装饰工程各种安全技术操作规程.docx
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装饰工程各种安全技术操作规程
安全技术操作规程
一、电焊机使用安全技术操作规程
1、电焊作业人员须经过培训、考核合格，具备焊工的专业操作
知识和技能，方可进行电焊操作，即电焊工必须持证上岗。
2、电焊作业人员工作前必须穿戴好安全防护用品。
操作时，戴
绝缘手套、穿绝缘鞋，戴好护目镜和防护面罩。
3、现场使用的电焊机，应放置在干燥和通风的地方，露天使用
时应设有防雨、防潮措施，并应配备相应的消防器材。
4、焊接前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合
电焊机的铭牌规定。
初、次级接线处必须装有防护罩。
5、移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉
电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构
件上进行焊接。
7、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的
地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
8、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：
容器上必须有进、
出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时
必须有人在场监护。
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
9、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和
溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有
害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开
口旋开盖），再进行工作。
10、高空焊接时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火
措施、设置接火斗并有专人看护。
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11、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。
12、接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，
接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应
良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良
好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并
不得外露。
操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。
14、焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接
头不宜超过2个。
接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良
好。
15、焊机电源线最长不得超过5米，必须严格遵守“一机一箱一
闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求，接地线必须≥4mm2，
接地要牢固可靠，接地电阻不得大于4欧姆。
16、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物
搭接起来代替焊接电缆使用。
使用这些金属物作为焊接电缆，很容易
引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。
17、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅
方向。
18、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断
电源，锁好闸箱，经确认无安全隐患后方可离开。
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二、切割机安全操作规程
1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护
罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的
照明，待确认安全后才允许启动。
2、使用切割机时，操作人员应佩戴护目镜，前方不得有人和
设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用切割机。
3、锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换；更换切片时，检查
中心孔是否规则，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平
衡后，空转几分钟后方可使用。
4、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须
用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时
突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
5、切割25cm左右的短料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，
切割长料时另一端需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，
再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非
操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
6、必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，工作完毕应关闸断电，
锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
7、切割机应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应及时
报废；如发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。
8、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
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三、台钻安全操作规程
1、使用前要检查钻床各部件是否正常，穿好工作服，扎好袖口，
严禁戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、钻床上的防护、保险装置应完好、灵活、可靠。
3、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具
夹持，不准用手拿着或按着钻孔，以免钻头旋转引起伤人事故以及设
备损坏事故。
4、调整钻床速度、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要断电、
停止进行。
5、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用
刷子或铁钩清除。
6、发现异常情况应立即停止操作，请有关人员进行检查。
7、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停止运
行并切断电源。
8、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以
免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
