危险预知终稿.docx
《危险预知终稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险预知终稿.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
危险预知终稿
电气设备安装工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
顶板
顶板支护不好，出现棚梁歪倒或矸石掉落，伤人事故。
工作前仔细检查工作区域内顶板情况，并将危险清除。
2
电缆破损，漏电
擦洗电缆时电缆皮破损，漏电造成触电事故。
工作前检查检漏继电器，保证正常工作；擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
3
停电不挂停电牌
开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人。
停电后必须闭锁并挂停电牌，并有专人看护。
4
开关附近瓦斯
打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故。
打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
5
试电笔电压等级低
试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。
试电笔电压等级必须高于被测电源，使用前认真检查。
定期对试电笔进行耐压试验。
6
放电电流
用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。
必须用专用放电棒进行放电。
坚持正确验、放电操作程序。
7
验电、放电电流
不执行验电放电制度造成触电事故。
必须执行验电、放电制度。
8
封接地线
误送电不断电造成触电伤人。
检修设备前在必要处封接地线。
9
电流整定
开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。
开关整定值必须符合要求。
10
电气失爆
矿井井下电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故。
按要求接线杜绝失爆，工作后按标准仔细检查。
11
无保护
无“三大保护”：
过流、短路、接地保护。
必须保证齐全可靠，整定合理。
12
开关内潮湿
干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短路。
必须及时检查更换干燥剂。
13
约时送电
约时送电造成触电事故。
严格执行停送电制度，禁止约时送电。
机械设备安装工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
片帮、活矸危石
作业前不进行“敲帮问顶”造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人。
作业前严格执行“敲帮问顶”制度。
2
起吊点
起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人。
起吊前必须认真检查起吊点，并进行试起吊。
3
手拉葫芦
使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人。
必须使用合格的手拉葫芦，使用前必须认真检查保证完好。
4
起吊链条
起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂，设备下落伤人。
必须认真检查起吊链条。
5
起吊设备
固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。
必须找准设备重心。
把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。
严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。
操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人。
起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。
快速松链造成链条打滑，设备突然下落伤人。
必须慢速松链。
起吊到最高点时，固定吊挂的设备突然下滑。
起吊后必须将手链固定到可靠的地点，防止下滑，需要暂时停止起吊时，起吊物品下面必须用可靠物品垫实。
6
钢丝绳或链条
设备用绞车拖移过程中容易造成断绳或断链伤人。
跟车人员发现问题立即停车处理。
7
转载机桥部
安装转载机桥部不打木垛造成桥身倒塌伤人。
安装或拆除桥部时，桥身下方支设木垛。
8
设备对接
设备对接合口时容易造成手指挤伤。
设备合口时严禁将手指塞入两个部件间。
起吊工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
l
活矸危石
固定起吊用具时，顶板活矸危石伤人。
固定起吊用具前执行“敲帮问顶”制度。
2
手拉葫芦
额定起吊重量超出手拉葫芦规定起重而损坏，设备掉落伤人。
要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦
使用有故障的手拉葫芦。
造成起吊过程中设备突然下落伤人。
使用前必须认真检查保证完好，不合格严禁使用。
3
起吊点
起吊点不稳固造成起吊点损坏，设备下落伤人。
