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品管规程.docx

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品管规程.docx

品管规程

东莞市翔龙能源科技有限公司

文件编号

XL/WI-01

版本

文件名称

品管手册

制定部门

品管部

发行日期

2013年6月15日

品管规程

一．概述

1.质量是企业的生命，关系到企业能否生存下去！

2.通过品质管制，使生产过程中的每一个环节都能高质量高效率运作，从而生产出优质的产品。

3.“质量源于预防”“质量是制造出来的，而不是检验。

”“第一次就将事情做对”。

“零缺陷”“品质要全员参与”

4.组织架构（按流程）

品质控制

5.相关文件,标贴,表格

文件:

作业指导书,产品检验流程及程序标准,产品尺寸图纸,BOM表,属性等标准.

标贴:

待处理,返工卡,不良标签,PASS章等

表格:

QC检测报表，巡检报告，成品检验报告，异常报告等等。

二．职责内容

1.明确公司的质量方针，对工作认真负责；按规定的程序和方法来检验；认真做好各种品质管制工作；在工作中发现异常时要及时上报，并作出相应的对策；按规定做好各种检验标识，填制各种原始记录的报表；协助上司将品质标准及时传达给工人并使之明了；熟知产品的检验标准。

2.做好检验前的各种准备：

相关资料，相关报表，工治具，仪器等。

3.具体检验程序内容：

3.1．IQC来料检验

3.1.1通用型原材料：

按工程提供的检验数据标准，依照公司内定的检验程序进行抽检或全检；如抽到不合格品，在不影响正常使用而交货期紧张的状况下，可以对次批材料特采；特采必须按特采程序执行，以确保品质

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的稳定性。

3.1.2.专用型或特殊原材料：

严格按研发部提供的标准数据进行检验，同时也可以在研发部的指导和监督下进行全检或实验型检测，以确保结果的标准性。

在检此种物料时须请求研发部提供详细的检测数据和标准，并备案相关的原材料确认书和样品。

3.1.3.所有原材料检验后正确填写“QC检测报告”（灯片，电源有专用的报表），合格允收方可办理入库，特定材料做好标识。

3.1.4说明：

特殊原材料为：

灯片，电源，透镜，灯壳。

其他的则为通用型原材料。

3.2PQC巡检

3.2.1开线前第一时间做首件确认，并填写“首件确认书”

3.2.2正常开线时，首先核对物料是否与BOM表相符；线上使用的工治具是否合格（有无保养校准）；产线作用业人员是否挂好相应的作业指导书，并熟知其内容；生产时定时对产线工作巡检：

材料的外观，规格，型号；作业员的作业手法，组装效果，测试效果等严格按照作业指导书执行。

3.2.3当在生产中发现异常时，应及时指正或反馈相关责任人处理。

3.2.4重点控制情况：

A新线生产时。

B维修机器，设备，治具后。

C常出错的工位，有隐患的工作。

D曾有投诉的工位。

3.3FQC成品检验

3.3.1产品组装完后须进行总检，对外观，包装，性能做综合性地检查：

外观要求：

-----灯体表面无划伤，灯内无危及生产，运输，安装及使用人员的尖角和毛刺；喷涂面色泽均匀一致，涂膜光滑，厚度均匀，无流挂，堆积，露底皱纹等影响外观的缺陷；焊接部位平整牢固，无焊穿，虚焊，飞溅等现象。

功能要求---------安全要求，耐压，绝缘符合相应的标准（同电源的安全标准），效率>90%功率因数>0.9防护等级>IP66（IP65）;光参数，按客户要求及灯片的要求执行。

包装要求-------按BOM表的要求配置包材。

3.4品质控制的具体细节

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3.4.1IQC来料检验

1.流程图

2.检验程序

1）做好验货前准备:

工治具,表单,相应的标准要求,相关的品质要点.

2）根据单据核对物料的型号,名称,数量是否一致.

3）依据检验流程开始验货

3.1）通用料,外加工料的检验流程（见下页）

3.1.1流程说明：

外观：

与首件比较其颜色是否一致，形状是否相同，结构部件是否多或少，有无脏污，毛刺，异物，变形等。

光学部件，如透光罩，有无破损，开裂，异物，是否透明或是磨砂效果；五金部件，如各种螺丝，螺丝头的大小，外观，十字或是一字，颜色是否一致等等。

材质：

与首件比较，软性的如：

胶垫，密封圈软硬程度，弹性是否相同。

硬性的如：

螺丝，帽上的十字或一字口是否耐锁，不可滑牙等。

尺寸：

参照首件及最新设计工程部的图纸逐一测量相关的尺寸。

试装：

这是一道最重要的最直观的检验程序，一定要全套的试装：

能否正常的装得下，装下后是否影响产品的外观或功能。

3.1.2检验方式及数量外观＜100pcs的抽10PCS；>100pcs的按10%；其他项目的检验均是抽检，数量为1～10pcs.

