江苏电信终端盒技术规范.docx

江苏电信终端盒技术规范.docx

《江苏电信终端盒技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏电信终端盒技术规范.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

江苏电信终端盒技术规范

光缆终端盒技术规范书

中国电信股份有限公司江苏分公司

二〇一五年八月

目次

1.范围1

2.规范性引用文件1

3.组成、型式、分类及命名2

3.1组成2

3.2型式2

3.3分类2

3.4命名2

4.要求3

4.1环境3

4.2结构与功能3

4.3外观与装配要求4

4.4材料5

4.5建议尺寸及结构5

4.6光学性能及曲率半径6

4.7机械性能7

4.8电气性能7

4.9环境性能7

4.10有毒有害物质含量7

5.试验方法8

5.1试验条件8

5.2结构与功能检查8

5.3外观与装配要求检查8

5.4材料检查8

5.5光学性能试验8

5.6机械性能试验8

5.7电气性能测试9

5.8环境条件试验10

5.9有毒有害物质含量的试验10

6.检验规则10

6.1总则10

6.2出厂检验10

6.3型式检验11

7.标志、包装、运输和贮存12

7.1标志12

7.2包装和随附物品、文件12

7.3运输12

7.4贮存12

8.质量保证体系12

8.1质量管理要求12

8.2保修期12

1.范围

本技术规范书规定了光缆终端盒的技术要求、检验规则及安装维护、标志、包装、运输和贮存的要求。

本标准适用于中国电信股份有限公司江苏分公司范围内光分配网络中的通信光缆终端盒。

入围中国电信股份有限公司江苏分公司设备采购的设备厂商，按照本规范提供设备时，应具备设备制造合法权力，不存在专利技术、授权等方面的争议。

本规范的解释权和修改权属中国电信股份有限公司江苏分公司。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术规范书的引用而成为本技术规范书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范书，然而，鼓励根据本技术规范书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范书。

