通风空调系统调试方案2.docx

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通风空调系统调试方案2

一、工程概况

上海铁路南站位于沪闵路以南、石龙路北、柳州路以西、桂林路以东,工程占地60.32公顷,主站屋和铁路用地14.12公顷。

主站屋建筑为地下一层,地上四层,其中地下一层为设备用房。

主站屋主体檐高24.2米。

主要有候车室、环行广厅、办公技术用房以及部分商业用房组成。

并充分考虑了主站屋与轨道交通、磁浮交通、公共汽车、长途汽车、出租车以及步行道等的连接,使之成为综合性的交通枢纽中心。

本工程建筑是一项现代化建筑,建筑造型外观呈圆形,铁路轨道从建筑物中穿过。

工程选用漂亮的幕墙工艺、透光顶棚。

它的建成和投入使用将大大提高上海铁路的客运和货运能力,为上海现代化建设提供有力的保障。

本通风空调工程分空调系统、消防排烟系统以及送、排风系统。

1.空调系统

1.1室内设计参数为:

1.2空调冷热源及水系统

空调总冷负荷为10419KW。

空调总热负荷为5344KW。

空调冷热源采用4台750RT的离心式冷水机组,5台一级离心式冷冻

水泵,6台二级离心式冷冻水泵,4台空调热水泵,2台汽-水热交换器（分别设在-6/-7米层的冷冻机房内。

冷冻水回供水温度为6/12℃;空调热源采用站场锅炉房提供的高压蒸汽,经汽水换热器换热得到空调热水,汽-水换热器换热能力为4134KW,空调热水供回水温度为60/50℃。

空调冷却水系统采用4组冷却塔,5台离心式冷却水泵。

冷冻机房、冷却循环水泵房由1#变配电所供电;1#~5#空调机房由2#变配电所供电。

空调水系统采用分区两管制系统,可以满足不同区域供冷或供热需求。

冷冻水环路采用二次泵系统,热水环路采用一次泵系统,各区域冷热水泵分别设置,并采用变频调速的变流量控制。

空调冷、热水系统的定压均采用闭式膨胀水箱,水处理均采用化学水处理装置。

1.3系统形式及气流组织

7.5米标高内普通旅客候车厅、走道等高大空间设置全空气空系统,采用分层空调方式,送风口、回风口设于小房间屋顶,回风口结合候车厅隔断分散布置。

7.5米标高内商业用房、公安值勤等小房间采用混合空调送风方式,空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。

9.9米标高内广厅等高大空间设置全空气空调系统,采用分层空调方式,送风口、回风口设于小房间屋顶,空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。

9.9米标高内商业用房、售票厅、软座候车室等小房间均设置全空气空调系统,空调箱采用超薄型吊顶式。

气流组织为顶送顶回,新风集中处理后,分别送至各房间,新风机组置于-6/-7米标高的空调机房内。

±0.0米和5.0米标高的办公室用房设置风机盘管加新风系统,技术

用房采用VRV系统,气流组织为顶送顶回,新风机组置于5.0米标高的空调机房内。

±0.0米标高的基本站台候车室、贵宾候车室、会议室等均设置全空气空调系统,空调箱采用超薄型吊顶式,新风集中处理后,分别送至各房间,新风机组置于5.0米标高的空调机房内。

-6.0米标高空调机房内的空调机组所用新风通过地下风道引自室外清洁区域,风道内设置轴流式增压风机。

1.4分散式空调

办公用房的计算机房、通讯机房等设置风冷热泵式的VRV系统,值班室等设置分体式空调。

2.通风系统

设备用房、站台、卫生间等区域均设置独立的机械排风系统,换气次数为:

变配电室根据各房间设备发热量计算;

