支吊架技术协议.docx

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支吊架技术协议

主蒸汽主给水管道、烟风道支吊架

技

术

协

议

需方：

供方：

年月日

一、总则

1.本技术协议适用于热电厂主蒸汽主给水管道，烟风道支吊架的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。

2.需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套知足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应服务，并应知足中国国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

3.本技术规范书所利用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

4.在签定合同以后，需方有权提出因规范、标准和规程发生转变而产生的一些补充要求，供方应执行这些要求，具体项目由两边一路商定。

在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生转变而提出一些补充要求。

5.本技术协议经两边一路确认和签字后作为合同的附件，与定货合同具有同样法律效劳。

6.本协议中国际压力单位（g）为表压，（a）为绝压。

7.未尽事宜两边协商解决。

二、项目概况

1.本期工程建设抽凝汽式汽轮发电机组及相应的生产辅助、附属设施。

2.环境条件

厂址海拔：

m

年平均气温：

℃

极端最高气温：

℃

极端最低气温：

℃

年平均相对湿度：

%

极端最大相对湿度：

%

极端最小相对湿度：

%

年平均气压：

kPa

3.地质条件

地震大体烈度：

7度三类场地为抗震不利区域。

三、规范和标准

1.设备的设计、制造应遵循的规范和标准

1.1.设备应遵循国家标准、部标和厂标进行设计、制造。

这些标准和规范至少应包括以下项目的最新正式版本：

标准号

名称

GB/T

《管道支吊架第一部分：

技术规范》

GB/T

《管道支吊架第二部分：

管道连接部件》

GB/T

《管道支吊架第三部分：

中间连接件和建筑结构连接件》

SH3010-2000

<石油化工设备和管道隔热技术规范>

JB/T

恒力弹簧支吊架

JB/T

可变弹簧支吊架

烟风煤粉管道支吊架设计手册

GB/T1239

冷卷圆柱螺旋弹簧

GB700

碳素结构钢

GB/T3274

碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB713-86

锅炉用碳素钢和低合金钢钢板

GB/T4237

不锈钢热轧钢板

GB/T3280

不锈钢冷轧钢板和钢带

《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》

《火力发电厂保温油漆设计规程》

《电力建设施工及验收技术规划（管道篇）》

《金属拉力试验法》

《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》

GB10294

绝热材料稳态热阻及有关特性的测定-防护热板法

《紧固件机械性能螺栓、螺钉及螺柱》

GB/T93-1987

《标准型弹簧垫圈》

GB/T1804

一般公差线性尺寸的未注公差

GB/

气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

JB4708

GB/T18839

涂覆涂料前钢材表面处理方法

1.2.对执行标准的说明

1.2.1.支吊架的加工配置所执行的标准不得低于上述规程和标准的有关要求。

