西韩居住区塑钢窗施工方案.docx

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西韩居住区塑钢窗施工方案

青岛一建集团有限公司施工方案

西韩居住区A2区Ⅶ-4#、5#楼工程

塑钢窗工程施工方案

批准：

审核：

编制：

青岛一建集团有限公司

二Ｏ一五年四月

目录

1工程概况2

2设计依据与材料要求2

3施工工期安排3

4施工方案与主要项目方法3

5质量保证措施7

6施工进度的保证措施9

7产品、成品保护措施10

8安全保证措施11

附图：

12

1工程概况

青岛市崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程位于位于青岛市株洲路以南，长沙路以北，九号路以东，张村河以西。

本工程为两栋16层的住宅楼,采用剪力墙结构，1~2层为加强层，建筑总高度为45.85m，单体建筑总长度为34.08m,建筑总宽度为17.99m，总建筑建筑面积为13282.91㎡，两个单体楼层抗震设计为丙类建筑四级，抗震烈度六度设防，均为二级建筑，防火等级均为二级，结构设计耐久年限为50年。

本工程由青岛市崂山区中韩房地产开发中心开发，青岛志海工程设计咨询有限公司设计，青岛明天建设监理有限公司监理，青岛一建集团有限公司承建，青岛新泽辉幕墙门窗有限公司进行塑钢窗的施工。

2设计依据与材料要求

2.1设计依据

2.1.1依据建设单位提供的建筑施工图纸进行方案设计；

2.1.2经过审批的西韩居住区A2区Ⅶ-4#、5#楼工程施工组织设计

2.1.3本设计方案按以下标准执行：

《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009），《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）;

2.1.4参考全国通用建筑标准执行《硬聚氯乙烯塑料门窗》（JSJT-216）,《建筑门窗标准汇编》（第二版）；

2.1.5制作安装依据行业标准JGJ103-2008

2.2材料要求

2.2.1本工程所有外塑钢窗均采用崂塑型材。

2.2.2玻璃采用无色浮法玻璃，玻璃采用6mm白浮法+12+6mm白浮法中空双玻璃

2.2.3胶条采用三元乙丙密封胶条

2.2.4钢衬厚度≥1.5mm,表面热镀锌防腐处理

2.2.5密封胶：

中性硅酮密封胶。

2.2.6胀管螺栓选用8×60mm、固定件对塑钢窗进行固定.

3施工工期安排

在工地具备安装条件后，根据建设单位工期要求及项目施工总进度计划，根据现场实际情况，合理安排专业分包队伍进场，进行塑钢窗的安装，在安装过程中确保专业分包队伍与土建分包单位及相关各项工程施工队伍良好协调配合，根据合同，严格要求，精心施工，确保工程按期竣工。

4施工方案与主要项目方法

4.1塑钢窗施工方案

采用后塞法进行施工，施工顺序为窗洞口企口预留——洞口抹灰——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙窗护角抹灰——窗框安装——窗框与墙体之间间隙处理——窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工。

4.2塑钢窗施工工艺和施工方法

4.2.1材料尺寸规定

项目

规格（mm）

膨胀固定及固定件固定

8×60mm、固定件

第一固定点距四角距离

150mm

固定点间距

500mm

4.2.2机具材料准备

主要机具：

手枪钻，冲击钻等

安装工具：

“＋”字“—”字螺丝刀，铁锤，木锤（或橡胶锤）、膨胀螺栓、对拔木楔、电锤、冲击钻、手电钻、发泡剂专用注射枪、线盘、水平仪、钢卷尺5m、折叠尺、气泵、专用剪刀、锤子、线坠、钳子等。

辅助材料：

发泡剂、毛刷、尼龙绳、发泡剂、密封胶、美纹纸、保护塑料纸等。

配合工具：

人字梯、高凳、跳板、安全带、安全帽、麻绳等。

4.2.3安装工艺流程图

窗框与扇运输进场检验

清理表面、排水孔、除去保护膜

调试窗扇安装剩余五金件

进行门窗玻璃的安装

清理砂浆进行密封处理

检验合格后框进洞口与墙体连接固定

4.2.4按施工要求对现场窗洞口进行检查无误时清理洞口中的灰渣等异物。

按照施工所设定的水平线，进行测量，检查洞口尺寸，水平线，对角线是否与建筑施工图纸相符垂直线，基准线放线，确定“三线”。

4.2.5塑钢窗的安装：

先对洞口周围妨碍安装的物品进行清理，然后将框架置于其中，窗框与洞口四周的缝隙为5～8mm,调整其水平和垂直方向的位置，塑钢窗进出量，用专用对拔木楔（不能用碎木屑，瓦块）临时固定，并用胀管螺栓固定其位置（胀管螺栓要求固定牢固，拧紧到底部，不能留有余量）。

