均压箱切换为主蒸汽。
4）退出一级抽汽。
5）及时调整均压箱供汽压力。
6）减负荷过程中，保证蒸汽过热度大于50℃，蒸汽温度与前汽缸前端缸壁温度的温差小于30℃。
注意调速系统工作情况应正常。
7）低压缸排汽温度不超限，如超过65℃，应开启后汽缸喷水降温。
8）根据凝结泵电流及时调节凝结水再循环门开度。
9）停#冷却塔风机。
10）负荷至零，解除发变组故障保护，通知电气解列。
11）接电气“解列”通知后，注意汽轮机应能维持空转，（如不能维持空转，应立即手拍危急遮断装置停机）。
12）打闸，检查自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密，启动交流辅助油泵。
13）记录转子的惰走时间。
14）关闭抽气器空气门，解除射水泵联锁，停#射水泵，关射水箱补水阀。
15）调整均压箱压力正常，并稍开破坏真空阀，使汽轮机转子静止时，真空到“0”，
16）开启本体疏水膨胀箱上的疏水门。
17）解除凝结水泵联锁，停用#凝结水泵，关凝结水再循环调节阀，关闭轴加出水门。
18）在转速下降过程中，倾听机组各部声音应正常。
19）注意各轴承油流正常，润滑油压正常，调整油温35℃-40℃。
20）联系锅炉截汽，关闭电动主汽门，开启蒸汽管道疏水门。
21）真空到零，停均压箱供汽，转子静止后，投入盘车装置，停止电控油泵，投入润滑油泵，退出辅助油泵，并按规定进行盘车。
22）发电机进风温度降至30℃左右时，停用空气冷却器，关闭进、出水门。
23）轴承回油温度降至35℃以下，停用冷油器，关闭冷油器进、出水门。
24）转子静止后且排汽温度低于50℃时，停供凝汽器循环水，停#循环水泵。
25）正确做好停机时的各项记录。
26）操作完毕，检查一切正常，汇报班长，盘车时专人监盘。
开机方案；机组开机时间：
2014年9月17日8:
00
（一）开机准备工作：
1）对汽轮发电机组的各部分设备进行详细检查，确认检修工作已全部结束，场
地清洁，工作票已收回，检查所有热工仪表及其附件正常。
2）检查各泵完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好，表计齐全，电动阀门行程校验开关正常，油泵油压联动试验正常。
3）准备好启动所需的工具，如转速表，振动表，扳手，听音棒，操作票等。
4）联系电气运行人员确认电器设备良好后，根据需要送上电源。
5）做开机前的试验正常。
6）根据转底炉工况，烟温情况做好开炉准备。
（二）开炉操作：
1．启动应具备的条件
1.1机组检修工作已结束，现场清洁无杂物。
工作通道畅通，现场照明齐备。
1.3加药装置等设备均以经试运行合格，具备启炉条件。
1.4管路系统阀门及水位压力等仪表均处于相应开启或关闭状态
1.5各辅助设备已完成静态调试分系统试运并验收合格；
1.6系统所有电动门逆止门调整门等阀门静态调试完成。
手动门开关动作灵活，无卡涩现象。
确认锅炉各阀门的开启状态。
2．锅炉启动操作
2.1开启烟气挡板缓慢开启烟气挡板，启炉时挡板开度不宜大于5%，
2.2启动中应经常监视锅筒水位的变化，
2.3当锅炉压力升到0.1～0.2MPa（表压）时关闭排空阀，冲洗锅筒水位计，校正水位计。
2.4当锅筒压力升至0.2～0.4MPa时，开启过热器出口集汽集箱的对空排汽阀，
2.5当蒸汽压力1.2-1.5MPa，蒸汽温度超过280-300℃时，逐步进入汽轮机冲转工作.