冷冻机房≥6次/h空调机房≥3次/h

水泵房≥4次/h站台≥4次/h

卫生间≥10次/h

3.防排烟系统

3.17.5米、9.9米标高广厅高大空间采用机械排烟方式,并设置自动

窗作为辅助措施。

3.29.9米标高售票厅、软座候车室设置机械排烟系统。

3.3站台层7.5米标高以下区域设置机械排烟系统,7.5米标高以外区

域采用自然排烟。

3.4±0.0米、5.0米标高广厅、普通旅客候车厅、走道等高大空间采用

自然排烟方式。

3.55.0米标高走廊设置机械排烟系统。

3.6各楼层的风机电源由楼层配电间、区域配电箱配出。

4.主要设备实物量:

冷却塔:

4组12台

离心式冷冻机组:

4台

离心式水泵:

20台

汽-水热换器:

2台

空调机组:

106台

风机盘管:

72台

各类风机:

74台

注:

以上统计数量根据现有图纸。

二、电气配合供电

1.本次制冷调试中,配合供电范围为:

冷冻机房、1#~5#空调机房、冷却

循环水泵房,以下为送电路径

冷却循环水泵房配电柜

电缆

各设备

空调箱

照明灯具控制箱冷冻机组冷冻水泵

变频柜

分支电缆电缆母线槽

电缆

各空调机房照明箱

空调机房电源柜冷冻机组电源柜冷冻机房水泵配电柜

各低压柜配出回路

2.低压部分试验对象和内容:

母联柜核相;0.4KV母排绝缘测试;母联开

关分合闸试验和脱机电流整定;控制和信号回路动作试验;出线回路线缆、母线槽绝缘测试,然后试送0.4KV电。

3.说明:

在试送0.4KV电时把现场受电箱、柜的进线开关分闸。

4.机房照明送电、试亮

4.1对已安装好的开关、插座、灯具及其他用电器进行检查,有缺损的

要调换;

4.2对已受电的柜、箱确认有电并测量电源电压;

4.3一个回路一个回路的进行送电,如为插座回路应先进行绝缘测试,以防止短路。

确认平面图,系统图和现场实物一致。

三、通风调试内容

1.风机盘管三速调整。

2.空调箱、新风空调箱、机械送排风、排烟风机等设备的单机试运转。

3.空调箱、新风系统、机械送排风系统的总风量及系统的各风口风量测

定、调节。

4.排烟系统只测定到总风量（配合消防控制系统调试测定风口风量。

5.空调水系统进水、冲洗、试压、循环。

6.冷冻机组调试。

四、调试标准

1.GB50243—2002《通风与空调工程施工及验收规范》。

2.GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。

3.工程图纸及有关修改图。

4.设计院提供的工程资料及设计要求。

五、通风调试步骤

1.设备单机试车

2.系统调试

3.复测

4.水系统进水、冲洗、试压、循环

5.配合厂家冷冻机组调试

六、通风调试过程

1.风系统调试流程图

调试准备

单机试运转

新风量确定

风压、转速总风量测定

风口风量测试与平衡

总风量复测

风口风量确认及阀门固定与标色

2.调试准备

上海南站主站屋空调面积大且基本为大空间送风,从系统总风管接出各路风管纵错复杂,各类调节阀也比较多,所以必须先检查系统各个调节阀门和各送、回风口上的调节阀门是否完全打开,检查防火阀是否完好,

排烟系统各类阀门是否符合消防控制系统的要求。

风管内是否有异物阻塞。

检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能,应符合有关规范的要求,达到供电可靠,控制灵敏,为设备试运转创造条件。

3.风机单机试运转

空调箱、风机第一次开机必须由厂家参与（设备生产厂家必须参加全过程调试以解决过程中出现的问题,特别是变频控制的设备。

变频器必须由厂家调试。

3.1风机的外观检查:

3.1.1核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符;

3.1.2检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器

是否同心、地脚螺丝是否拧紧;

3.1.3检查风机进出口柔性接管（如帆布短管是否严密;

3.1.4传动皮带松紧是否适度,太紧了皮带易于磨损,同时增加电机负

荷,太松了皮带在轮子上打滑,降低效率,使风量和风压达不到要求;

3.1.5检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符

合设备技术文件的规定;

3.1.6用手盘车时,风机叶轮应无卡碰现象;

3.1.7配合电工检查电机、风机、接地线连接应可靠;

