工业锅炉安装质量证明书.docx
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工业锅炉安装质量证明书
工业锅炉安-装质量证明书
（快装）
使用单位（公章）：
锅炉型号：
使用单位编号：
安装单位（公章）：
竣工日期年月日
河北省质量技术监督局制
使用说明
1.本“工业锅炉安装质量证明书”（以下简称“证明书”）适用于工作压力≤2.45Mpa快装、分体式组装（不含受压元件焊接）蒸汽锅炉、热水锅炉的安装使用。
2.本“证明书”是锅炉安装工程施工质量的证明资料，同“锅炉安装质量验收证明书”和锅炉的技术文件一起存入使用单位的锅炉技术档案。
3．本“证明书”中表格，应由施工单位专职质量检验员对安装过程中的原始安装记录进行认证并经复核后填写，经施工单位、建设单位签后生效。
4．记录中的内容是按照“蒸规”（96版）、“热规”（97修订版）、GB50273-98“工业锅炉安装工程施工及验收规范”制定的，当有关规程、标准修改时其内容也应进行相应修改。
5．记录中填写的质量指标涉及多个部件或多个检测点时、应填写具有代表性的数值，重要项目填写最小或最大值。
1．锅炉安装质量验收证明书……………………………………………………1
2．锅炉安装维修改造监检约定书………………………………………………2
3．锅炉安装资料审查记录……………………………………………………….3
4．锅炉基础质量复查记录………………………………………………………4
5．主要零部件检查记录…………………………………………………………5
6．锅炉主要附件、仪表和主要附属设备检查记录……………………………6
7．锅炉本体水压试验检查验收记录…………………………………………….7
8．安全附件安装检查记录……………………………………………………….8
9．燃烧设备安装检查记录
（1）…………………………………………………9
10．燃烧设备安装检查记录
（2）………………………………………………10
11．控制仪表联校记录…………………………………………………………..11
12．辅机单机试运转检查记录………………………………………………….12
13．燃烧设备试运转检查记录………………………………………………….13
14．烘炉记录…………………………………………………………………….14
15．煮炉记录…………………………………………………………………….15
16．煮炉压力曲线……………………………………………………………….16
17．锅炉严密性试验及48小时试运行记录…………………………………..17
锅炉安装质量验收证明书
使用单位
安装地点
锅炉房名称（或编号）
锅炉房
锅炉编号
2号
锅炉型号
YGL--700F
额定出力
1t/h（MW）
使用压力
0.4Mpa
出口温度
340℃
制造单位
出场编号
11-1119
安装单位
竣工日期
年月日
交付用户安装技术资料共份
验收结论：
本锅炉安装质量，经检查符合国家有关规程、规范、标准要求，并经小时，在压力
Mpa，蒸发量t/h（热功率MW），过热蒸汽温度℃（出水
温度℃）下正常运行，符合验收规范的规定。
建设单位：
代表签字：
（单位公章）
年月日
安装单位：
代表签字：
（单位公章）
年月日
锅炉安全监察机构意见：
代表签字：
（单位公章）
年月日
锅炉安装资料审查纪录
锅
炉
图
纸
及
技
术
文
件
资料名称
份数
每份张数
备注
锅炉总图（经省级及以上技术监督部门审批）
1
1
齐全
锅炉安装图（含基础、筑炉、管道仪表图）
1
1
齐全
主要受压部件及易损件图（含锅筒、集箱、管子等）
受压元件强度计算书
1
7
齐全
安全阀排放量计算书
设计变更通知书
安装和使用说明书
1
19
齐全
水循环图积水动力计算（自然循环的锅壳式锅炉除外）
锅炉
产品
质量
证明
文件
锅炉产品合格证、
1
1
锅炉质量证明书（包括：
金属材料、焊接、无损检测、热处理和水压实验证明等）
1
1
质量技术监督部门产品质量监督检验证书
1
1
其
它
文
件
锅炉安装审批资料
锅炉房平面布置图
锅炉安装质保手册、施工组织设计（方案）、水处理工艺系统方案、技术措施
土建移交有关施工检验资料
设计修改的有关文件
存在
主要
问题
施工现场技术负责人：
年月日
建设单位代表：
年月日
锅炉基础质量复查记录
序号
检查项目
允差（mm）
测点数
实测数据
1
2
3
4
5
6
7
8
1
纵轴线和横轴线的座标位置
纵向
±20
横向
2
不同平面标高
（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0
-20
3
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
平面的水平度（注）
每米
5
全长
10
5
预留地脚螺拴孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直度