2.6随后逐个关闭对空排汽阀疏水阀。
3．注意事项：
3.1在启动过程中应控制：
锅筒：
升压速率：
＜0.1MPa/min，过热器集箱：
升温速率：
＜5℃/min其余部分最大升温速率：
＜3℃/min。
3.2启动运行时，锅炉主蒸汽温度控制在380～400℃，出现异常，转底炉中控及时通知固废余热人员及时调整，双方操作人员共同监管。
4．暖管
4.1暖管当气压升至0.2MPa时，蒸汽管道的暖管工作已经开始。
开启主汽门旁路门时应通知汽轮机人员开疏水门。
要严格控制暖管的速度一般以每分钟温度升高2～3℃为宜。
如果温度上升过快，管内外温差大，就会产生温度应力而导致管子金属裂纹。
在暖管过程中，如果发现异常，应立即停止操作，加强疏水，待异常排除后再进行暖管工作。
；
4.2当主汽温度压力满足汽机要求并稳定时，关闭向空排汽门，关各疏水门。
4.3锅炉升压过程的时间应控制在1.5～2h。
4.4运行正常后后，应当再次校对水位表，核查水位的变化情况。
（三）开机操作：
1）启动前的检查及准备操作
2）现场无杂物，机器设备整洁。
对机组各系统进行全面检查一切正常。
3）试开交、直流油泵.交流高压油泵，做低油压油泵联动试验。
4）启动交流润滑油泵，检查各轴承油流正常，投入盘车装置，进行连续盘车。
5）启动交流高压油泵.电控油泵，停止润滑油泵，检查系统无漏油现象.一切正常。
6）热工配合做静态保护试验、各联锁试验：
7）超速2.轴向位移3.轴承回油温度高4.轴瓦温度高5.低真空6.电超速7.低油压8.手动打闸9.机.电联跳10.阀位标定11.凝结水泵、射水泵、给水泵、循环水泵联动。
8）启动循环水泵，向凝汽器送水。
9）暖管（至电动主汽门前）：
暖管时控制控制温升速度在1～2℃/min，压力升高速度<0.05MPa/min。
10）热井补水，启动#凝结水泵，开凝结水再循环阀，维持热水井水位。
11）检查射水箱水位正常，启动#射水泵，投#射水抽气器，抽真空至－50KPa以上，开启本体疏水膨胀箱上的疏水门。
12）主蒸汽压力达0.2MPa，温度150℃左右时，开启电动主汽门进行暖管。
13）根据压力.温度升高情况，调整蒸汽管道疏水。
14）冲转前投均压箱送上轴封汽，投汽封加热器。
15）冲转及冲转条件：
a.主蒸汽温度300℃以上，主蒸汽压力1Mpa，蒸汽温度有50℃以上的过热度。
b.润滑油压0.08～0.12MPa，油温不低于25℃。
c.真空－60KPa～-65KPa。
d.各轴承油流正常。
16）复位各保护，投入汽机各ETS保护（低真空保护、发电机保护除外）。
17）危急遮断器合闸，主汽门开启，DEH显示已挂闸。
开启所有疏水，低加随机启动。
18）选择启机方式为“高调门手动启动”，设定转速500r/min.升速率100r/min，当转子冲动后，停盘车电机，使转速平稳升至500r/min。
19）点“摩检投入”进行摩擦检查，听测汽轮发电机声音正常，摩检正常后点“摩检取消”退出摩检，设定转速500r/min.升至500r/min，暖机8分钟，各轴承油流正常。
。
20）检查汽缸温度及膨胀、振动情况应正常。
21）500r/min暖机后，用10分钟时间升速至1200r/min，暖机15分钟。
温升速度应小于6℃/min。
22）暖机期间要求锅炉维持主汽门前压力、温度符合汽机要求。
23）1200r/min暖机后，用5分钟时间升速至2500r/min，暖机20分钟。
24）2500r/min暖机后，用10分钟时间升速至3000r/min。
升速时注意调速汽门动作情况；做保护手动打闸试验正常，检查主油泵出口压力正常后，停用交流高压油泵。
25）检查机组振动，声音，轴承温度、油流，及各部位膨胀。
26）转速在500、1200、2500、3000r/min时测各轴承振动一次，并做好记录。
27）冲转后自动主汽门后汽温达100℃以上的过热度时，关小直放疏水门。
28）当低压缸排汽温度升高至65℃时，开后汽缸喷水降温。
29）通知化验凝结水水质，水质合格后送入凝结水母管。
30）升速过程中的注意事项：
31）⑴.升速时真空应维持在80KPa以上，转速3000r/min时，真空应达到正常值。
⑵.升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速直至振动消除，维持此转速运转达30min，再升速，如振动仍末消除，需再次降速运行120min，再升速，若振动仍末消除，则必须停机检查。
⑶.通过临界转速时,应平稳迅速越过临界转速（振动<0.10mm），不得停留。
32）对机组全面检查，一切正常后，停辅助油泵。
通知电气将机组并入电网。
带1MW电负荷，暖机5min.