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3.2）特殊来料检验

见“灯片检验程序及标准”“电源检验程序及标准”“灯壳检验程序及标准”“透镜的检验程序及标准”

4.来料品质异常时及时开出“品质异常单”

5.做好各种记录报表并由上级确认签字,然后分类存档.

附件1灯片检验程序及标准

一.检验流程

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二.检验程序

1）做好验货前准备:

工治具,卡尺,放大镜,;积分球及配套设备;相应的表单,资料.

2）根据单据核对来料是否与其内容一致.（名称,型号,数量等）

3）已经检验流程开始验货

3.1戴好静电手环,及手套,并由专人将积分球做好定标.

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3.2外观检验:

由目测或是放大镜观察灯片表面,灯片内不能有杂物,黑点,气泡,变形,变色,凹凸等现象,灯片的表面封装要光滑,平整.光源里面的颜色要一致.灯帽不可松动.

用卡尺检测灯片的各个尺寸是否与图纸相符,各部位的结构,材质是否符合客户（本公司下单的要求）的要求.

正负极是否标识清楚,正确.检验合格的由我司QC在灯片上做好标识（年份,序号）（按生产指令单规定的物料编码）。

光电性能检测：

1）积分球的定标；2）与被测光源匹配的电源（LED光源千万不可直接连接220V交流电！

）；3）按积分球的操作规范执行测试；4）具体测试项目及参数：

功率

（W）

串并

方式

电流

（A）

电压

（V）

初始

光通

量（Lm）

色温

（K）

显色指数

初始

光效

（Lm/W）

外观

5并10串

1.54

-1.59

30-32

＞4300

3500

-3800

＞65

＞92

合格

8并8串

2.45

-2.49

24-27.5

＞5300

3500-

3800

＞65

＞90

合格

10并9串

3.12

-3.19

27-28.8

＞7600

3500-

3800

＞65

＞90

合格

100

10并10串

3.12

-3.19

30-32

＞8500

3500-

3800

＞65

＞90

合格

注意事项：

以上是常规光源参数，如有特殊变动会出示通知；在测试光通量时，以调节电流为准，电压值以测试时直流电源上显示的参数为准。

光通量，色温，显色指数最终以客户的要求（即生产指令单的要求）为最终要求！

3.2所用表格

“光源检验表”，“质量检验报告”

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附件二：

电源检验程序及标准

一，检验流程】

二,检验程序

1）做好验货前准备:

工治具,仪器设备,表格,相应的资料,相关的品质要求,要点.

2）以检验流程开始检验

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2.1,使用的仪器----恒温恒湿箱,耐压测试仪,绝缘测试仪,智能电量测试仪,电流电压显示器等等

2.2,测试条件

AC220市电,在常温25度左右,电源连续工作4小时后的测试数据,并且此数据的标准范围要据负载而定.

2.3,具体测试项目,参数标准

检验表一:

检验项目

检验参数和要求

检验方法

检验方式及数量

输入

电压V

220V正负10

直接从智能测量仪显示数值读取

全检

电流A

参数详见列表2

直接从智能测量仪显示数值读取

全检

功率W

参数详见列表2

直接从智能测量仪显示数值读取

全检

输出

电压V

参数详见列表2

直接从智能测量仪显示数值读取

全检

电流A

参数详见列表2

直接从智能测量仪显示数值读取

全检

功率W

参数详见列表2

输出电压*输出电流

全检

半功率W

全功率的60-70%（按客户要求决定是否有无半功率）

全检

电源效率

煲机稳定后≥90%，冷启动时＜100w的＞80%；＞100w的＞85%

输出功率/输入功率*100%

全检

功率因数

煲机稳定后>0.95；冷启动时>0.9

直接从智能测量仪显示数值读取

全检

表面温升

＜30度

用温度计，在成品灯老化时全测

全检

绝缘阻抗

DC500V,>100兆欧

绝缘测试仪

全检

耐压测试

AC1500V，＜5mA

耐压测试仪；输入对输出，>1.5KVAC，输出对外壳>500VAC；漏电流＜5mA；连续30s不击穿即OK

全检

防水试验

IP65喷水IP67浸水中

按要求测试30MIN不进水，性能正常即OK

＜10pcs的全检，＞10pcs的抽10pcs~1%pcs

冲击试验

反复开关电源，每3s一次，测试5次，没出异常则OK，在电源装入成品灯时做此检测

全检

保护测试

输出短路；将输出的正负极短路后松开，电源能恢复正常即OK

抽检1~10pcs

高低温测试

在恒温箱中高温50度，低温-30度，时间3H以上，外观功能稳定即OK

　抽检1~10pcs

老化测试

将电源带功率电阻负载连续工作24H，电性能参数稳定。

　＜10pcs的全检，＞10pcs的抽10pcs~1%pcs

结构尺寸

以规格书为标准。

抽检1~10pcs

重量

＜1.5KG

抽检1~10pcs

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检验表二:

