管道及设备保温基础工艺综合规范.docx
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管道及设备保温基础工艺综合规范
管道及保温施工原则于范畴
范畴
1范畴
本工艺原则合用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备保温和给水排水管道防结露保温。
施工准备
2施工准备
2.1材料规定:
2.1.1保温材料性能、规格应符合设计规定,并具备合格证。
普通惯用材料有:
2.1.1.1预制瓦块:
有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制品:
有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材:
有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其他材料:
有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2重要机具:
2.2.1机具:
砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具:
钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其他:
钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件:
2.3.1管道及设备保温应在防腐及水压实验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道接口及焊缝处留出,待水压实验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物吊顶及管井内需要做保温管道,必要在防腐试压合格,保温完毕隐检合格后,土建才干最后封闭,禁止颠倒工序施工。
2.3.3保温前必要将地沟管井内杂物清理干净,施工过程遗留杂物,应随时清理,保证地沟畅通。
2.3.4湿作业灰泥保护壳,冬施时要有防冻办法。
施工工艺
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1预制瓦块:
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→
填缝→抹保护壳
3.1.2管壳制品:
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3缠裹保温:
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3.2各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必要保证瓦块规格尺寸与管道管径相配套。
3.3安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm石棉灰泥,作为填充料。
瓦块纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。
3.4预制瓦块依照直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,绑扎接头不适当过长,并将接头插入瓦块内。
3.5预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥浆缝隙处填充,勾缝抹平。
3.6外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定期,其厚度为10~15mm。
3.7立管保温时,其层高不大于或等于5m,每层应设一种支撑托盘,层高不不大于5m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不不不大于保温层厚度。
3.8管道附件保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温法兰、阀门等附件按设计规定保温外,普通法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm间隙,在保温端部抹60°~70°斜坡。
设备容器上人孔、手孔及可拆卸部件保
温层端部应做成45°斜坡。
3.9保温管道支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm膨胀缝,在弯管处管径不大于或等于300mm应留一条间隙为20~30mm膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞,其作法如图1-51所示。
图1-51
3.11用管壳制品作保温层,其操作办法普通由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,此外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。
若采用不封边玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。
3.12块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为保证其平整美观,普通应将搭茬留在管子内侧,其他规定同第3.11。
3.13管道保温用铁皮做保护层,其纵缝搭口应朝下,铁皮搭接长度,环形为30mm。
弯管处铁皮保护层构造如图1-52所示。
3.14设备及箱罐保温普通表面比较大,当前采用较多有砌筑泡沫混凝土块,或珍珠岩块,外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法,是在设备表面外部焊某些钩钉固定保温层,钩钉间距普通为200~250mm,钩钉直径普通为6~10mm,钩钉高度与保温层厚度相似,将裁好钢丝网用钢丝与钩钉固定,再往上抹石棉灰泥,第一次抹得不适当太厚,防止粘接不住下垂脱落,待第一遍有一定强度后,再继续分层抹,直至达到设计规定厚度。
图1-521?
.5mm铁皮保护层;2棻N虏悖?
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×16
待保温层完毕,并有一定强度,再抹保护壳,规定抹光压平。
质量原则
4质量原则
4.1保证项目:
保温材料强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计规定及施工规范规定。
检查办法:
检查保温材料出厂合格证及阐明书。
4.2基本项目:
保温层表面平整,做法对的,搭茬合理,封口严密,无空鼓及松动。
检查办法:
观测检查。
4.3容许偏差项目:
容许偏差项目见表1-42。
保温层容许偏差表1-42
项目容许偏差(mm)检验方法
+0.1-0.05ä
卷材或板材5
涂抹或其他10
注:
湮N虏愫穸取£
成品保护
5成品保护
5.1管道及设备保温,必要在地沟及管井内已进行清理,不再有下道工序损坏保温层前提下,方可进行保温。
5.2普通管道保温应在水压实验合格,防腐已完方可施工,不能颠倒工序。
5.3保温材料进入现场不得雨淋或存储在潮湿场合。
5.4保温后留下碎料,应由负责施工班组自行清理。
5.5明装管道保温,土建若喷浆在后,应有防止污染保温层办法。
5.6如有特殊状况需拆下保温层进行管道解决或其他工种在施工中损坏保温层时,应及时按原规定进行修复。
应注意质量问题
6应注意质量问题
6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。
应熟悉图纸,理解设计规定,不容许擅自变更保温作法,严格按设计规定施工。
6.2保温层厚度不按设计规定规定施工。
重要是凭经验施工,对保温规定理解不深。
6.3表面粗糙不美观。
重要是操作不认真,规定不严格。
6.4空鼓、松动不严密。
重要因素是保温材料大小不适当,缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。
质量记录
7应具备质量记录
7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2进场应有验收记录,其性能、规格应符合设计规定。
7.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4保温竣工后应有验收记录。