YD/T925-2009光缆终端盒

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验A：

低温（idtIEC60068-2-1：

1990）

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验B：

高温（idtIEC60068-2-2：

1974）

GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：

盐雾试验方法

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3873-1983通信设备产品包装通用技术条件

GB/T5169.16-2002电工电子产品着火危险试验第16部分：

50W水平与垂直火焰试验方法

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：

1992）

GB/T13993.2-2002通信光缆系列第2部分：

核心网用室外光缆

YD/T629.1-1993光纤传输衰减变化的监测方法传输功率监测法

YD/T987-1998ST/PC型单模光纤光缆活动连接器技术规范

YD/T1024-1999光纤固定接头保护组件

YD/T1200-2002MU型单模光纤活动连接器技术条件

YD/T1272.1-2003光纤活动连接器第一部分：

LC型

YD/T1272.2-2005光纤活动连接器第二部分：

MT-RJ型

YD/T1272.3-2005光纤活动连接器第三部分：

SC型

YD/T1272.4-2007光纤活动连接器第四部分：

FC型

SJ/T11363-2006电子信息产品中有毒有害物质的限量要求

SJ/T11365-2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法

3.组成、型式、分类及命名

3.1组成

光缆终端盒由箱体、内部结构件、光纤活动连接器及备附件组成；

3.2型式

光缆终端盒可以壁挂、机架内安装；

3.3分类

按光缆连接方式分类，可分为直通型和分歧型。

按外壳材料分类，可分为塑料外壳和金属外壳。

按是否可以装配适配器分类，可分为可装配适配器型和不可装配适配器型（尾纤型）。

分类代号见表3.3：

表3.3光缆终端盒分类代号表

分类

代号

连接方式

直通

T

分歧

Fx

是否可装配适配器

可装配适配器

P

不可装配适配器（尾纤型）

-

外壳材料

塑料外壳

S

金属外壳

J

注1：

直通的含义为一根光缆进入光缆终端盒，若干根尾纤出光缆终端盒。

如果一根以上光缆进出光缆终端盒，则为分歧。

注2：

Fx的下标x表示引出光缆终端盒的光缆总数。

3.4命名

光缆终端盒按型号由中国电信企业标准标识、设备标识、场景位、型式位、规格位组成，如下图所示：

光缆终端盒型号由中国电信企业标准标识、设备标识、分类代号和规格，产品型号由以下各部分构成。

其中规格用光缆终端盒容纳光纤接头的最大数目表示。

CTGZ□□□－□

规格位：

最大适配器数量

外壳材料

是否可装配适配器代号

连接方式代号

设备标识：

以字母标识光缆终端盒

中国电信企业标准标识

例如:

直通型可装配适配器的塑料外壳24芯光缆终端盒的标记表示为：

光缆终端盒CTGZTPS-24YD/T925-2009光缆终端盒。

4.要求

4.1环境

光缆终端盒一般适用于室内或非露天的室外使用，不适合于露天使用，如要使用，应采取保护措施。

工作温度：

室内型：

-15°C~+55°C，室外型：

-20°C~+60°C。

4.2结构与功能

4.2.1外壳

4.2.1.1外壳应能方便开启，便于安装。

具有不同使用场合的安装功能。

4.2.1.2应有将光缆金属构件高压防护接地引出的装置。

4.2.1.3应具有标识和记录功能。

4.2.1.4光缆进线孔应用皮圈保证密封性。

4.2.2内部构件

内部构件应包括以下部分：

a）光缆和尾纤的固定装置：

用于光缆护套、光缆加强构件和尾纤的固定，并使其性能不受影响，固定后的光缆金属拦潮层、铠装层及加强芯应可靠连接至高压防护接地装置。

光缆金属构件之间、光缆金属构件与外壳及内部金属构件之间均应绝缘。

b）熔纤盘：

光缆终端盒中的光纤熔接盘片应采用开启式，容量为12芯，可以叠加扩容，外形尺寸不宜超过140×90×12mm（长×宽×高），卡槽应松紧适度，有一定弹性韧性，卡槽与热熔管尺寸匹配，宜设置在熔纤盘外侧方便盘纤，熔纤盘应有为重新接续提供容易识别纤号的标识和方便操作的空间。

c）电气连接装置：

用于光缆中金属构件的电气连通或断开。

d）高压防护接地装置：

用于高压防护接地。

采用高压防护接地装置，其与光缆中金属加强芯及金属护套相连的连接线的截面积应不小于6mm2，其与地相连的连接端子的截面积应不小于35mm2，接地处有明显的接地标志。