项目

输出功率（W）

输出电压（v）

输出电流（A）

输入电压（V）

输入电流（A）

输入功率（W）

60W

57-67

24-27

2.4

220±10

0.3

65-78

70W

60-98

20-32

220±10

0.3-0.52

70-115

90W

100W

99-110

32-34

3.1

220±10

0.4-0.5

98-122

120W

115-130

48-53

2.4

220±10

0.5-0.6

118-144

180W

167-193

54-60

3.1

220±10

0.8-0.9

175-198

200W

186-222

60-66

3.1

220±10

0.9-1.2

188-276

三,各检验项目的检验方法和具体步骤（特别是抽检的项目）详细参照各仪器的操作说明！

在安全性检验前做好电源的专用物料标识（按生产指令单执行）。

四，记录表格:

“电源检验表”,“电源老化表”,“高低温测试表”,“QC检测报告”

附件三:

灯壳检验流程及标准

一,检验流程

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三.检验程序

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1）做好验货前的准备:

工具—电批,尺子,治具;各种零配件,相应的螺丝等;相应的资料,了解并熟悉相关的品质要求与要点.

2）依照检验流程开始检验

2.1淋水检验（压铸的灯壳为抽检，＜10pcs时全检，＞10pcs时抽10pcs～10%pcs）.在淋水池上,注意气枪的使用,气枪在灯下吹时,看上面相应的位置是否有冒气泡或直接漏水的,如有则视为不良品.注意螺丝孔相应的部位是否漏水（冒泡）.如有漏水的灯壳在判为不良品后,不可在灯壳上补各种未经验证的胶,如黄胶,密封胶灯.

2.2外观结构检验（抽检，＜10pcs时全检，＞10pcs时抽10pcs～10%pcs）

2.2.1灯片区

铜管与灯壳面必须平整,将灯片锁上后间隙不可超过0.1mm，铜管与灯壳的间隙不可太大（＜0.1mm）,铜管不可松动，不可倒装（结缝端朝灯尾部。

）不可凹陷，不可破损；灯片的四颗螺丝孔不可穿孔，不可偏位，不可滑牙,不可太浅等。

2.2.2透镜区

主要为锁透镜盖的螺丝孔要符合要求，按BOM表所用螺丝决定相应的螺孔的大小，深浅。

不可穿孔，不可偏位，不可滑牙,不可太浅等；透镜盖的边缘与灯壳接触的地方一定要去流畅平整，能起到防水的效果。

2.2.3其它

灯壳表面一定要光滑，平整，不可凹凸不平，更不可残缺，开裂，“圣上照明”字样需完整，清晰。

2.2.4灯背面电源区

电源区的位置大小，深度必须按图纸，螺丝孔符合要求。

2.2.4防水接头

注意穿电源输入线（连接灯片的一段）的防水接头处，必须平整，并能与防水接头结合后能起到防水的作用。

2.2.5散热片区

各散热片必须完整，光滑，不可残缺，不可有锋利的毛边或毛刺，不可变形等。

2.2.6灯杆孔区

灯杆上的螺孔须按图纸要求大小，杆内不可有批锋，毛刺，沙粒等，灯杆孔的内径须符合图纸要求。

2.3表面涂层检验

电泳的灯壳必须表面涂层颜色一致（包括灯壳与配件的颜色），均匀，不可有色差，见医用酒精不可变色，更不可脱落。

灯体（特别是散热片内）不可漏漆，脱漆，并且能经受高低温的检测，涂层依然稳定。

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电泳后不可将灯壳损坏如，铜管压，撞变形，凹下。

散热片变形，甚至破损等。

电泳后表面的附着力能在室外环境下工作十年不脱色，不变色，不受腐蚀。

2.4每批灯壳来料时需仔细的抽出1～2pcs的大货按图纸测量尺寸，并且试装各个部件。

参照首件评估结果。

2.5所用表格

“质量检验报告”

附件四：

透镜检验流程及标准

一．检验流程

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二.检验程序

1.做好验货前准备:

卡尺,积分球,放大镜,光斑测试治具等,相关的图纸要求.

