生产作业流程(原版).doc

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6.2采购员采购材料及仓库入库流程：

6.3原材料入库领料流程：

6.4冲压车间运作流程

流程图：

相关单位

相关表单

简单说明

月盘点

生产反馈

车间转序交接

抛光

包装

焊接

仓库

工序交接

接到生产计划单

NO

NO

首件检验

巡检

批量生产

NO

机器调试

人员、设备、物料、工艺、模具、治具

开始生产

准备生产依据

NO

评审生产计划

冲压车间

冲压班组

《生产计划表》

车间通过《生产计划单》接受任务

冲压车间

冲压班组

《生产计划表》

根据产能评估，工艺评估确定生产计划可行性

冲压车间

冲压班组

材料仓库

模具仓库

《生产计划表》

《BOM表》

《领料单》

安排人员对产前的相关要素进行确认并到位。

冲压车间

冲压班组

《生产计划单》

各车间准备生产所需的资料、表单等

冲压车间冲压班组

《设备点检表》

《设备维修记录表》

各班组按《产品工艺流程》要求调试机台

冲压车间

冲压班组

品管部

《首件检验单》

按《产品工艺流程卡》指导开始生产

冲压车间

冲压班组

品管部

《制程巡检表》

按《制程检验程序》执行

冲压车间

冲压班组

转序车间

《工序交接卡》

填写《工序交接卡》确认品质，已完配件确认清点转序

冲压车间

冲压班组

《生产日报表》

《月盘点表》

根据《生产日报表》协调生产进度；清点当月生产数据；

6.5焊接车间运作流程

流程图：

相关单位

相关表单

简单说明

月盘点

生产反馈

工序交接

车间转序交接

抛光

包装

冲压

仓库

接到生产计划单

NO

NO

首件检验

巡检

批量生产

NO

机器调试

人员、设备、物料、工艺、模具、治具

开始生产

准备生产依据

NO

评审生产计划

焊接车间

焊接班组

《生产计划表》

车间通过《生产计划单》接受任务

焊接车间

焊接班组

《生产计划表》

根据产能评估，工艺评估确定生产计划可行性

焊接车间

焊接班组

材料仓库

《生产计划表》

《BOM表》

《领料单》

安排人员对产前的相关要素进行确认并到位。

焊接车间

焊接班组

《生产计划单》

各车间准备生产所需的资料、表单等

焊接车间

焊接班组

《设备点检表》

《设备维修记录表》

各班组按《产品工艺流程》要求调试机台

焊接车间

焊接班组

品管部

《首件检验单》

按《产品工艺流程卡》指导开始生产

焊接车间

焊接班组

品管部

《制程巡检表》

按《制程检验程序》执行

焊接车间

焊接班组

转序车间

《工序交接卡》

填写《工序交接卡》确认品质，

已完配件确认清点转序

焊接车间

焊接班组

《生产日报表》

《月盘点表》

根据《生产日报表》协调生产进度；清点当月生产数据；

6.6抛光车间运作流程

流程图：

相关单位

相关表单

简单说明

月盘点

生产反馈

车间转序交接

发外

冲压

钻孔

仓库

工序交接

接到生产计划单

NO

NO

首件检验

巡检

批量生产

NO

机器调试

人员、设备、物料、工艺、模具、治具

开始生产

准备生产依据

NO

评审生产计划

抛光车间

抛光班组

《生产计划表》

车间通过《生产计划单》接受任务

抛光车间

抛光班组

《生产计划表》

根据产能评估，工艺评估确定生产计划可行性

抛光车间

抛光班组

材料仓库

《生产计划表》

《BOM表》

《领料单》

安排人员对产前的相关要素进行确认并到位。

抛光车间

抛光班组

《生产计划单》

各车间准备生产所需的资料、表单等

抛光车间

抛光班组

《设备点检表》

《设备维修记录表》

各班组按《产品工艺流程》要求调试机台

抛光车间

抛光班组

品管部

《首件检验单》

按《产品工艺流程卡》指导开始生产

抛光车间

抛光班组

品管部

《制程巡检表》

按《制程检验程序》执行

抛光车间

抛光班组

转序车间

《工序交接卡》

填写《工序交接卡》确认品质，

已完配件确认清点转序

抛光车间

抛光班组

《生产日报表》

《月盘点表》

根据《生产日报表》协调生产进度；清点当月生产数据；

6.7方管车间运作流程

流程图：

相关单位

相关表单

简单说明

月盘点

生产反馈

发外

冲孔

焊接

仓库

工序交接

接到生产计划单

NO

NO

首件检验

车间转序交接

巡检

批量生产

NO

机器调试

人员、设备、物料、工艺、模具、治具

开始生产

准备生产依据

NO

评审生产计划

方管车间

方管班组

《生产计划表》

车间通过《生产计划单》接受任务

方管车间

方管班组

《生产计划表》

根据产能评估，工艺评估确定生产计划可行性

方管车间

方管班组

材料仓库

《生产计划表》

《BOM表》

《领料单》

安排人员对产前的相关要素进行确认并到位。

方管车间

方管班组

《生产计划单》

各车间准备生产所需的资料、表单等

方管车间

方管班组

《设备点检表》

《设备维修记录表》

各班组按《产品工艺流程》要求调试机台

方管车间

方管班组

品管部

《首件检验单》

按《产品工艺流程卡》指导开始生产

方管车间

方管班组

品管部

《制程巡检表》

按《制程检验程序》执行

方管车间

方管班组

转序车间

《工序交接卡》

填写《工序交接卡》确认品质，

已完配件确认清点转序

方管车间

方管班组

《生产日报表》

《月盘点表》

根据《生产日报表》协调生产进度；清点当月生产数据；

6.8生产车间领料流程：

6.9外协跟催流程

6.10《生产作业日报表》上交流程

6.11产品工序单价申请流程及要求

一、新旧产品工序单价申请流程

相关制度条例

1、当天日报表上发现没有的工序，班长要立即填写《产品工序单价申请表》，附在日报表上交到财务部，如果到财务处才发现日报表上的工序系统没有，但没有收到申请表的，则处当事班长5元/次的工作担误费；

2、财务审核申请表时，必须作单价评估调查，核准单价的合理性，及时上交总经办审批及录入。

3、因上一道工序的作业不规范，影响到产品质量，需要下一道工序人员作修复补救处理的，产生的费用由上一道工序负责人及相关人员承担，即日处理。

4、单价调升或调低的申请，车间班长首先做调查及评估并付上相关评估测算数据，单价要定得合理化，没有新旧测算数据对比的不受理到下一步。

5、因材料问题作需作单价调升的，生产前必须要得到总经办批准后方能生产，否则不作后补单价申请，产生工资部门班长自付。

二、计件员工调动工作为计时工资时的申请流程（生产部遇到准备待料或需要作人员调动时，必须按以下流程走：

）

相关制度：

1、各车间班长对工作人员准备待料或调动前必须依照以上流程操作，否则处当事班长50元/次罚款；班长申请到车间主任，但车间主任没有向上汇报的，则处车间主任50元/次罚款；

2、《异常情况反馈申请表》里，必须写明待料原因或调动原因、时间、调动工资等详细说明；

3、员工放行必须打卡，《放行条》上的时间要与打卡记录一致，否则财务核算不一致时，没有打卡的按忘记打卡处理，按20元/次处罚。