4.2.3光纤接头保护件

光纤接头的保护可采用热收缩光纤保护管、护夹、光纤冷接子等。

4.2.4适配器构件

该构件应能方便地固定适配器。

4.2.5尾纤

当需要时，光缆终端盒应配置尾纤。

4.3外观与装配要求

4.3.1外观

光缆终端盒应形状完整，各金属构件表面光洁、色泽均匀、表面涂层或镀层附着力牢固。

各塑料件应无毛刺、气泡、龟裂、空洞、翘曲、杂质等缺陷。

光缆终端盒的正面应有中国电信LOGO标志，并按中国电信商标同比例缩放，样式如下图所示：

图4.3中国电信标志样式

光缆终端盒的箱体里面应有制造厂商及制造时间等相关信息。

4.3.2尺寸要求

光缆终端盒外形美观，结构简单，占用面积小，箱体外形尺寸要求见本规范书4.5章节。

4.3.3装配要求

光缆终端盒装配后，整体结构牢固可靠，各构件不扭曲，紧固件连结牢固，方便安装、操作和维护。

光缆光纤穿过金属板孔及沿结构件锐边转弯时，应装保护套及衬垫。

光缆光纤在箱内布放时，不论在何处转弯，G.652光纤的曲率半径应不小于30mm，G.657光纤的曲率半径应不小于15mm。

4.4材料

4.4.1防腐蚀材料

光缆终端盒采用的材料之间应相容，并具有防腐蚀性能，如无防腐蚀性能的应作表面处理，处理后的构件物理、化学性能应稳定，并与其可能接触的光缆材料相容。

表面电镀处理的金属结构件，在通过GB/T2423.17的试验方法进行48h试验后，外观不得有目力可见的锈斑。

4.4.2涂覆处理要求

采用涂覆处理的金属结构件，其涂层与基体应具有良好的附着力，附着力应不低于GB/T9286表1中2级要求。

4.4.3燃烧性能

光缆终端盒外壳如采用塑料件，其燃烧性能应符合GB/T5169.16表1中V-1的规定。

4.4.4光纤固定接头保护件要求

光纤固定接头保护件应符合YD/T1024中的规定。

4.4.5尾纤、适配器要求

尾纤、适配器应符合下表中相关标准的规定。

表4.4尾纤、适配器执行标准一览表

标准号

标准名称

YD/T987-1998

ST/PC型单模光纤光缆活动连接器技术条件

YD/T1200-2002

MU型单模光纤活动连接器技术条件

YD/T1272.1-2003

光纤活动连接器第一部分：

LC型

YD/T1272.2-2005

光纤活动连接器第二部分：

MT-RJ型

YD/T1272.3-2005

光纤活动连接器第三部分：

SC型

YD/T1272.4-2007

光纤活动连接器第四部分：

FC型

4.5建议尺寸及结构

可装配适配器型终端盒参考图4.5-1所示。

图4.5-1：

可装配适配器型

产品名称

盒体材质

容量规格

建议尺寸

L*W*H（mm）

需具备的技术要求

光缆终端盒

冷轧钢板/塑料材料

6芯

不超过

320×150×50

1、光缆终端盒应具备壁挂式安装方式。

2、光缆进线孔应用皮圈保证密封性。

3、应有将光缆金属构件高压防护接地引出的装置，光缆金属构件与外壳及盒体内部金属构件之间均应绝缘。

4、光缆终端盒外观结构要求应能够方便地固定适配器，适配器应满足ST/LC/SC/FC型安装要求，外观结构如图4.5-1可装配适配器型光缆终端盒。

5、详细技术要求见技术规范书。

12芯

不超过

360×150×50

24芯

不超过

360×150×90

4.6光学性能及曲率半径

光缆终端盒内的余留光纤盘绕在集纤盘内，在光缆终端盒安装使用的操作中，余留光纤和光纤接头应无明显附加衰减。

G.652光纤的曲率半径应不小于30mm，G.657光纤的曲率半径应不小于15mm，对于弯曲损耗不敏感光纤，其曲率半径可按光纤的要求执行。

注：

无明显附加衰减的定义按GB/T13993.2-2002的规定。

衰减变化用传输功率监测法监测，其测量值的绝对值不超过0.03dB时，判为无明显附加衰减，允许衰减有某数值变化时，其允许值己包括0.03dB在内。

4.7机械性能

4.7.1拉伸

光缆终端盒与任一根光缆间应能承受不小于500N的轴向拉伸力。

4.7.2压扁

光缆终端盒盒体各面均应能承受不小于200N的垂直静压力。

试验后光缆终端盒不应有永久变形及出现异常现象。

4.7.3扭转

光缆终端盒与光缆之间应能承受角度±90°，共3次循环的扭转。

试验时和试验后，固定于光缆终端盒内的光缆不应发生扭转以及出现异常现象。

4.7.4弯曲

光缆终端盒与光缆之间接合处应能承受弯曲角度±45°，共3个循环的弯曲。

试验时和试验后，固定于光缆终端盒以内的光缆不应发生扭转以及出现异常现象。

4.8电气性能

4.8.1绝缘电阻

光缆终端盒与光缆金属构件之间、光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间的绝缘电阻应不小于2x104MΩ（测试电压为500VDC）。

4.8.2耐电压强度

光缆终端盒与光缆金属构件之间、光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间在3000V直流电作用下lmin不击穿，无飞弧现象。