各类标准规范均以最新版为准，当彼此有不一致时，以较严要求为准。

1.2.2.当标准、规程和技术协议有矛盾时，供方应将问题提交需方，一路协商处置。

1.2.3.从定货之日起至供方开始投料制造之间内，若是标准或规程有修改及转变，需方有权提出补充要求，供方应知足并遵守这些新的要求。

2.如产品质量与标准不符时，需方有权拒绝验收，供方应负责修理、改换或补偿，并承担由此造成的一切后果。

3.所有对于本技术规范的误差必需文件记录，并请供方处置。

4.供方应对其采用的焊材和焊接工艺所制造的成品质量负责。

5.弹簧吊架及连接件的设计寿命不小于30年

四、技术要求与说明

1.弹簧支吊架部份

1.1.概述

1.1.1.设计弹簧支吊架，应参考必要且充分的设计数据，在供方的产品样本当选取已有规格，或在特殊情形下，指定详细尺寸。

1.1.2.该设计数据应包括：

设定荷载（操作工况）

水压实验荷载

工作行程和方向（操作工况）

装配型式

装配尺寸

防腐办法

1.1.3.被用来肯定弹簧型号的弹簧总行程，通过弹簧最大行程增加20％或至少25mm余量来取得。

1.2.材料：

弹簧支吊架所用材料应依据GB/T17116标准。

弹簧开始制造前，供方应提交材料清单供确认。

供方应核实弹簧所用材料能够适应工程地址环境温度。

1.3.制造：

制造标准应依据GB/T1711六、JB/T、JB/T

1.3.1.弹簧技术要求

1.3.1.1.弹簧吊架及连接件的设计寿命不小于30年，弹簧刚度误差不大于±5％。

1.3.1.2.可变支吊架的载荷转变率不超过25%。

1.3.1.3.在弹簧吊架运行进程中，在知足垂直位移的情形下，吊杆摆角小于±4度。

1.3.1.4.弹簧选用的材质为60Si2MnA，表面涂氯丁橡胶。

1.3.1.5.弹簧热处置硬度为HRC44～48。

1.3.1.6.弹簧进行永久变形检查，强压后残余变形不得大于自由高度的%。

1.3.1.7.弹簧的内外径极限差为±，最小值为1.5mm。

1.3.1.8.弹簧自由高度的极限误差值不大于±。

1.3.1.9.总圈数的极限误差小于±圈。

1.3.1.10.弹簧紧缩全程变形量的80%时，其节矩圈不得接触。

1.3.1.11.弹簧表面滑腻，无肉眼可见的有害缺点。

1.3.1.12.所有座簧应在底座上垂直安装内导管。

弹簧圈及承重柱应与底板垂直，与弹簧壳平行。

其误差沿高度不得大于1mm/100mm，总误差量不得大于3mm。

1.3.1.13.各类弹簧支吊架壳体上设有清楚的位移和载荷刻度指示。

1.3.1.14.产品铭牌利用不锈钢铭牌，下列信息清楚地冲压到铭牌上：

荷载刻度（kN）：

行程刻度（mm）：

设定荷载（kN）：

工作行程和方向（±mm）：

弹簧刚度（N/mm）：

供方牌号：

文件号：

支吊点号：

2.隔热管托部份

2.1.材料要求：

2.1.1.所用材料应进行抽查查验，其化学成份、机械性能和尺寸误差须符合所列标准规范的要求。

2.1.2.管托应知足设计院设计所要求的载荷及位移要求,导向管托不翻转。

2.1.3.滑动及导向管托为隔热节能管托，采用中心隔热法，综合导热系数≤，隔热材料抗压强度≥5MPa。

本协议中固定管托为非隔热管托，按西北电力设计院标准图制作。

2.1.4.制造商需具有压力管道元件制造许可资质，需有隔热管托测试平台。

2.1.5.滑动管托摩擦系数≤,四氟板为黑色改性四氟，厚度为6mm,与基板为镶嵌结构其强度知足规格书中载荷要求,耐温≥150摄氏度，不锈钢镜面板为2mm厚304镜面抛光板材料。

2.1.6.隔热管托金属保护层采用0.6mm的铝合金板。

2.1.7.管托图中注明相应的焊接热处置要求,下摩擦副Q235A/F4,上摩擦副OCr18Ni9（镜面）,与主管焊接部份同主管或相当,其他Q235A,管托型号明显标识在产品上不得脱落,碳钢部份应刷防锈底漆及面漆防腐。