3.2风机的启动与运转:

3.2.1风机初次启动应经一次启动立既停止运转。

检查风机的旋转向应

与机壳上箭头所示的方向一致,叶轮与机壳有无摩擦声音。

风机启动后

如机壳内落有螺钉、石子等杂物时,会发出不正常的“啪、啪”的响声,应立即停止风机的运转,设法取出杂物。

3.2.2风机起动时,应采用钳形电流表测量电动机的起动电流,待风机

正常运转后再测量电动机的运转电流。

3.2.3风机运转过程中如发现不正常现象时,应立即停车检查,查明原

因并消除或处理后,再行运转。

风机经运转检查正常后,可进行连续运转。

3.2.4风机运转正常后,应对风机的转速进行测定,并将测量结果与风

机铭牌或设计给定的参数进行核对,以保证风机的风压和风量满足设计要求。

4.新风量确定

按新风管、新风口不同的布置形式,用微压计加毕托管或热球风速仪测试系统的新风量,通过调节新风管阀门,使新风量达到设计要求。

5.风压、转速、总风量测定

5.1测试风机性能:

5.1.1测定风机总风量时,选定气流相对稳定段,将测定面分成若干

个等面积方格,每个方格约为0.05㎡,用毕托管测出各个方格的动压,根据公式V=√2/ρP动.平均求出平均风速V,或直接利用风速仪测得风速并求出平均风速V,根据公式L=3600.F.V计算出总风量。

5.1.2测试风机全压时,a.用毕托管和微压计或“U”型管,测风机进

出口的动压、静压;b.测定风机出口的风压（机外余压,与风机样本比较,误差在10%范围内。

5.2在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定截面划分若干个相等的小面使其尽可能接近于正方形,测点基本设在正方形中间（见下图,测定方法同5.1.1。

根据公式L=3600.F.V计算出风量。

风管测定截面划分示意图

6.风口风量测试与平衡

6.1风口风量平衡包括两方面工作,其一、风口风量测试,其二、风口之间的风量平衡。

对系统进行调整的方法有a、用流量等比分配法对系统进行调整,一般从最远的管段、最不利的风口开始逐步调向风机。

首先测定每个风口的风速,然后根据所测定数据分析,通过调节各支管及风口上的调节阀,从干、支管逐步调向总干管。

当总干管的风量调整到设计要求的风量,其它各干、支管的风量就会按照各自的风量比值等比分配,达到风量平衡。

b、用基准风口调整法对系统进行调整,先初测全部风口的风量,计算出初测风量与设计风量的比值,随后进行比较找出比值最小的风口作为基准风口开始进行调整。

调整后与设计风量误差应在10﹪范围内。

风口风量测定用叶轮风速仪或热球风速仪,测量时应贴近格栅及网格,测出平均风速,计算出风量。

6.2通风系统风量调整平衡后,应达到如下要求

6.2.1风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%;

6.2.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和;

6.2.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

7.总风量复测

在风口风量平衡工作结束后,必须对风机的总风量和风压进行一次复测。

8.风口风量确认及阀门固定与标色

系统风量调试结束,对所有阀门进行固定,且对手柄开启位置进行涂漆标色,以保证对阀门开启程度的确认。

七、空调水系统进水、试压、循环冲洗

1.准备工作

1.1组织熟悉各系统流程的施工人员组成专门的进水、试压、冲洗班组,

班组成员必须责任心强,工作负责。

1.2施工员必须认真组织班组,对系统施工图进行全面的熟悉,特别是

变更修改部分,班组人员应对整个系统有全面的了解,熟悉现场,熟悉关键部位及控制阀门的分部情况。

1.3根据图纸深入现场对整个进水系统进行全面的检查,管线走向。

阀

门安装方向逐一进行仔细核对,检查各类阀门、部件、金属软管、补偿器等连接是否紧固,螺栓、垫片是否齐全。

检查支吊架是否完整,支架间垫木是否齐全,间距是否符合设计和规范要求。

1.4对于一次或二次仪表,如有阀门控制,应将其关闭,如无阀门的,

必须拆除,且将管路上的开口封堵。

1.5检查排水点情况,放空管、放水管的接口应接入排水沟内,在应急时,能保证排水畅通。

1.6施工人员在整个进水、试压、冲洗过程中勤检查。

勤督促,确保万无一失。

1.7管道进水前,应书面通知业主、监理、总包等部门,同时通告各施工单位注意,并配合。

1.8.特殊部位如变配电间、设备机房、电梯井等要做好防水措施。

2.负荷为泵类的电动机试车顺序:

