KZ6540阀体焊接工艺评定报告PQR.docx
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KZ6540阀体焊接工艺评定报告PQR
泸州川油钻采工具有限公司
焊接工艺评定报告
工艺评定名称：
KZ65/40阀体焊接工艺性能试验
工艺评定编号：
200913-HS
钢材牌号：
J506/30CrMo
焊接位置：
平焊
焊接方法：
SMAW
编制：
审核：
批准：
2009年4月15日
LZCY/QC752-01
泸州川油钻采工具有限公司
准
LZCY/QC
（№1-01）
焊接工艺评定目录
1、WPS焊接工艺规程（QW-482）（№1-01-01）
2、PQR焊接工艺评定记录（QW-483）（№1-01-02）
3、焊接工艺评定外观检查记录200913-HS-01（№1-01-03）
4、金相宏观检测报告（№1-01-04）
5、附件：
KZ65/40阀体焊接工艺（№1-01-05）
6、焊接材料质量证明书（№1-01-06）
7、母材质量证明书（№1-01-07）
（№1-01-01）WPS焊接工艺规程（QW-482）
公司名称泸州川油钻工具有限公司签字人
焊接工艺规程编号200913-HS日期09.03.25所依据的工艺评定记录编号200913-HS-01
焊接方法SMAW自动化等级（手工、自动、半自动）
接头（QS-402）
母材（QW-403）
材料标准号GB/T3077-99
材料牌号30CrMo
化学成分和力学性能见质量证明书
牌号J506焊条
标准号GB/T5117-1995E5016（相当于AWSE7016）
化学成分见焊接材料质量证明书
填充金属尺寸用J506堆焊29×40×150
焊条烘干350℃1～2h
焊接位置（QW-405）
坡口的位置平焊（堆焊）
焊接方向：
向下熔敷
预热（QW-406）
最小预热温度250℃
最大层间温度300℃
预热的保持方式连续加热
（应记载采用连续加热或特殊加热法）
焊后热处理（QW-407）
温度范围300℃±14℃
时间范围1h
电特性（QW-409）
电流AC或DCDC极性－
焊层
焊接
方法
填充金属
电流
电压范围
种类
直径
极性
安培
1
SMAW
J506
￠4.0
－
140～180
18～22
其他
SMAW
J506
￠5.0
－
170～210
21～24
焊接技术（QW-410）
无摆动焊或摆焊无摆动
打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等等）磨光机打磨
多道焊或单焊道多道焊（首层应不少于三个焊道）
（№1-01-02）
（PQR）工艺评定记录（QW-483）共3页第1页
工艺评定记录编号200913-HS-01日期08.04.07
焊接工艺规程编号200913-HS焊接方法SMAW自动化等级（手工、自动、半自动）
接头（QW-402）
母材（QW-403）
材料标准号GB/T3077-99
材料牌号30CrMo
厚度20mm
填充金属（QW-404）
牌号J506焊条
标准号GB/T5117-1995E5016（相当于AWSE7016）
化学成分见焊接材料质量证明书
焊条（丝）直径￠4.0￠5.0
其它
熔敷焊缝金属厚度9mm
焊条烘干350℃1～2h
位置（QW-405）
坡口位置平焊
焊接方向（向上、向下）：
向下熔敷
预热（QW-406）
预热温度300℃
层间温度250℃～300℃
焊后热处理（QW-407）
温度300℃
时间1h
其它保温1h后随炉缓冷
电特性（QW-409）
电流直流反接
极性DC－
安倍
伏特
￠4.0
150～180A
20～22V
￠5.0
180～200A
22～24V
焊接技巧（QW-410）
无摆动焊或有摆动焊无摆动
多道焊或单道焊多道焊
（PQR）工艺评定记录（QW-483）共3页第2页
化学分析（QW-462）
工艺评定试样分析结果
C
Mn
Si
p
S
0.10
1.25
0.73
0.011
0.022
结论：
符合规定。
导向弯曲试验（QW-160）
侧弯试样编号
结论
200913-1
无裂纹合格
200913-2
无裂纹合格
200913-3
无裂纹合格
200913-4
无裂纹合格
渗透试验（QW-195）
试样编号
缺陷类型
结论
侧弯200913-1
无缺陷显示
合格
侧弯200913-2
无缺陷显示
合格
侧弯200913-3
无缺陷显示
合格
侧弯200913-4
无缺陷显示
合格
拉伸200913-1
无缺陷显示
合格
拉伸200913-2
无缺陷显示
合格
试样编号：
200913-HS
类型和图号
焊缝
热影响区
母材
实测值（HB）
178173169177
217222230225
210212207215
平均值（HB）
174.25
223.5
211
结论
合格
合格
合格
合格标准平均值HRB≥83（HB155）
硬度试验（QQW-453）（热处理后）
焊工姓名张辅江上班记时卡编号A钢印号A
试验执行人叶瑞强实验室试验编号0904-05
兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备、焊接
和试验的。
日期2009年04月10日签字人
（PQR）工艺评定记录（QW-483）共3页第3页
拉伸试验（QW-150）
试样No.