认真检查起吊点，按要求固定，并进行试起吊工作。
绳扣严禁用铁丝代替，必须使用合格的绳扣，起吊点不安全时必须打专用起吊抬棚。
4
起吊链条
起吊链条损伤，起吊过程中突然断裂，造成设备下落伤人。
必须认真检查起吊链条，不合格严禁使用。
5
起吊设备
固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。
必须找准设备重心。
把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。
严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。
操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人。
起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。
起吊设备周围有人员停留或走动造成误伤人员。
起吊过程中严禁其他人员在附近逗留。
起吊过程中无专人观察顶板及吊点，吊点松动不能及时被发现，造成人员伤害。
起吊过程中必须安排专人监护。
斜吊设备造成起吊设备离地时摆动伤人。
严禁斜吊设备。
快速松链造成链条打滑，设备突然下落伤人。
必须慢速松链。
井下电钳工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
高压电气设备
操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。
操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。
2
带电的电气设备
带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。
搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。
使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。
定期校验绝缘用具，使用前认真检查。
不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。
严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。
不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。
送电前进行安全确认和执行监护制度。
停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。
停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。
电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。
加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。
开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。
开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。
验电笔等级不符，致使人员触电。
严格使用与电压相符等级电笔。
矿井维修钳工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
高空失足坠落
在提升容器上或登高作业不佩戴安全带，容易造成高空坠落伤人。
在提升容器上或登高作业时，必须佩戴合格的安全带。
井筒内或井架上作业时不佩戴安全带，容易造成坠入井筒伤人事故。
井筒或井架上作业时，必须佩戴合格的安全带。
登高作业时不穿防滑靴，容易失足坠落伤人。
登高作业时，必须穿合格的防滑靴。
井筒作业时，保险带打在固定不牢物体上，容易造成人身伤害事故。
井筒作业时，保险带打在相对固定位置。
井筒检修作业时，不设专人联系信号或信号不清，容易造成人员坠井事故。
井筒检修作业时，设专人联系信号，防止误发信号，确定信号内容后方可按信号指示操作。
2
高空坠物伤人
井口、井筒检修作业时不佩戴安全帽，容易造成坠物伤人。
在井口、井筒检修作业时必须佩戴合格的安全帽。
3
皮带突然启动伤人
检修皮带或在皮带上作业时，不停电闭锁，皮带突然启动，容易造成人身伤害事故。
检修皮带或施工时，必须对开关进行停电、闭锁，设专人看护。
4
起吊重物伤人
使用手拉葫芦作业时，没有选择好起吊点或起吊点不牢固，容易造成手拉葫芦或重物掉落伤人事故。
起吊作业时，必须选择安全可靠的起吊点，并安排专人监护起吊点的变化。
5
锤头脱落伤人
使用手锤作业时，锤头不牢，容易造成锤头脱落伤人。
选择合格、完好的手锤；作业人员站立的位置要避开锤头脱落的方向。
6
重物掉落伤人
搬运大件时，不执行“手口示意”和安全确认，容易造成大件掉落伤人。
搬运大件时，严格执行“手口示意”和安全确认制度。
7
各类刀具
各类刀具使用不正确伤人。
严格按使用规范使用。
主通风机司机作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
风机对轮
风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。
风机转动位置必须加装防护罩。
2
风机的旋转部位
风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。