4.9环境性能

4.9.1高温试验

按GB/T2423.2中规定的试验Bb进行，温度：

室内型应为+55°C，室外型应为+60°C，试验后，光缆终端盒表面无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。

4.9.2低温试验

按GB/T2423.1中规定的试验Ab进行，温度:

室内型应为-15°C，室外型应为-20°C，试验后，光缆终端盒表面无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。

4.10有毒有害物质含量

当需要时，光缆终端盒组成材料应符合SJ/T11363-2006规定的均匀材料（EIP-A类）有毒有害物质含量的要求。

5.试验方法

5.1试验条件

标准大气条件如下：

温度：

15°C~35°C；相对湿度：

25%~75%；大气压力：

80kPa~106kPa。

5.2结构与功能检查

按装配图检查产品所有零部件应无遗漏，采用视察法和操作验证法检查各个功能装置安装齐备性及其达到的功能性。

5.3外观与装配要求检查

a）用卡尺或卷尺检测几何尺寸。

b）用手实际操作转动、插拔、锁定部位应感觉适度，用万能角尺检测机架开启角度。

c）用装配工具手工检查紧固件，用裸手触摸外露和操作部位。

d）用R量规检测光缆尾纤的弯曲半径。

e）用标准色板检查箱体，结构件和标志的颜色。

f）其他用目视方法检测。

5.4材料检查

5.4.1盐雾试验

按GB/T2423.17进行盐雾试验，试验时间48h。

5.4.2涂层附着力试验

按GB/T9286第7条规定进行。

5.4.3燃烧性能试验

按GB/T5169.16规定进行。

5.5光学性能试验

按YD/T629.1中规定的试验条件、仪器设备和方法，采用监测法监测光缆终端盒按规程进行安装操作前后衰减的变化情况。

5.6机械性能试验

5.6.1拉伸试验

拉伸试验如下图所示，将光缆终端盒用夹具夹牢，用拉伸夹头将光缆夹持牢固，拉伸速度为10mm/min，最大拉力见4.7.1的要求，维持lmin。

图5.6-1拉伸试验方法示意

5.6.2压扁试验

用一块面积为100cm2的平压板，使被试光缆终端盒各面中心部位上承受200N压力1min。

5.6.3扭转试验

扭转试验如下图所示，将光缆终端盒用夹具夹牢，用旋转夹头将距离光缆终端盒出缆口500mm处的光缆夹牢固，扭转时光缆的轴向张力为100N。

做好光缆扭转起始位置标记后，按4.7.3节中的规定对光缆进行扭转，先扭转90°，在该位置保持1min后回到原始位置，在相反方向重复同样的操作，完成一个循环，共扭转3个循环。

为了在试验时方便观察，可在试验时打开光缆终端盒的上外壳。

5.6.4弯曲试验

将光缆终端盒固定点在一个光滑、平坦的水平面上，在距离光缆终端盒端部150mm长度处的光缆上施加弯曲力，再使光缆偏转45°，在偏转位置保持1min后，返回原来的位置，然后向相反方向进行同样的操作，保持1min，完成一个弯曲循环，共3个循环。

图5.6-2扭转试验方法示意图

5.7电气性能测试

5.7.1绝缘电阻测试

将光缆按规定程序安装于光缆终端盒，将盒外光缆截断，使金属构件腾空绝缘，用高阻计测量光缆终端盒与光缆金属构件之间、光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间的绝缘电阻。

5.7.2耐电压强度测试

将光缆按规定程序安装于光缆终端盒，将盒外光缆截断，使金属构件腾空绝缘，用耐压测试仪测试光缆终端盒与光缆金属构件之间、光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间的耐电压强度。

5.8环境条件试验

5.8.1高温试验

按GB厅2423.2-2001中规定的试验Bb进行。

将无包装的试验样品置于试验箱（室）内，试验温度按4.9.1节要求，持续时间2h，试验后试样从试验箱取出，并恢复到常温，用目视检查表面无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。