10
6
预埋地脚螺拴
顶端标高
+20
0
中心距（在根部和顶部两外测量）
±20
7
外观检查（蜂窝、麻面、及裂缝）
混凝土强度
试验报告编号
简图与说明
施工现场技术负责人：
年月日
施工质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
注：
包括柱子基础面上的预埋板或地坪上需要安装锅炉的部位。
主要零部件检查记录
主要受压元件材质核实记录
元件名称
材质
标准号
元件名称
材质
标准号
主要另部件质量复查记录
部件名称
检查部位及项目
检查结果
处理意见
锅
筒
、
集
箱
表面、焊接短管及焊缝
两端水平及垂直中心线的标记
胀接管孔表面粗糙度及尺寸偏差
受
热
面
管
管子表面有无重皮、裂纹、压扁、严重腐蚀及刻痕、麻点深度值。
管端伸入长度
受热面管排列，局部管段与设计位置偏差
胀接管口端面倾斜度
受热面管子通球检查
省煤器
单根省煤器最多破损翼片数
有破损翼片的根数/省煤器根数
燃烧设备
炉排按GB50273—987.1.1条
燃烧器按GB50273—987.3.1条
其它
施工现场技术负责人：
年月日
施工质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
注：
组装锅炉要进行相应项目可视部分的宏观检查
锅炉主要附件、仪表和主要附属设备检查记录
安全阀
型号
规格
安装位置
数量
检查结果
压力表
型号
表盘直径
精度等级
安装位置
检查结果
水位表
（温度计）
型号
规格
安装位置
数量
检查结果
名称
型号
规格
数量
制造厂
检查结果
高低水位报警及
低水位联锁
超压报警及联锁
超温报警器
排污阀
电控柜
鼓风机
引风机
给（补）水泵
循环泵
除尘器
水处理设备
上煤机
除渣机
施工质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
锅炉本体水压试验检查验收纪录
试
压
条
件
设计压力Mpa
试验压力Mpa
环境温度
进水温度℃
升压速度
Mpa/min
降压速度
Mpa/min
压力表量程
压力表精度等级
表盘直径
压力表数量
校检验日期
检验部门
试
压
检
查
项目
初试
第一次
第二次
试压时间
试验压力Mpa
降至工作压力后的检查
上锅筒
下锅筒
胀口、焊口
密封面及管子
试
压
过
程
锅炉由时分开始进水，时分满水；时分开始升压；时分压力达到Mpa；经检查后，继续升压；时分升压至试验压力Mpa；保压分钟后于时分开始降压，时分至降至工作压力进行全面检查；时分检查完毕卸压；时分压力降到零后排水；时分排尽。
指挥：
检查员：
操作人：
年月日
水
压
试
验
曲
线
图
试验压力
Mpa
试验时间
分钟
结论
施工技术负责人：
年月日
建设单位代表：
年月日
锅炉安全检查机构代表意见：
年月日
锅炉安装压力管道元件使用情况统计表
单位名称：
用户名称
锅炉型号
工程编号
工程名称
主
汽
管
管件名称
型号
规格
数量
单位
安装位置
管件来源
管件制造单位名称
生产许可证编号
给
水
管
排
污
使用单位技术负责人：
年月日
安装单位技术负责人：
年月日
特种设备安全监检单位代表签字：
年月日
燃烧设备安装检查纪录
（1）
一、链
条
炉
排
安
装
检
查
记
录
序号
检查项目
允差（mm）
实测结果（mm）
附注
1
炉排中心位置偏差
纵向
2
横向
2
墙板标高偏差
左
±5
右
3
墙板的垂直度（全高）
左
3
右
4
墙板间的距离偏差
跨距≤2m
+3
0
跨距>2m
+5
0
5
墙板间两对角线的长度之差
5
6
墙板框的纵向位置偏移
5
7
墙板顶面的纵向水平度
长度的1‰，且不大于5
8
两墙板的项面应在同一平面上，其相对高度差
5
9
前轴、后轴的水平度
长度的1‰
10
各轨道应在同一平面上，其平面度
5
11
相邻两轨道间的距离
±2
12
鳞片式、横梁式链条炉排在拉紧状态下、各链条相对长度差
≤8
13
炉排片组装后用手扳动时转动情况
应灵活
14
边部炉排与炉墙之间距离
应有膨胀间隙
注：
墙板的检测点宜选在靠的前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量
燃烧设备安装检查纪录
（2）
二
、
往
复
炉
排
安
装
检查记录
序号
检查项目
允差（mm）
实测结果（mm）
附注
1
两侧板的相对标高
3
2
两侧板间的距离
跨距≤2m
+3
0
跨距>2m
+4
0
3
两侧板的垂直度，全高
3
4
两侧板间两对角线的长度之差
5
三
、
抛
煤机安装检查记录
1
抛煤机标高偏差
±5
2
相对两抛煤机间距偏差
±3
3
串联传动时、相邻两抛煤机桨叶转
子轴向同轴度
≤3
4
传动装置与第一抛煤机轴的同轴度
≤2
四
、
燃
烧
器
1
燃烧器的标高偏差
±5
2