风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修。
打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位。
容易造成人身伤害事故。
严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
4
高温设备
不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。
严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。
5
误操作造成人身伤害
操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。
操作时，严格执行监护制度。
6
高压电气设备
操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，容易造成人身触电事故。
操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
7
带电的电气设备
不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套，不得接触裸露的带电物体。
8
电气火灾
在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。
严禁在通风机房内私拉乱接电线。
在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。
严禁在通风机房内使用电炉。
9
风道
私自进入风道，容易造成人身伤害事故。
制定安全技术措施，严禁私自进入风道。
10
反风风门通道
反风时不正确关闭风门，易造成风门开启伤人。
正确固定。
地面维修电工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
带电的设备或元件
检修时易触电。
检修带电设备要停电、验电、放电、闭锁、挂牌。
2
绝缘层破损的工具
使用时易触电。
检修之前认真检查，工具完好再进行作业。
3
不正确使用验电笔
使用时易触电。
按正确方法使用。
4
误送电
造成人员触电。
严禁借用外单位停电时间，本单位进行电气设备检修；设备要停电、闭锁、挂牌。
5
精力不集中
触电、其它伤害。
上岗前要休息充足，精神良好。
6
试验带电设备
易触电。
试验设备前先验电，不得带电检修，检修时挂好安全警示牌。
7
忘记停电
造成人员触电。
设备试验结束后，先要确认已停电，验电无误后才能开始拆线。
8
清扫带电设备
造成人员触电。
戴绝缘手套，使用毛刷、干布清扫。
9
搬运带电设备
造成人员触电。
搬运设备前先停电，挂好安全警示牌。
10
接头虚接
设备烧损。
螺栓要条条紧固，确保压紧接头线。
电工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
搬运、检修设备不停电；没有执行停电闭锁挂牌管理；没安排专人看停电开关；停送电不执行安全确认制
触电伤人。
搬运、检修设备必须停电；严格执行停电闭锁挂牌管理；必须安排专人看停电开关；停送电严格执行安全确认制。
2
上一级电源不停电就检修下一级电器设备
造成跳电或触电伤人。
检修电器设备上一级电源必须停电。
3
检修设备不使用便携仪或使用不当。
瓦斯事故。
检修设备用便携仪检查电器设备附近20m内瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过0．5％时，严禁检修。
4
电气设备检修不到位造成电器设备不完好、失爆。
机电、运输、瓦斯事故。
提高检修质量，确保电器设备完好可靠，杜绝失爆。
5
保护、摘挂电缆不戴绝缘手套，没有采取保护措施，损坏电缆。
电缆漏电伤人。
保护、摘挂电缆必须戴绝缘手套，采取保护措施保护电缆；每天试验检漏继电器，确保正常使用。
6
约时送电
误送电伤人。
严格执行停送电制度，严禁约时停送电。
7
送电之前忘取接地极；送电时，架线有导电物体接触。
架线短路
送电之前将接地极取下，然后对架线进行检查有无导电物体接触，安全确认后，方可送电。
电工检修作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
电缆破皮
电缆破皮漏电造成触电事故。
加强巡查，外观破损及时修复；擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2
误送电
开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人。
停电后必须闭锁并挂停电牌。
3
瓦斯
打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故。
打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4
试电笔
试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。
试电笔电压等级必须高于被测电源。
5
检修放电
用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。
必须用专用放电棒进行放电。
6
误触电
检修不执行验电放电制度造成触电事故。
必须执行验电、放电制度。
7
检修设备，不封接地线