33）机组并网后，投入“低真空”保护及发变组故障保护。
关小本体疏水膨胀箱上除补汽阀后疏水门外的疏水门。
34）当冷油器出口油温达40℃时，投入冷油器，保持出油温度为38℃～42℃。
35）当发电机进风温度达30℃时，投用空冷器，适当开启空冷器总出水门，保持进风温35～40℃，出风温度＜60℃。
36）机组并网后，按规程规定带负荷。
汽机进汽温度达到300℃以上时关闭主蒸汽管道疏水。
37）以0.4MW/min速度升至3MW，暖机5min，投入三级抽汽，投入低加。
38）负荷升至5MW，投入一级抽汽。
39）增负荷过程中注意调整均压箱压力.冷凝器集水井水位.油温.检查各轴承振动.
40）开机工作完成，全面检查一切正常，汇报班长。
三、机组停运注意事项：
锅炉注意事项
1.汽机不需要蒸汽时锅炉关闭主汽门截汽，然后打开过热器出口疏水阀30-50分钟，并使水位保持在正常水位。
2.锅炉解列进入冷却阶段后，应避免急剧冷却，并处于密封状态，此时不允许上水，放水。
停炉4-6小时后可以自然通风冷却。
3.锅炉汽压未降到零时，必须保持对锅炉机组及附属设备的监视。
汽机注意事项
1.到停机命令，及时联系锅炉，电气以及水处理专业做好停机方面的工作，准备好停机操作票。
2.试验高压油泵，润滑油泵以及直流油泵和盘车装置应正常；试验正常后将其处于联动备用状态；油泵不正常必须事先检修好，否则不允许停机。
3.停机首先退出补汽，然后以每分钟0.5MW速度减负荷，当负荷减至额定功率的30%时，打开全部疏水阀门。
4.负荷到“0”，联系解列发电机。
在发出“解列”信号后，注意汽机转速的变化。
5.手拍危急遮断装置或按停机按扭，主汽门，调速汽门应迅速关闭。
记录惰走时间。
6.关闭抽汽器空气门，停射水泵，调整真空破坏门及轴封压力，保证转速到“0”时真空到“0”，并停止轴封供汽
7.转速到“0”，及时投入连续盘车。
注意大轴偏心值，用听棒检查动静部分有无磨擦声。
8.油温降至35℃时，关闭冷油器进出水阀，发电机进口风温降至35℃时，关闭空冷器进出水阀，排汽温度低于50℃不再上升时，停循环水泵。
9.汽缸内壁金属温度在120℃以下时即可以停止盘车，待2小时后停润滑油泵，停排烟机。
10.打闸停机后打开本体所有的疏水门，使疏水经疏水膨胀箱排到凝汽器，保持凝结泵和循环水泵运行，直到疏水排空。
11.停机后保持真空破坏阀开启
三、检修项目表：
1.检修时间：
9月4日---9月8日（计划共计108小时）
2.检修内容：
详见检修项目明细表如下
序号
系统
设备名称
相序
检修项目或消除缺陷
检修等级
备件要求
检修时间
施工单位
检修负责人
备注
1
锅炉系统
#1炉
1-1
主蒸汽电动门更换电动头
D
有
计划9月4日随转底炉检修停机108小时
机制维修部
#1炉
1-2
#1炉主蒸汽集箱疏水阀门泄露需更换阀门
D
有
机制维修部
#1炉
1-3
对空排汽导管砂眼焊补
D
有
机制维修部
#2汽包
1-4
人孔门拆装、更换垫片