2.1.8.除摩擦副外,管托的导向接触面在钢板下料后应打磨到花3的光洁精度,所有的孔应用电钻钻孔,不得用气割烧孔。

2.1.9.碳钢材料进行喷丸油漆防腐处置。

2.1.10.焊缝按GB50236-1998的规定执行。

所有焊缝持续，无焊接缺点，焊角高度为较薄钢板厚度，焊后清除毛刺，飞溅。

2.1.11.为确保管线安全运行,要求制造商必需提供性能测试报告及安装制造图纸给设计院确认，此图纸经设计院确认后提交业主及施工单位。

2.2.制造及质量查验要求

2.2.1.原材料查验验收标准：

钢板：

GB3274、GB1591

焊材：

GB/T5117、GB/T5118

2.2.2.原材料查验内容

2.2.2.1.原材料是不是提供质保书，质保书内容是不是齐全，确认化学成份、机械性能是不是符合标准要求，查对材料标记是不是与质保书一致，如不符，能够拒收。

2.2.2.2.材料尺寸查验，测量钢板厚度是不是符合标准要求。

2.2.2.3.外观检查。

钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压如的氧化铁皮。

钢板不得有分层。

表面凹凸度不得超过钢板厚度公差的一半，对低合金钢板应保证不超过允许的最小厚度。

五、供货范围

1.一般要求

1.1.本技术要求规定了合同的供货范围。

供方应保证所提供的支吊架性能符合有关标准、规定的要求。

1.2.原材料来源：

1.2.1.钢板：

等大型钢厂。

1.2.2.紧固件：

等公司。

1.2.3.焊条：

等公司

1.2.4.PTFE：

有限公司

1.2.5.隔热衬里材料：

有限公司

1.3.供货清单详见支吊架一览表：

1.3.1.主蒸汽管道支吊架（工作压力MPa,工作温度℃）

支吊架编号

图号

名称

数量

重量

材质

管径

荷重

热位移（mm）

Kg

管部

根部

连接件

工作（N）

结构（N·m）

△x

△y

△z

六、技术资料

4.1.供方应向需方提供的资料（但不仅限于此）：

产品安装、保护及利用说明书

供货及装箱清单。

出厂质量保证书、合格证。

设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单

详细的产品质量文件，包括材质、材质查验、焊接、热处置，加工质量，外形尺寸和性能查验等的证明。

最终交付资料：

纸版资料十二套，CAD电子版一套。

七、交货进度

合同设备的交货知足工程安装进度和顺序的要求。

抵达需方工地现场交货地址的时刻为：

2011年6月25日交40％，2011年7月15日全数交完。

八、设备监造及性能验收实验

1.概述

1.1.本技术要求用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行查验、监造和性能验收实验，确保供方的设备符合技术要求规定。

1.2.支吊架应依照需方会签的图纸生产，供方供货应与会签的图纸资料一致，不然应承担经济责任。

2.工厂查验

2.1.工厂查验是质量控制的一个重要组成部份，供方应严格进行厂内各生产环节的查验和实验。

供方提供的合同设备须签发质量证明、查验记录和测试报告，而且作为交货质量证明文件的组成部份。

2.2.查验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、实验至出厂实验。

2.3.查验的结果应知足技术要求中的规定，如有不符的地方或达不到标准要求，供方要采取办法处置直至知足要求，同时向需方提交不一致性报告。

供方发生重大质量问题时应将情形及时通知需方。

3.可变弹簧必需完成以下验收实验：

3.1.施加工作荷载，检查相应的弹簧荷载指示器的位置；

3.2.施加安装荷载，检查相应的弹簧荷载指示器和定位销的位置；

3.3.检查工作荷载和安装荷载之间的行程值

3.4.测量弹簧刚度

3.5.用供方概念的实验荷载（即弹簧所能经受的最大荷载）进行静态荷载实验。

3.6.查验

3.6.1.可变弹簧的查验

3.6.1.1.弹簧需逐个按本标准和图样进行几何尺寸检查和负荷特性实验。

3.6.1.2.可变弹簧支吊架须作整定实验，实验时应以工作载荷为基准，使指示板的下沿线对准铭牌上的工作载荷所对应的位移刻线，现在测得的载荷值为实测安装载荷值，其与标准安装载荷值的相对误差λ应不大于10%，即：