漏电保护失效，误送电不跳电造成触电伤人。
检修设备前打好接地线。
8
过流
开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。
开关整定值必须符合要求。
9
失爆
高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故。
保持设备完好，杜绝失爆。
10
无保护
无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏。
必须保证齐全可靠。
11
水汽
干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短路。
必须及时检查干燥剂。
12
触电
约时送电造成触电事故。
严格执行停送电制度。
13
活矸危石
人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶、帮掉落活矸危石砸伤人员。
检修前首先进行安全排查，及时找掉帮、顶活矸危岩。
矿井泵工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
失足坠落
小井盖板未盖严实、牢固，容易造成人员坠井事故。
小井盖板要密封严实。
2
高空失足坠落
登高作业不使用合格的登高用具，容易造成人员坠落受伤事故。
登高作业时，必须佩戴合格的登高用具。
3
运转的水泵
对运转中的水泵更换盘根，容易造成人员手部受伤事故。
水泵停止运转，水泵开关停电闭锁后，方可更换盘根。
水泵未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故
水泵停止运转后，方可进行检修。
4
水泵对轮
水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。
水泵对轮转动部位必须加装防护罩。
5
水泵的旋转部位
打扫卫生时，戴手套或用抹布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
6
高温设备
不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。
严禁直接接触设备的高温部位，采取安全防护措施。
7
压力水
检修压力水管时，不卸压就拆卸，容易造成压力水喷射伤人。
拆卸压力水管时，要先关闭闸阀，卸压后再检修。
8
带电的电气设备
带电检修水泵控制开关，易造成人员触电事故。
严禁不停电就检修水泵的控制开关。
9
误操作造成人身伤害
操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。
操作时，严格执行一人操作一人监护制度。
小水泵司机作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
顶板掉矸
顶板活矸危石突然掉落砸伤人员。
检查前首先进行“敲帮问顶”。
2
水泵检修
检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员。
检修时，停电挂牌。
3
电缆带电
未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电。
检修时，停电挂牌。
4
水泵安装
起吊水泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸伤检修人员。
起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。
5
水泵吊运
起吊水泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指。
起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。
6
支柱倾倒
在泵坑清淤时，挖底过深，造成支柱失脚，倒柱或掉梁伤人。
泵窝中单体支柱在清淤前需检查有没有拴好防倒绳，在清淤时，避开支架柱脚。
7
底板湿滑
在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤。
在泵坑行走时，扶稳巷帮或其它可靠物，小心行走。
8
带电作业
拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故
拆除前先进行停电并挂牌。
风水管路维修工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
管路老化
管路老化、锈蚀，造成管路爆裂，高压风、水流伤人。
经常巡检、及时更换。
2
多人作业
多人作业时，组织混乱，“手指口述”不到位，安装、搬运管路时砸伤人员。
统一指挥，协商一致，做好“手指口述”工作。
3
风水管路
特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压。
安装压力表或及时更换、修理。
4
带压作业
检修时没有关闭上级阀门或管路未泄压，检修时带压风水冲击伤人。
关闭上级阀门和充分泄压。
5
起吊作业
使用倒链作业时，没有找好吊点，吊挂不牢固，掉落砸人；用倒链起吊重物时，重物或导链掉落伤人。
检查倒链可靠性，找准吊点，吊挂牢固。
6
手锤作业
使用手锤打击作业时，无劳动防护，无协调；使用手锤时锤头脱落造成人身伤害。
加强劳动防护，保证工具完好，作业时观察环境是否安全。
7
高空作业
高空作业不佩戴保险带或保险带不合格，吊挂点未在牢固可靠位置，摔伤人员。