各燃烧器之间距离偏差
±3
3
调风装置调节
应灵活
五
、
煤
闸
门
、
风
门
、
挡
渣铁
、侧密封块
1
煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查
无泄漏现象
2
煤闸门升降及开度情况
升降灵活、开度符
合设计要求
3
煤闸门下缘与炉排面距离偏差
≤10
4
挡风门、炉排风管及其法兰结合处
各段风室、落灰门等情况
应符合设计要求
5
挡渣铁安装情况
整齐地贴合在炉排面上
6
侧密封块与炉排的间隙
应符合设计要求
施工质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
控制仪表联校记录
序号
仪表名称
试验情况
联校结果
1
高
低
水
位
报
警
及
低
水
位
联
锁
高水位报警
高低水位信号须能区分
低水位报警
低水位联锁保护装置
2
工业电视监测水位情况
3
蒸
汽
超
压
报
警
及
联
锁
蒸汽超压报警仪
超压联锁保护装置
4
超温报警装置
5
二次压力表与一次压力表联校
6
二次温度计与一次温度计联校
7
自动补水系统
8
微机自动控制系统
9
用油或气体作燃料的锅炉应有联锁装置
10
用油或气体作燃料的锅炉应有点火程序控制和熄火保护装置
备注
施工质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
燃烧设备试运转检查纪录
炉排冷态运行检查记录
序号
检查内容
检查要求
实测结果及运行情况
试车人
1
试运行时间
链条炉排≧8h
往复炉排≧4h
2
试运转速度
不应少于两级
3
炉排转动情况
应平稳、无异常声响、卡住、抖动和跑偏
4
炉排片运转情况
应翻转自如且无凸起
5
滚柱转动情况
应灵活、与链轮啮合应平稳、无卡住
6
润滑油和轴承温度
正常
7
炉排拉紧装置
应有适当调节余量
8
挡渣铁情况
不应有顶住、翻倒现象
9
侧密封与炉排间隙
无卡住、漏煤、漏风
抛煤机冷态试运转检查记录
1
试运行时间
≧2h
2
运行情况
无异常振动和噪音、冷却水路畅通
3
抛煤试验
其它
1
电机
电流、温升、噪声正常，无漏油
2
风、灰门
开关灵活、关闭严密、定位可靠
施工质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
烘炉记录
炉墙形式
实际烘炉时间
烘
炉
方
式
蒸汽烘炉
蒸汽压力Mpa
测温方法
炉水温度℃
火焰烘炉
燃料
测温部位
烘
炉
要
求
在燃烧室两侧墙中部、炉排上方1.5～2m处或燃烧器上方1.5～2m和过热器两侧墙中部
1.采用炉墙灰浆试样法是，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，含水率均应<2.5%
2.采用测温法时，测定红砖墙外表面向内100mm，温度应达50℃，或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层结合
处温度应达100℃，并继续保持48h
烘
炉
升
温
曲
线
图
（计
划
、
实
测）
烟气温度
℃
123456789101112131415时间（天）
注：
烘炉计划温升曲线用红色表示
时间
烟气温度℃
记录人
时间
烟气温度℃
记录人
时间
烟气温度℃
记录人
烘
炉
过
程
记
录
炉墙灰缝含水率（炉墙温度）测定
部位
含水率%（温度℃）
测定日期
测定单位
报告编号
外观检查
修补记录
结论
施工质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
煮炉记录
煮炉前锅炉锈污情况
锅水容积（M3）
加药配方
次数
药品名称
状态
纯度%
加药比例（kg/m3水）
总加药量（kg）
1
2
3
药品注入时间
煮炉结束时间
累计煮炉时间
时间
水位
压力
（Mpa）
水质化验
排污
时间
排污
操作人
记录人
排
污
前
排
污
后
碱度
磷酸根
操作人
加药前
加药后
加药前
加
药
后
煮
炉后检查
锅
筒
、
集
箱
项目
检查结果
检验结论
沉积物
油垢
锈斑
汽、水、排污阀门有无堵塞
施工质检员：
年月日
建设单位代表：
年月日
锅炉严密性试验及48小时试运行记录
时间
压力
Mpa
入口水温
℃
水位
（mm）
出力t/h
（MW）
严密性检查：
人孔、手孔、法兰、填料、阀门、安全阀
膨胀伸缩情况：
气包集箱支架、吊架
炉
墙
热
工
仪
表
操作人
甲方
乙方
遗
留
问
题
与
处
理
意
见
概况
最高负荷
最低负荷
平均负荷
满负荷时间
仪表投运率
自控投运项目
施工质检员：
年月日
施工现场技术负责人：
年月日
建设单位代表：
年月日
严密性试验合格后，对安全阀进行最终整定，整定后应立即加锁或铅封，记录在安全附件检查记录表中
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