9、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑。
10、必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，工作结束后，切断电
源，钻床擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
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四、电锤安全操作规程
1、操作人员要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，
要戴上防护面罩。
2、长期使用电锤时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。
3、作业前必须对电锤进行严格检查，特别是电线及插座、
安全防护装置。
必须性能良好、安全可靠。
发现问题应有专业人
员修理，严禁带病作业。
4、现场所接电源必须与电锤铭牌所提供的相一致，钻头与夹持
器应适配，并安装牢固。
5、作业时应使用侧柄，双手操作，以防反作用力扭伤胳膊。
长
时间作业后钻头处在灼热状态，在更换时应避免灼伤肌肤。
6、站在梯子上操作应做好防护落措施，梯子应有地面人员扶持，
高处作业应系好安全带。
7、电锤在使用时，电线要放在机身后，远离钻头。
8、应经常检查电锤机身螺丝的紧固情况和碳刷磨损情况，螺丝
松动的应及时拧紧，碳刷磨损的及时更换并保持干净。
9、电锤金属外壳应经常检查，应有良好的接地。
10、电锤防尘罩应完好，以防护尘污浸入内部机构，若防尘罩磨
损坏，应及时加以更换。
11、作业结束后，确认电锤上开关关闭，避免再次使用时插
头插入电源插座电锤出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤
害危险，并切断电源，收起电线。
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五、手电钻安全操作规程
1、使用手电钻前，要用检查手电钻有否漏电，接地线接地是否
良好。
2、使用手电钻时必须戴上绝缘手套。
发生故障，应找专业维修
人员检修，不得自行拆卸，装配。
3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行，
不得在雨中操作手电钻。
4、电气线路中间不应有接头。
电源线严禁乱放，乱拖。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、夹头必须夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其他意
外。
7、如用力压手电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要
特别牢固。
8、停电、休息或离开工作地时，应切断电源。
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六、吊篮安全技术操作规程
1、吊篮应由专人操作，操作人员必须经过培训，考核合格后，
并获得操作证后方能上岗，无证人员不得动用吊篮。
严禁酒后、过度
疲劳、情绪异常者上岗操作。
2、操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带上的自锁钩
必须扣在单独设置的安全绳自锁器上，穿防滑鞋。
3、吊篮悬吊平台上操作人员必须为二人，严禁超载。
4、吊篮悬吊平台应保持水平，倾斜超过15cm时应及时调平。
5、吊篮悬吊平台在运行时，操作人员应密切注意上下有无障碍
物，如开启的窗户，突出的物体等，以免引起碰撞或其他事故。
6、操作人员必须从最底部安全处进出吊篮悬吊平台，严禁在空
中攀缘窗口出入；作业中严禁在空中从一悬吊平台跨入另一悬吊平台，
严禁在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
7、正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮作为
起重运输，进行频繁升降运行，严禁在吊篮上另设吊具。
8、电焊地线不得接在悬吊平台或钢丝绳上；电焊火花必须保证
不伤及钢丝绳。
9、吊篮接电必须由专业的电工进行，吊篮的配电箱不得另外布
线作为照明或其他动力电源使用。
10、每天使用前必须检查限位、电气控制按扭、制动、安全锁等
部件，这些部件必须灵敏可靠，悬挂机构及螺栓必须连接紧固，钢丝
绳必须顺直无断丝，配重必须齐全并固定好。
11、操作人员每次上篮施工前，要先检查提升机上方钢丝绳是否
粘联砂石涂料、棉丝、钢丝等杂物，必须清除干净，以免杂物进入提
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升机将钢丝绳咬死切断造成危险；再检查设备情况，合格后，必须在
1-2米安全高度空载试运行几次，确认安全、正常方可使用。
12、如吊篮出现异常或故障，应立即停止使用，严禁反复升降，
强行启动吊篮，以免损坏电气元件、钢丝绳及提升机；同时通知吊篮
专业维修人员检修，严禁操作人员擅自拆修。
13、下班前必须将吊篮降至地面停机，切断电源，将篮内杂物清
除干净，关好配电箱门及遮盖好电机和配电箱，以防吊篮漏电不能使
用或控制开关进水失控等严重安全隐患。
进行喷涂作业，必须遮盖好
电机，喷涂物并不得喷溅到钢丝绳上。
14、在现场使用中，吊篮10m范围内不得有高压电线。
15、严禁在雷雨天、5级以上（含5级）大风等恶劣天气使用吊篮。
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七、脚手架安全操作规程
（详见附件“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2011”）
（1）、架子工必须经过培训后，持证上岗。
（2）、脚手架搭设完毕后，必须通过检查验收，在使用过程中，随
时注意检查，发现问题及时处理。
（3）、脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规
程》要求选择合格的杆件。
①钢管：
宜采用φ48.3×3.6钢管,严禁弯曲、锈蚀。
②绑扣材料：
8#线，严禁使用麻、棕、草绳。
③扣件：
应符合国家相关规定，规格必须与钢管外径相同，不
得有脆裂，变形，滑丝。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得
发生破坏。
④脚手板：
可采用钢、木、竹材料制作，木脚手板厚度不小于
50mm，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。
凡是腐朽、扭曲、斜
纹、破裂等不得使用。
（4）、脚手架立杆基础要找平夯实，铺5cm厚木板或槽钢，铺木板时
立杆要设钢底座，架子基础应设排水沟，高度在24m及以上的双排脚
手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手
架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，
各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
作业层要满铺脚手板，
接头板端悬空部分必须按规定铺设。
（5）、操作人员在2米架以上进行操作时，必须戴好安全带，且钩挂
于牢固的杆子上。
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（6）、严格控制脚手架上的荷载，禁止在架子上堆放过多的材料和
构件，脚手架上人员不能过于集中。
脚手架的施工荷载当作为承重架
时为3KN/m2；作为装饰架为2KN/m2。
施工荷载应标示在架体醒目处。
（7）、应在架体外立杆内侧，设置密目网。
脚手架与建筑物之间挂
水平兜网，架体内沿高度每两层设一道水平兜网。
施工层下一步架设
一层硬防护。
（8）、脚手架与建筑物要有可靠的拉接，拉接头与主节点距离不大
于30cm。
并设支头抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。
。
（9）、脚手架的搭设和拆除均必须有专项施工方案，搭设和拆除应
按专项方案要求进行。
（10）、拆除脚手架时，周围应设围护或警戒标志，并设专人看管、
禁止入内，拆除应按顺序由上而下逐层进行，一步一清，严禁上下时
作业。
（11）、拆下的脚手杆、脚手板、钢扣、钢丝绳等材料，应向下传递