D
有
外委
#2汽包
1-5
汽水分离装置检查，松动或松脱处固定
D
不需要
机制维修部
1#2#炉安全阀
1-6
安全阀拆装
D
有
机制维修部
#2汽包
1-7
西侧双色水位计更换
D
有
机制维修部
1#2#炉安全阀
1-8
安全阀校验
D
不需要
外委
2
汽机系统
凝汽器
2-1
进出口电动门关闭不到位查明原因
D
不需要
机制维修部
凝汽器
2-2
西侧端盖清洗与安装（不锈钢管清洗）
D
有
机制维修部
汽轮机
2-3
后汽缸减温效果不好更换（因管道接错），改造管道
D
有
机制维修部
电控油泵
2-4
电控油压波动检查电控油泵
D
有
机制维修部
胶球冲洗装置
2-5
西侧收球阀卡死检查
D
有
机制维修部
一抽至二抽减压阀
2-6
二抽压力太低将一抽至二抽减压阀更换为截止阀
D
有
机制维修部
滤油器
2-2
润滑油、控制油滤油器滤网清洗
D
不需要
余热作业区
王军
电控油箱滤油器
2-8
更换
D
有
机制维修部
电控油箱滤网
2-9
电控油箱滤网清洗
D
不需要
机制维修部
滤油器滤网
2-10
滤油器滤网清洗及垫片更换
D
不需要
机制维修部
3
电气系统
1#2#射水泵、1#2#3#凝结泵、1#2#冷却塔风机、1#2#3#给水泵、1#2#电控油泵、排油烟风机
3-1
就地接线盒检查，就地控制盒、控制箱清扫、检查、紧固
D
不需要
余热作业区
王军
400V低压柜
3-3
低压柜抽屉清扫、检查、紧固
D
有
余热作业区
王军
许继电气后台
3-3
电脑通讯故障及开关状态修复
D
不需要
机制维修部
工程师站测控屏、保护屏、直流屏、励磁屏
3-4
柜内端子检查性紧固、柜内清扫
D
有
余热作业区
2#凝结泵电机
3-5
前后轴承更换并找正
D
有
机制维修部
2#凝结泵电机
3-6
前后轴承更换并找正
D
有
机制维修部
10KV开关柜
3-7
二次回路清扫、检查、紧固，一次电缆头检查、紧固，避雷器检查、紧固
D
不需要
余热作业区
王军
PT室、电抗器室区域检查、清扫
3-8
电抗器接头检查、紧固、绝缘子、母线清扫；PT母排紧固、检查；室内卫生清理
D
不需要
余热作业区
王军
发电机碳刷
碳刷更换，绝缘清理
D
不需要
余热作业区
王军
发电机
出线检查清理，瓦座绝缘清理
D
不需要
余热作业区
王军
空冷室
空冷器检查，室内卫生清理
D
不需要
余热作业区
王军
4
仪表
#1炉减温器进口集箱
1-1
温度表不准更换
D
不需要
机制维修部
给水系统
1-2
给水压力连锁值更改
D
不需要
机制维修部
仪控后台系统
1-3
清理
D
不需要
机制维修部
仪控系统UPS
1-4
检测清理
D
不需要
机制维修部
3.主要消缺项目检修方案：
1）凝汽器铜管清洗、堵漏、空冷器清洗方案，
1.1循环水泵停止运行后，关闭凝汽器进水电动门，对电动门挂牌并停电，对循环水泵电机停电，挂牌。
在凝汽器西侧搭设铜管清洗作业平台。
平台经安全负责人检查合格后，方可使用。