高空作业必须佩戴保险带，使用前认真检查保证合格；保险带吊挂点选在牢固可靠位置。
8
码放的材料
材料堆放随意或较高，放置不稳的物件不采取稳定措施，造成掉落伤人。
放置较大物体尽量平放可靠，采取防倒措施，设护栏。
9
运输机
运输机突然运转拉伤人。
在运输机运转范围作业时，停电闭锁。
切割机作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
设备不完好
皮带、防护罩不完好，工作中易造成皮带断裂或防护罩脱落飞出伤人。
开机前检查皮带，防护罩是否完好，确认无误后方可使用。
2
切割片不合格
使用不合格的切割片或操作方法不正确，造成切割片破裂伤人。
使用合格的切割片并按规程操作。
3
切割件固定不稳
切割件固定不稳，角度不规范，易造成人身伤害事故。
将切割件固定好后再切割，并选择正确的切割角度。
4
不正确使用劳动保护用品
使用切割机时不戴手套、防护眼镜，易造成人身伤害。
使用切割时，做好防护措施。
5
切割机旋转方向有人
切割碎屑造成人身伤害或砂轮意外破碎时造成人员伤害。
作业时切割机旋转方向不得有人，操作人员任何部位不得在对砂轮片，被切割的工件不得伸入人行道。
6
切割机不牢固
切割机安装不牢固，使用时偏摆晃动，造成人员伤害或设备损坏。
切割机应安装牢固。
7
用力过大、过猛
使用过程中用力过大、过猛导致设备损坏、砂轮片破碎伤人。
使用时平稳用力。
8
砂轮片上磨削作业
在砂片上磨削工件，容易造成砂轮片断裂飞出伤人。
禁止在砂轮片上进行磨削作业。
9
作业台上杂物和工具
作业台上堆放杂物和工具，影响操作，造成人员伤害，设备损坏。
作业台上不准放置杂物和工具；在加工的长工件移动范围内，无影响操作的物料和人员。
10
作业后未停电
误触电、损坏设备或人员伤害。
作业完毕要停电闭锁，防止设备误启动。
金属焊接（切割）工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
不佩戴劳动防护用品
造成皮肤烧伤、烫伤，熔渣飞溅伤眼。
戴好劳动防护用具。
2
焊把芯线裸露
造成人身触电。
作业之前认真检查处理。
3
未放稳的工件
工件歪倒伤人。
作业之前认真检查处理。
4
潮湿的作业环境
造成人身触电。
戴好劳动防护绝缘用具。
5
接线不牢靠
电焊机烧损。
紧固螺栓，压紧接头线。
6
周围易燃、易爆物
产生火灾、爆炸。
作业之前清理周围10米范围易燃、易爆物品。
7
气瓶回火装置损坏
引发气瓶爆炸。
作业之前认真检查。
8
作业完后忘停电
造成人身触电。
作业完毕清场地，停电源，挂安全警示牌。
锻工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
运转的气锤
打伤或溅伤人员。
打锤作业过程中，无关人员远离作业地点。
2
滑脱的锻件
碰伤人员。
工件要放在砧心，首锤轻打确认，受力均衡。
3
飞溅物
伤眼或其它部位。
带齐劳保用品，锻打之前将表皮溅物进行清理。
4
烧红的锻件
烫伤人。
烧红锻件操作过程要夹牢靠，放入水中冷却时要缓慢沁入，不能抛投。
5
不停锤即塞件
挤压伤人。
更换锻件前先停锤。
6
设备带病运行
碰伤、打伤人员。
设备必须保证安全运行，出现问题及时检修，不能带病运转。
7
运转的设备
碰伤、打伤人员。
正在运转设备不能进行检修，确需检修时执行停电挂牌制度。
8
锻打冷料或过烧料
损伤设备。
不宜直接锻打冷料或过烧料。
9
周围易燃、易爆物
产生火灾、爆炸。
点炉之前先清理周围易燃、易爆。
10
空锤锻打
损伤设备。
严禁空锤锻打。
天车工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
穿硬底塑料鞋或带钉鞋
上下梯子易滑到摔伤。
不得穿硬底塑料鞋或带钉鞋。
2
吊件捆扎不牢
易掉落伤人。
进行起吊作业前必须认真检查，所有活动部件或吊起后可能活动的部件要采取安全措施。
3
超重起吊
拉断钢丝绳伤人。
起吊前必须进行试吊，吊件超重不得起吊。
4
信号不明
因信号失误而伤人或机械损坏。
起吊时一定要听清信号，确认后进行吊装作业。
5
吊运件过人员上空
易掉落砸人。
起吊物件时要观察吊件运行范围，严禁从人员上方跨越。
6
直接起吊
吊件歪倒伤人、损坏设备或发生断绳事故。
起吊前必须进行试吊，找好起吊件重心后正式作业。
7
起吊易燃易爆物
碰撞引起火灾或爆炸。
严禁起吊易燃易爆物件。
8
保护不完好
导致设备损坏或伤人。
起吊作业前要检查确认设备、吊具完好，有问题必须处理，严禁设备带病、保护不完好作业。
9
吊点不正
吊件歪倒伤人或损坏。
起吊一定要找好吊件重心，切忌斜拉硬吊。
10
作业后未停电
误触电、损坏设备或造成人员伤害。
作业完毕要停电闭锁，防止设备误启动。
行吊工作业现场“危险预知”
序号
危险因素
伤害预知
预防措施
1
吊具损伤
吊具损伤仍继续使用，起吊时吊具断裂，损坏设备或弹伤挂钩人员。
每次使用吊具前，应先检查有无损伤，无伤方可使用。
2
不戴安全帽
使用行车起吊时，不戴安全帽，碰触造成人员伤害。
起吊作业时，按规定佩戴安全帽。
3
吊运设备行走不规范
行车吊运不行走在专用安全通道内，发生碰撞，造成人员伤害及设备物品损坏。
用行车吊运设备时，吊件应严格行走在专用的安全通道内，并不得从人员上方通过。
4
物件捆绑不牢固
起吊物件捆绑不牢固，吊件滑落损坏或造成人员伤害。
起吊前，先进行试吊，并检查物件捆绑情况，无问题方可进行吊运作业。
5
没有进行试吊
起吊重物时没有进行试吊，出现重心不平衡使重物滑落损坏或绷断吊具，造成人员伤害。
起吊前，先进行试吊，查看吊件是否平稳，无问题
升级会员 