宽（mm）
厚（mm）
面积（mm）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
破坏性质和位置
200913-1
19
20
379.5
236.4
623
焊缝处
200913-2
19
20
381
240.4
631
焊缝处
结论：
试验值大于母材最小抗拉强度586MPa，符合要求。
导向弯曲试验（QW-160）
试样编号
式样类型
试验结果
结论
200913-1
侧弯
无裂纹
合格
200913-2
侧弯
无裂纹
合格
200913-3
侧弯
无裂纹
合格
200913-4
侧弯
无裂纹
合格
韧性试验（QW-170）
试样No.
缺口位置
试样尺寸
试验温度
（℃）
冲击动
（J）
平均值
（J）
结论
200913-1~3
焊缝区
10×10×55
-29
322830
30
合格
200913-4~6
热影响区
10×10×55
-29
293131
30.3
合格
硬度试验（QQW-453）（热处理前）
试验部位
硬度检验数值HB
硬度平均值HB
结论
焊缝1
170172171
171.7＞155
合格
焊缝2
170171171
170.7＞155
合格
热影响区
215220210
215＞174
合格
母材
210215208
211＞174
合格
焊工姓名张辅江上班记时卡编号A钢印号A
试验执行人叶瑞强实验室试验编号0904-02
兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备、焊接
和试验的。
日期2009年04月10日
签字人
（№1-01-03）焊接工艺评定试件外观检查记录
LZCY/QR-752-57
焊接工艺评定编号
200913—HS—01
对接焊缝外观检查情况
表面气孔
／
表面夹渣
／
表面裂纹
／
未熔合
／
咬边
／
单面焊根部未焊透
／
单面焊根部未熔合
／
角焊缝外观检查情况
未熔合
／
表面裂纹
／
角焊缝焊脚
／
角焊缝焊脚差
／
堆焊试件外观检查情况
堆焊层厚度（mm）
8.7
堆焊焊道接头平面度
0.3
堆焊焊道高度差
0.4
堆焊凹下量
0.4
检验员
姓名
审核人
姓名
时间
09.04.06
时间
09.04.06
备
注
堆焊试件
（№1-01-04）
泸州川油钻采工具有限公司
金相宏观检验报告LZCY/QR-824-27-05-57
根部（焊透、未焊透）
焊缝（有无裂纹、未熔合）
无裂纹及未熔合
热影响区（有无裂纹、未熔合）
无裂纹及未熔合
检查截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
两焊角差（mm）
／
／
／
／
／
／
／
／
角焊接头H值
／
／
／
／
／
／
／
／
备注：
堆焊试件金相宏观检查。
检验员
审核
日期
2009.04.07
（№1-01-05）
附件：
泸州川油钻采工具有限公司
KZ65/40阀体焊接工艺
一、焊前准备：
1.1、阀体本体按要求在图纸规定部位镗出φ100+0.2孔。
1.2、数控铣床按40°斜角铣出，壳体厚度留2mm，底口φ110，R5。
1.3、做好定位夹具。
1.4、清理焊口。
1.5、组装焊接件，确保定位和平行。
1.6、焊件的焊口预热250℃~300℃，范围焊口外围扩至少30mm。
二、焊材：
2.1、使用J506焊条，φ4，φ5。
2.2、焊材烘焙300℃，至少1h，随烘随用。
三、焊接设备：
3.1使用逆变式直流焊机ZX5-400Y。
四、焊接：
4.1、采用变道焊接。
4.2、电压380伏。
4.3、电流170~180调节正常。
4.4、焊缝应完全穿透熔合。
4.5、焊接速度130~160㎜/min。
4.6、注意清渣，用毛刷去灰，严防夹渣。
4.7、注意咬边，和堆成型，主要和本体形状统一，过渡丰满圆滑。
五、焊后处理：
5.1、焊件焊后保温处理500℃温度4h要严防焊后受潮开裂，回炉调质。
5.2、保温材料石棉珍珠岩。
六、检查：
6.1目视，看有无气孔，是否饱满、成型、过渡平整光滑。
6.2超声波探伤，按ASTM第V卷第5册规定的程序进行。
验收准则：
1、无任何振幅超过的基准值信号显示。
2、无任何解释为裂纹，未完全焊透或未完全熔接的线性显示。
3、无任何长度超过6.4㎜基准值振幅的溶渣显示。
编制：
阳作江审核：
杨文武会签：
刘铁岭批准：
邓毅
日期：
2009年04月日
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