验明该泵控制箱、柜是否受电→箱内外清扫→检查电器、线路是否正常,紧固螺栓是否松动→检查电动机额定电流,把热继电器动作电流整定在1.25~1.3倍额定电流→控制箱、柜受电→确认电压正常,信号灯指示正确→待命→待设备专业和水专业人员确认可以开泵→选择开关置“手动”,点动开泵→确认转向是否正确,电动机及泵无异常情况,再次开泵,1-2分钟后测量工作电流,三相电源应平衡,与额定电流值不超过+5%,-10%→约20分钟后,无异常→停泵→选择开关置“自动”。

这时,泵的工作状态就完全受控于开停泵条件,要等到满足开、停泵条件得很长时间,有时几乎不可能,因此往往采用模拟试验,即把浮球人为的抬高到“高水位”位置或人为的下压到“低水位”位置,使泵启动或停止。

3.系统试压

3.l系统试压进水顺序为先总管后支管,根据需要分层分段进行试压。

3.2试压时,在管道的最高处设置放空点,放空管的接口不得随意排水,应接入就近排水点。

3.3试压用的压力表精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大试压力的1.5—2倍,系统中压力表不少于2只。

3.4试压过程中如发现有压力表指针突然下降、异常声响、明显变形等,应立即停止升压,要查明原因,如有泄漏,不得带压修理,待缺陷消除后再重新试压。

3.5风机盘管试压时先缓慢开启供水阀门,然后打开放气阀排尽空气。

再打开回水阀门。

3.6系统试压结束后,应关闭风机盘管及空调箱等进出水阀门。

3.7试压时,应定点定人不得出现盲点。

3.8管道的试验压力为1.2Mpa,工作压力为0.8Mpa。

4.进水、冲洗

管道系统冲洗前,为防止脏物进入冷冻水机组、热交换器、空调器及风机盘管内,在-6/-7米层管路末端、H7空调机房空调箱软接部位、±0.00米层管路末端、+5.00米层管路末端、+9.90米层3台空调箱软接部位设临时旁通,CH3、CH4冷冻机组拆卸橡胶软接设旁通连接,形成冲洗回路。

同时进水前,先进行全面检查,开启控制阀门,关闭进出CH1、CH2冷冻冻机组、空调器及风机盘管的阀门。

此次管道系统冲洗分三个步骤完成。

4.1一次冲洗

第一次管道冲洗为清水冲洗。

自来水接入位于冷冻机房膨胀水箱水泵进水口向系统进水,各末端空调箱设临时排水点。

系统进满水后利用膨胀水箱补水泵逐层进行冲洗。

4.2二次冲洗

第二次管道冲洗为短路循环冲洗。

进水方法与第一次相同。

当水进满管道后打开冷冻机房内一、二级冷冻水泵及热水循环泵的进回水管阀门,启动一、二级冷冻水泵让管道内的水循环流动。

当水泵循环运行数小时后停泵,关闭水泵进、回水管阀门,把管内的水排至冷冻机房内的集水井内,由潜水泵排出,管道内水排空后拆下水泵进水管上的过滤器滤网,清除垃圾及杂物,过滤器滤网干净后装上。

系统通过膨胀水箱补水泵补水后,再次打开一、二级冷冻水泵进、回水管阀门,启动水泵,数小时后停泵,关8水泵前后阀门,清理过滤器滤网,反复操作直至水泵过滤器中无垃圾出现,排水方法同上。