打开前后水室封头端盖板，后端人孔门，高压清洗机安装完毕，电源，水源已接通，运行正常。
1.2先清扫铜管表面附着物，然后用高压冲洗机对凝汽器铜管水侧逐根冲洗，冲洗至冲洗水清澈为止。
1.3清洗完毕，凝汽器铜管灌水检漏，灌水前用固定支撑顶住凝汽器、灌水后支撑弹簧不得受力，凝汽器汽侧灌水至凝结器喉部。
灌水静压试漏并对于铜管内漏做好标记，确定铜管两侧漏点，给予用封头封堵。
1.4灌水检漏、堵漏完成后，系统全部放水。
安装凝汽器端盖，拆除弹簧处必须采用固定支撑。
1.5冷凝器铜管清洗、检漏、堵漏安全措施，铺设的平台应安全可靠，避免人员坠落，冲洗过程中对相邻带电设备及仪器仪表应采取妥善的保护措施，防止水花飞溅和污物污染导致设备损坏。
操作高压水枪应严格遵守相关规定，并有专人监护，30分钟一换人。
1.6拆开空冷器前后端盖，清扫表面附着物，然后用高压冲洗机对水侧管逐根冲洗，冲洗至冲洗水清澈为止。
2）后汽缸减温水改造方案，
汽轮机停机后待下汽缸温度降至80℃以下进行,具体方案如下：
2.1办好检修工作票，准备好电焊机、7米高铝合金人字梯、安全带。
2.2检修人员系好安全带，到达凝结器喉部西侧。
2.3将后汽缸喷水管接至如图所示的两根管子上。
2.4焊接完成后开启除盐水至后汽缸喷水门检查连接管道及焊缝无泄漏。
2.5清理检修现场，人员撤离，清点带入凝结器的物品全部拿出。
工作结束。
四、安全措施及风险评估、安全要点：
危险源点
存在隐患
预防措施
落实情况
空洞跌落风险
汽轮机周边空洞，高空作业时安全设施不完善或基础设施倒塌造成高空坠落
工作时产生的空洞及汽轮机周边空洞部位架设或覆盖安全设施，高空作业时必须系好安全带，并严格遵守安全带使用规范，
机械工具伤害风险
拆卸、安装部件使用工具不当造成伤害
作业过程中严格执行仪表工安全操作规程，正确使用工器具，工作前进行检查，保证工器具可靠性
行走跌伤风险
地面油污、水渍未处理干净，上下楼梯时滑倒跌落
工作过程中产生的油污、水渍及时清理，保证地面、楼梯无油污、水渍，防止跌伤
电击伤害风险
使用电动工具不当触电
使用电动工具前首先进行检查电动工具绝缘情况，保证安全可靠，并接好接地线接地线，工作结束后立即断电断电，电缆线必要时架空或贴地固定
触电风险
安装电源操作时，未验电、或有人勿合闸
工作前先停电、验电后、挂警示牌后工作
火灾、爆炸风险
动火点周围存在易燃易爆物品
作业前现场易燃易爆物品应移开或覆盖，现场备好灭火器
五、过程控制（责任人确认后签字）
1.开机、停机前，由安全工作负责人组织召开安全会议并制定出有效的安全防范措施。
责任人：
2.在检修前确认停电、验电、挂标示牌；
责任人：
3.工作负责人检修前要先检查使用设备、工器具是否正常、可靠。
责任人：
4.工作场地，检查工作人员是否穿戴整齐。
责任人：
余热作业区吕成广
2014年8月28日
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