KZ6540阀体焊接工艺评定报告PQR.docx

1、KZ6540阀体焊接工艺评定报告PQR泸州川油钻采工具有限公司 焊接工艺评定报告工艺评定名称：KZ65/40阀体焊接工艺性能试验工艺评定编号：200913-HS钢材牌号： J506/30CrMo焊接位置： 平焊焊接方法： SMAW 编制： 审核： 批准： 2009年4月15日LZCY/QC 752-01泸州川油钻采工具有限公司准LZCY/QC（1-01） 焊接工艺评定目录1、 WPS焊接工艺规程（QW-482） ( 1-01-01 ) 2、 PQR焊接工艺评定记录(QW-483) ( 1-01-02 )3、 焊接工艺评定外观检查记录200913-HS-01 ( 1-01-03 )4、 金相宏观

2、检测报告 ( 1-01-04 )5、 附件：KZ65/40阀体焊接工艺 ( 1-01-05 )6、 焊接材料质量证明书 ( 1-01-06 )7、 母材质量证明书 ( 1-01-07) ( 1-01-01 ) WPS 焊接工艺规程（QW-482） 公司名称 泸州川油钻工具有限公司 签字人 焊接工艺规程编号200913-HS 日期09.03.25 所依据的工艺评定记录编号200913-HS-01焊接方法 SMAW 自动化等级（手工、自动、半自动）接头（QS-402）母材(QW-403)材料标准号 GB/T3077-99 材料牌号 30CrMo 化学成分和力学性能见 质量证明书 牌号 J506焊条

3、 标准号 GB/T5117-1995 E5016(相当于AWS E7016 ) 化学成分 见焊接材料质量证明书 填充金属尺寸 用J506堆焊2940150 焊条烘干 350 12h 焊接位置（QW-405）坡口的位置 平焊（堆焊） 焊接方向： 向下熔敷 预热（QW-406）最小预热温度 250 最大层间温度 300 预热的保持方式 连续加热 （应记载采用连续加热或特殊加热法）焊后热处理（QW-407）温度范围 30014 时间范围 1h 电特性(QW-409)电流AC或DC DC 极性 焊层焊接方法填充金属电流电压范围种类直径极性安培1SMAWJ506 4.01401801822其他SMAWJ

4、506 5.01702102124焊接技术（QW-410）无摆动焊或摆焊 无摆动 打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等等） 磨光机打磨 多道焊或单焊道 多道焊（首层应不少于三个焊道） ( 1-01-02 )（PQR）工艺评定记录（QW-483） 共3页第1页工艺评定记录编号 200913-HS-01 日期 08.04. 07 焊接工艺规程编号200913-HS 焊接方法 SMAW 自动化等级（手工、自动、半自动）接头（QW-402）母材(QW-403)材料标准号 GB/T3077-99 材料牌号 30CrMo 厚度 20mm 填充金属（QW-404）牌号 J506焊条 标准号 GB/T5

5、117-1995 E5016(相当于AWS E7016 ) 化学成分 见焊接材料质量证明书 焊条（丝）直径 4.0 5.0 其它 熔敷焊缝金属厚度 9mm 焊条烘干 350 12h 位置（QW-405）坡口位置 平焊 焊接方向（向上、向下）： 向下熔敷 预热（QW-406）预热温度 300 层间温度 250300 焊后热处理（QW-407）温度 300 时间 1h 其它 保温1h后随炉缓冷 电特性(QW-409)电流 直流反接 极性 DC 安倍 伏特4.0150180A2022V5.0180200A2224V焊接技巧（QW-410）无摆动焊或有摆动焊 无摆动 多道焊或单道焊 多道焊 （PQR）

6、工艺评定记录（QW-483） 共3页第2页 化学分析(QW-462)工艺评定试样分析结果CMnSipS0.101.250.730.0110.022结论：符合规定。导向弯曲试验(QW-160)侧弯试样编号结论200913-1无裂纹 合格200913-2无裂纹 合格200913-3无裂纹 合格200913-4无裂纹 合格渗透试验(QW-195)试样编号缺 陷 类 型结 论侧弯200913-1无缺陷显示合格侧弯200913-2无缺陷显示合格侧弯200913-3无缺陷显示合格侧弯200913-4无缺陷显示合格拉伸200913-1无缺陷显示合格拉伸200913-2无缺陷显示合格试样编号：200913-H