系统再次灌满水循环运行直至排水口无杂质出现。

4.3三次冲洗

第三次管道冲洗为系统循环冲洗。

进水前拆除设备及管路临时旁通管道。

打开冷冻机组一、二级冷冻水泵、空调器及风机盘管的阀门形成系统循环。

进清水方法同上,启动一、二级冷冻水泵,系统循环数小时后,停止运行,关闭一、二级冷冻水泵进、回水管阀门,拆除过滤器滤网,冲洗干净后复位。

补水后再次运行直至出水口的水色与进水口目测基本一致。

停止运行后排水。

系统冲洗完成后所有仪表、阀门、管道按原样复位,修复保温。

八、冷冻机组调试

空调水系统进水、冲洗、试压、循环工作完成以后,配合厂家进入冷冻机组调试阶段。

九、安全措施

1.施工人员必须严格遵守和执行《安全生产六大纪律》的各项规定。

2.进入施工现场先需要进行三级安全教育及施工技术交底。

3.进入施工现场必须带好安全帽。

4.遵守安全用电各项规定,严禁无证操作,临时电源的联接应符合安全要求。

5.耐压试验应有专人进行监护,试验区域设置警告标志,禁止非工作人员进入试验区域。

6.调试过程中必须注意安全,各类机械、电气等设施使用前须经专业人员检查、调试,合格后方能启动使用。

若电柜箱有故障必须有专职电工处理,其他人不得乱动。

电气、设备发生故障时,非专业人员不得擅自处理。

7.带电工作应有二人以上才可工作,班组应落实安全值日制度,定期检查各种用电器具、电源箱、绝缘鞋、验电笔的安全可靠性。

8.已送电的开关设备,控制柜上应挂警告牌,停电检修时应挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌,严格防止误操作。

9.登高设施必须符合安全标准,超过1.5米无可靠措施必须戴好安全带

并扣好保险钩。

登高开启阀门,使用扶梯上下开启、关闭阀门时扶梯要有专人扶好,并做好防滑措施。

施工人员必须集中思想,以免滑倒。

10.进入平顶必须要注意主龙骨位置并铺好木板,防止踏穿平顶,造成人员坠落事故。

11.阀门、压力表及一切有关的仪器旁边必须设有安全示意牌不允许闲杂人员靠近

12.施工主要部位及控制阀门处,必须有足够的照明,以确保安全。

13.试压、冲洗工作结束后,必须按序将设备、管线内的剩余水逐一排放干净。

严格检查系统中的排污、放空点,特别是装饰区域内及电气设备附近,重要部位须派专人看护。

14.严格保护装潢产品,不得损坏、污染装潢产品。

15.装饰区域动火操作时,应加强监护人员及消防器材的配备,切实落实安全防护措施。

十、通风调试组织体系

十一、使用仪表、设备

十二、材料配备

十三、关于空调通风调试的预案

本工程预定九月底开始空调通风调试,如果受各种因素的影响,整个空调通风系统的全面环通发生问题,为保证冷冻机组能正常开启、调试,首先-6/-7米空调机房20台空调机组在单机试车（包括电流、转速、风压、总风量正常的情况下全部开机,减小冷冻机组卸载的可能。

同时对空调通风系统调试可能发生的情况设想以下几个预案:

预案一、

可能发生的问题:

+9.90米以及+7.5米层腹腔以下的风管全部贯通,层面上的室内建筑、末端风拄未好。

对策措施:

在出层面的风管上设调节手段（多叶调节阀、防火调节阀等控制空调送、回风风量,同时回风加一根立管,以防地面灰尘吸入。

预案二、

可能发生的问题:

受基本站台设备浅沟的影响,腹腔内风管立管不能安装或只能安装一部分。

对策措施:

设备浅沟内风管从设备通道接出,直至不能接为止,空调送、回风管基本接到同一位置,使空调送、回风产生短路,同时浅沟内保持潮湿,减少尘土污染。

预案三、

可能发生的问题:

+9.90米层面上的室内建筑,空调末端设备不能安装。

对策措施:

出+9.90米层楼板的空调进、回水管临时连通,系统形成循环回路,保证空调进、回水管的环通。