或用绳吊下，禁止往下投扔。
（12）、六级（含六级）以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作
业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
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八、高处作业安全技术操作规程
（详见附件“建筑施工高处作业安全技术规范”）
1、高处作业人员必须身体健康。
患有精神病、癫痫病及患有高
血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准进行高处作业。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
2、高处作业均须先搭建作业脚手架或采取防止坠落措施，方可
进行。
3、在其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护
栏杆，工作人员须使用安全带。
4、在没有脚手板或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过2m
时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。
5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安
全带用的安全绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上，并且高挂抵用。
6、高处作业应使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件
上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
7、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的
下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止
落物伤人。
8、不准上下投掷工具及材料，要用绳系牢后往下或往上吊送，
以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
9、上下层进行交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、
罩棚或其他隔离设施。
10、在6级及以上的大风以及雷雨、大雾等恶劣天气，停止露天
高处作业。
11、高处作业使用电焊作业时必须按要求办理用电许可和用火许
可证，采取必要安全可靠的防火措施。
12、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃
圾和废料及时清理运走。
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九、圆盘锯安全技术操作规程
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、断齿，锯片压紧螺母
应上紧。
2、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～
15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
3、操作时操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与
锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料
左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要在
等料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉。
6、在切割过程中，不要清除碎木、锯屑，待停机后清理。
7、停机时要先使切割体离开锯片，让电机自然停转，切不可用
其它物体抵挡锯片，以使电机快速停转。
8、木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去
触摸。
9、作业中如发生异响，应立即停机检查。
10、必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，工作完毕，要切断
电源，锁好电箱门。
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十、空压机安全技术操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，皮带的松紧是否
恰当，紧固件有无松动等。
移开机器上及附近一切防碍工作的物品，
防护罩应固定牢靠。
作业前重点检查应符合下列要求：
（1）燃、润油料均添加充足；
（2）各连接部位紧固，各运动机构及各阀门开闭灵活。
（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
（4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地（零）良好，接
地电阻不大于4Ω。
2、开机前应用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异
常响声。
3、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良
好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
4、气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；
对较长管路应设伸缩变形装置。
5、空气压缩机在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各
仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入荷载运转。
6、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气
管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。
在出气口前方，不得
有人工作或站立。
7、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏
有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
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8、每工作2h，应将液体分离器、中间冷却器、后冷却器内的油
水排放一次。
贮气罐内的油水每班应排放1-2次。
9、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障
后，方可继续作业：
（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
4、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待汽缸自然降温
至60℃以下时，方可加水。
10、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，
等来电后重新在无载荷状态下启动。
11、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、
声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现
问题及时处理。
一定要先卸去压力，停机后再维修，严禁带压操作！
12、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机
或电动机的运转。
13、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却
器和贮气罐的油水和存气，方可离岗。
14、在潮湿地区施工时，应对电动机和电气设备作好防潮保护工
作。
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