λ=|Wb-Wa|/Wb×100%≤10%

式中：

Wb——计算安装载荷值，N；

Wa——实测安装载荷值，N。

3.6.1.3.超载实验在锁定状态，对支吊架缓慢加载，其载荷值为2倍支吊架最大工作载荷值，维持5min，观察支吊架各部份，不得有异样情形。

3.6.1.4.支吊架连接尺寸应符合标准规定。

3.6.1.5.支吊架应外观平整。

3.6.1.6.若是出现不合格的弹簧，须从另一批次中抽取原来两倍数量的弹簧再次查验。

3.6.2.材料查验：

材料的化学成份和机械性能、热处置金相图表应依照相应标准、规范及规定的要求。

3.7.验收实验

3.7.1.可变弹簧必需完成以下验收实验：

①施加工作荷载，检查相应的弹簧荷载指示器的位置；

②施加安装荷载，检查相应的弹簧荷载指示器和定位销的位置；

③检查工作荷载和安装荷载之间的行程值；

④测量弹簧刚度；

⑤实验荷载（即弹簧所能经受的最大荷载）进行静态荷载实验。

3.7.1.1.出现以下情形的弹簧为不合格：

未遵循上述第①，②，③和⑤项的标准执行；

在上述第④项中，任何超出供方样本所示弹簧刚度5%的刚度误差

3.7.1.2.若是出现不合格弹簧，须从另一批次中抽取原来两倍数量的弹簧再次查验。

3.7.2.恒力弹簧必需完成以下验收实验：

①查总行程值；

②测量最大荷载值；

③检查工作行程值；

④测量最小荷载值；

⑤检查固定标志和定位销的位置；

⑥用供方概念的实验荷载（即弹簧所能经受的最大荷载）进行静态荷载实验。

⑦按照JB/T的规定，鉴定弹簧的最大荷载误差

3.7.2.1.出现以下情形的弹簧为不合格：

未遵循上述第①，②，③，⑤和⑥项的标准执行；

在第⑦项中计算取得的荷载误差值，其转变量（恒定度）超出6%。

3.7.2.2.若是出现不合格弹簧，须从另一批次中抽取原来两倍数量的弹簧再次查验。

3.7.3.可变弹簧和恒力弹簧支吊架存在下列原因即为不合格产品：

3.7.3.1.出现可目测到的制造或焊接缺点，这种情形下查验人员需要进一步无损实验；

3.7.3.2.不符合供方样本所示或弹簧数据表要求；

3.7.3.3.不符合验收实验规定中的标准要求。

3.7.4.凡出现不合格产品，供方需负责改换。

4.监造方式与内容：

序号

检验内容

监造方式

H

W

R

1

原材料材质报告

√

2

原材料进厂复检

√

3

弹簧进厂检验

√

4

可变弹簧整定测试

√

√

5

可变弹簧2倍载荷测试

√

√

6

油漆

√

7

表面处理

√

7

产品外观

√

注：

H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，其中超载试验的载荷为2倍工作载荷与设计提供的试验载荷两者之大值。

九、油漆、包装、装卸、运输和贮存

1.支吊架涂漆符合GB/T18839的规定。

2.组装前清除全数加工垃圾，如金属切削、填充物、锈皮油脂等，涂层前应做喷丸处置保证达到Sa21/2级的标准。

油漆选用国际、佐敦、老人牌的漆种，并能适应本地环境条件。

支吊架外表面涂两层底漆二层面漆。

涂层：

底漆采用80μm的环氧富锌底漆，中间漆采用160μm环氧厚浆漆、面漆采用60μm聚胺脂面漆。

干漆膜总厚度为300μm。

上述涂层表面均匀、无气孔和无裂纹等缺点。

漆膜厚度进行检测，干漆膜厚度低於设计值90%的地方进行修补。

面漆颜色：

淡灰B03

3.支吊架包装需按套进行包装供货并标明图号及支吊点号。

4.支吊架及附件采用木箱包装，需采取防雨、防潮、防锈等办法，以避免在运输进程中致使部件的损坏。

5.包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

6.包装箱内装入的零部件，必需有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。

7.包装箱上应有以下标志：

运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：

出厂编号、箱号、图号，体积（长×宽×高），设备名称，毛重（千克）等。

8.供方负责将支吊架运至需方指定的施工现场，卸货由需方负责。

9.运输进程中造成损坏，由供方负责进行补偿。

十、售后服务

在安装、试运期间及以后的生产运行进程中、按照需方需要，供方在接到需方通知后24小时内供方必需派技术人员赶到需方现场进行服务。