2.开始检验

2.1外观检验（全检）

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序号

不良项目

要求

点缺陷（异色点，气泡，凹坑，油渍灯）

直径＜0.2mm且数量＜2个

毛边

分型面处H＜0.3mm，且不锋利

细划痕

L＜3mm,W＜0.1mm,N＜2,S＜0.3mm

硬划痕/破损

不允许

手印

擦不掉不允许

变形

不允许

顶白/顶凸

不允许

填充不足

不允许

缩水

不允许

流纹

不允许

银条

不允许

面部磨损

不允许

破裂

不允许

异物

不允许

2.2尺寸检验（抽检，＜10pcs时全检，＞10pcs时抽10pcs～10%pcs）

按图纸测量,并由相应的配件（透镜盖,固定片）试装.

2.3光斑检验（全检）

在暗房比照样品的光斑长度,宽度检验,光斑要亮度均匀,光斑内不可有光带.色带等异常.

2.4透光率检验（抽检，＜10pcs时全检，＞10pcs时抽10pcs～10%pcs）

用透光率测试治具,在积分球内测试,将加放透镜后的光通量/没加透镜的光通量即为此透镜的透光率,透光率＞93%为合格品.

2.5所用报表“质量检验报告”

二PQC巡检

1.流程图

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二.检验程序及相关的标准

1.根据生产指令单,对应相应的BOM表,图纸,相关的品质要求,首先确认首件.

2.生产前要检查相应的作业指导书是否挂好,物料与BOM表是否相符,工治具是否经过保养校验等核对.

3.生产时根据人,机,物,料,法的内容核对

3.1人:

新员工有无特别的管理,培训等.各作业员是否了解本站的作业内容及注意事项,不良品的去分,标识,摆放.作业员的作业手法是否与指导书一致.

3.2机:

各工治具,设备的参数是否与作业指导书相符,是否在校准有限期内使用,有无进行清洁,保养.

3.3料:

生产前物料是否与BOM表,指导书相符,特殊的物料有无标识,不同型号,不同规格的物料不可放在同一地方.物料是否摆放整齐,不良品是否有标识并隔离,半成品是否做好标识,有无漏标的,有无批量来料不良品影响品

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质.

3.4法:

生产所挂的作业指导书是否已实际生产的产品一致,同系列的产品各工序的作业书是否版本一致.

3.5其它有客户特殊要求时是否有按要求作业.

4.随机抽查

4.1组装:

各部件的组装方向是否正确统一,加工的物料尺寸是否符合图纸要求.是否有错装,漏装等.

4.2测试,测试结果是否正确,是否符合客户要求.

4.3外观检查:

成品各处结构及外观是否符合工程图纸和作业指导书的要求,本体印刷清晰,无断字,错字等.

4.4包装:

是否按包装明细和客户的特殊要求进行包装作业,标签的格式,内容需符合要求,包装的方式正确,不可多装,少装,混装.

5.出现生产异常时及时向上级反映.开出异常报告.

6.所用报表“首检确认记录表”“巡检报表”“异常报告”

三成品检验

1.检验流程

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2.检验程序

2.1根据首件,外观标准,光电参数标准,进行检验.重点目视透镜内是否进水,必要时打开透镜盖检查是否进水.如有进水,就执行批退!

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检验项目

检验内容/要求

检验方式

外观检验

灯体/部件

1.整灯（包括灯杆孔内）表面要均匀，不能有掉油漆，色差，划痕，毛刺，凹凸等现象。

2.目视透镜和光源不能有污点，缺陷，透镜与光源要对正.4.灯内，透镜内不可有异物。

5.各部件的尺寸与图纸相符。

全检

组装

1.焊接的部位要平整，牢固，无虚焊，焊穿，飞溅等现象。

2.散热油涂抹均匀，溢出的要擦干净。

3.密封胶要打到位，流畅，不间断。

不气泡等。

4.螺丝要锁到位，不可浮起，不可滑牙。

5.各种物料不可多装，少装，漏装，错装，装不到位。

全检

功能检测

电气性能

1.灯老化2H后用功率计测整灯的电压，电流，功率，功率因数等，在测试前每台灯做冲击试验：

反复开机和关机，每3S一次，做5次，能正常的灭和点亮即为OK。

2.常温老化8H以上，期间按要求跳变半功率，灯具不可闪烁，熄灭等异常。

3.在恒温箱中做高低温试验（高温50度上下5度，低温-30度上下5度）其工作时间＞2H，并记录其数据。

4.每一台灯具需经过淋雨试验，产线检查时间为＞40分钟，目视灯腔内是否进水。

1.2.4全检，3抽检每批次1pcs

光参数

用积分球检测，并记录数据，按生产指令单（客户要求）核对数据是否符合。

抽检（1-10pcs）

包装

包装材料

1.铭牌，合格证，说明书字迹清晰，其参数要正确，规范。

2.所有标贴要统一，规范的张贴。

（按照物料清单及包装作业指导书执行）

全检

包装方法

包装箱，泡沫是否正确，不可松动。

（按照物料清单及包装作业指导书执行）

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