5.8.2低温试验

按GB/T2423.1-2001中规定的试验Ab进行。

将无包装的试验样品置于试验箱（室）内，试验温度按4.9.2节要求，持续时间2h，试验后试样从试验箱取出，并恢复到常温，用目视检查表面无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。

5.9有毒有害物质含量的试验

有毒有害物质含量的试验方法按SJ/T11365-2006的规定。

6.检验规则

6.1总则

6.1.1产品应经生产厂家质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。

6.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1出厂检验项目如下表所示。

其中外观与装配要求为100%检验，其余按GB/T2828.1中特殊检查水平为S-l，正常检验一次抽样方案进行抽样，光缆终端盒抽样样本按套数计，AQL值B类不合格为：

2.5；C类不合格为：

10。

6.2.2100%出厂检验项目中，有不合格项时即判该产品为不合格品，将不合格品从检验批中剔除。

抽样出厂检验发现有任何一项不合格的，该产品判为不合格，不合格品数大于或等于拒收数，则该检验批判为不合格。

不合格的检验批不许出厂。

6.3型式检验

6.3.1型式检验至少应每年进行1次。

遇有下列情况之一时，也应进行型式检验：

a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

b）产品结构、材料、工艺有较大改变；

c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

d）连续停产半年以上，恢复生产时。

6.3.2型式检验项目

具体检验项目见下表：

表6.3出厂检验项目和型式检验项目

序号

检验项目

不合格分类

出厂检验

型式检验

要求

试验方法

B类

C类

1

结构与功能

〇

√

√

4.2

5.2

2

外观与装配要求

〇

√

√

4.3

5.3

3

材料

盐雾试验

〇

√

4.4.1

5.4.1

涂覆处理要求

〇

√

4.4.2

5.4.2

燃烧性

〇

√

4.4.3

5.4.3

4

光学性能检查

〇

√

4.6

5.5

5

机械性能

拉伸

〇

√

4.7.1

5.6.1

压扁

〇

√

4.7.2

5.6.2

扭转

〇

√

4.7.3

5.6.3

弯曲

〇

√

4.7.4

5.6.4

6

电气性能

绝缘电阻

〇

√

√

4.8.1

5.7.1

耐电压强度

〇

√

√

4.8.2

5.7.2

7

环境性能

高温

〇

√

4.9.1

5.8.1

低温

〇

√

4.9.2

5.8.2

8

有毒有害物质检查

〇

√

4.10

5.9

注：

“〇”表示不合格判定类型；“√”表示出厂检验或型式检验所选择的相应项目

6.3.3型式检验的样本单位应从出厂检验合格的批中随机抽取，数量为3套。

6.3.4型式检验的项目中，如全部合格，该批判为合格:

如有任意一项不合格，可抽取加倍样品进行检验，检验后如全部合格，该批判为合格，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。

6.3.5型式检验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。

同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后才能恢复生产与验收。

7.标志、包装、运输和贮存

7.1标志

光缆终端盒外壳上应有明显的标志，标明产品的名称、型号、生产单位和出厂年月、出厂编号。

7.2包装和随附物品、文件

7.2.1光缆终端盒产品应包装出厂，包装要求应符合GB/T3873-1983中的规定。

7.2.2每一套光缆终端盒装入一基本包装箱内，若干个基本包装箱装入一大包装箱内。

7.2.3包装后的基本包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装：

a）备附件及专用工具；

b）产品使用说明书；

c）产品合格证；

d）装箱清单。

7.3运输

本产品的包装应适合任何运输工具运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和暴晒。

7.4贮存

产品应贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在，贮存温度为-20°C~+60°C。

8.质量保证体系

8.1质量管理要求

生产厂商应在履行合同的全过程（开始供货到最终验收），对所有供货和服务的质量负责。

即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。

8.2保修期

卖方对所提供的产品实行保修，保修期为到货后24个月。

在保修期内，卖方应无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的设备和零部件。