7、S类型和图号 焊缝热影响区母材实测值（HB）178 173 169 177217 222 230 225210 212 207 215平均值（HB）174.25223.5211结论合格合格合格合格标准 平均值HRB83（HB155）硬度试验（QQW-453）（热处理后）焊工姓名 张辅江 上班记时卡编号 A 钢印号 A 试验执行人 叶瑞强 实验室试验编号 0904-05兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。日期 2009年04月10日 签字人 （PQR）工艺评定记录（QW-483） 共3页第3页 拉伸试验(QW-150)试样No.宽（mm）厚

8、（mm）面积（mm）断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)破坏性质和位置200913-11920379.5236.4623焊缝处200913-21920381240.4631焊缝处结论：试验值大于母材最小抗拉强度586 MPa，符合要求。导向弯曲试验(QW-160)试样编号式样类型试验结果结论200913 -1 侧弯无裂纹 合格200913 -2 侧弯无裂纹 合格200913 -3 侧弯无裂纹 合格200913 -4 侧弯无裂纹 合格韧性试验(QW-170)试样No.缺口位置试样尺寸试验温度()冲击动(J)平均值(J)结 论200913-13焊缝区101055-2932 28 3030合格 200

9、913-46热影响区101055-2929 31 3130.3合格硬度试验（QQW-453）（热处理前）试验部位硬度检验数值HB硬度平均值HB结论焊缝1 170 172 171171.7155合格焊缝2170 171 171170.7155合格热影响区215 220 210215174合格母材210 215 208211174合格焊工姓名 张辅江 上班记时卡编号 A 钢印号 A 试验执行人 叶瑞强 实验室试验编号 0904-02兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。 日期 2009年04月10日 签字人 ( 1-01-03 ) 焊接工艺评定

10、试件外观检查记录 LZCY/QR-752-57焊接工艺评定编号200913HS01对 接 焊 缝 外 观 检 查 情 况表面气孔 表面夹渣表面裂纹未熔合咬边单面焊根部未焊透单面焊根部未熔合角 焊 缝 外 观 检 查 情 况 未熔合表面裂纹角焊缝焊脚角焊缝焊脚差堆 焊 试 件 外 观 检 查 情 况堆焊层厚度(mm)8.7堆焊焊道接头平面度0.3堆焊焊道高度差0.4堆焊凹下量0.4检验员姓名审核人姓名时间09.04.06时间09.04.06备注堆焊试件( 1-01-04 )泸州川油钻采工具有限公司 金 相 宏 观 检 验 报 告 LZCY/QR-824-27-05-57根 部（焊透、未焊透）焊缝

11、（有无裂纹、未熔合）无裂纹及未熔合热影响区（有无裂纹、未熔合）无裂纹及未熔合检 查 截 面两焊角差（mm）角焊接头H值备 注：堆焊试件金相宏观检查。检验员审 核日 期2009.04. 07( 1-01-05 )附件： 泸州川油钻采工具有限公司KZ65/40阀体焊接工艺一、焊前准备：1.1、阀体本体按要求在图纸规定部位镗出100+0.2孔。1.2、数控铣床按40斜角铣出，壳体厚度留2mm，底口110，R5。1.3、做好定位夹具。1.4、清理焊口。1.5、组装焊接件，确保定位和平行。1.6、焊件的焊口预热250300，范围焊口外围扩至少30mm。二、焊材：2.1、使用J506焊条，4，5。2.2、

12、焊材烘焙300，至少1h，随烘随用。三、焊接设备：3.1使用逆变式直流焊机ZX5-400Y。四、焊接：4.1、采用变道焊接。4.2、电压380伏。4.3、电流170180调节正常。4.4、焊缝应完全穿透熔合。4.5、焊接速度130160/min。4.6、注意清渣，用毛刷去灰，严防夹渣。4.7、注意咬边，和堆成型，主要和本体形状统一，过渡丰满圆滑。五、焊后处理：5.1、焊件焊后保温处理500温度4h要严防焊后受潮开裂，回炉调质。5.2、保温材料石棉珍珠岩。六、检查：6.1目视，看有无气孔，是否饱满、成型、过渡平整光滑。6.2超声波探伤，按ASTM第V卷第5册规定的程序进行。验收准则：1、无任何振幅超过的基准值信号显示。2、无任何解释为裂纹，未完全焊透或未完全熔接的线性显示。3、无任何长度超过6.4基准值振幅的溶渣显示。编制：阳作江 审核：杨文武 会签：刘铁岭 批准：邓毅日期：2009年04月 日