上左右采用螺栓固定，下采用固定件固定。

待安装完毕后，由专业技术人员检查，确认无误后，会同建设单位及监理单位有关人员进行全面检查，验收合格后，再进行批量安装。

塑钢窗安装公差

4.2.6塑钢窗的防水处理及密封：

4.2.6.1首先用毛刷清理干净窗框与墙体之间的灰尘碎屑，然后吹干净窗与墙体之间的浮尘，然后用发泡剂填充窗框与墙体之间的缝隙，均匀饱满，外沿打密封胶。

在注射密封胶之前，用壁纸刀割去溢出的发泡剂，一般割凹2～3mm，然后再在窗与墙体之间的缝隙注射密封胶;注射密封胶，做到规范注射墙体与框接触部位，标准是高低一致，宽窄均匀不间断，饱满完整，对密封胶进行检查，窗框所有胀管螺栓孔必须进行处理，方法为首先在胀管螺栓孔内注满发泡剂，然后用密封胶密封，最后盖上装饰盖全部密封，为了保证密封胶密封性，密封胶要在外墙涂料前施工。

4.2.6.2在玻璃面积超过1.5㎡的玻璃压条处要依据规范要求在压条上涂密封胶然后进行压条的安装。

4.2.6.3连段窗连接要依据要求在连接材内部注入一次密封胶后，将窗框与连接材连接好，再在连接材外部需注入第二次密封胶。

封胶处注入第二次密封胶进行加压。

（保证窗户的水密性，防止窗户漏水）。

详见图4.2.6.1和图4.2.6.2

图4.2.6.1窗边框节点做法图4.2.6.2窗下框节点做法

4.2.7项目部对门窗每一个工序进行自检，然后与建设单位监理一起进行检查，应符合塑钢窗安装质量要求和检验方法如表

塑钢窗安装质量要求和检验方法

项目

质量要求

检验方法

门窗表面

洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂

观察

五金件

齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能

观察、量尺

玻璃密封条

密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整、不得卷边、脱槽

观察

密封质量

塑钢窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上得密封条应处于压缩状态

观察

玻

璃

单玻

安装好得玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃得镀膜层应朝向室内

观察

双玻

安装好得玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内

观察

压条

带密封条得压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材得接缝处应无明显缝隙，街头缝隙应≤1mm

观察

拼樘料

应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封

观察

开

关

部

件

平开窗扇

关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。

开关力：

平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N

观察、弹簧秤

推拉窗扇

关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N

观察、深度尺、弹簧秤

旋转窗

关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活

观察

框与墙体连接

塑钢窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm,框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。

观察

排水孔

畅通，位置正确

观察

4.2.8清洁验收：

除去窗保护膜，对各部分进行仔细清理，使整个窗户美观整洁。

5质量保证措施

为了提高工程质量，按国家现行施工规范标准标准，结合本工程的实际情况，特制定以下措施：

5.1保证测量、设计质量

测量、设计质量是整个工程质量的基础，加工安装前，对本工程的土建工程进行全面、认真的测量，使本工程即满足原设计要求，又能弥补土建施工的缺陷。

设计图纸正确、完整，符合有关标准和规范。

对设计图纸及施工方案进行二次深化设计，先提交建设单位和监理单位审查签字确认，然后再施工。

5.2保证材料质量

材料的质量是工程质量的保证，所有材料均按照设计要求及有关规定进行采购制作，主要材料均由监理进场验收认可、封样送检，检测报告合格后方可使用。

如果在施工过程中发现有材料不合格或不符合当时的施工要求，应立即停止施工，在确认材料合格后方可继续施工。

5.3保证加工质量

5.3.1管理人员对分包单位在加工厂加工过程要严格按照国标与集团公司标准中的要求进行加工。

5.3.2每一个工序加工中操作者进行首件自检。

5.3.3由项目部管理人员进行检查，检查合格后方可进行下一工序，如出现超差，不符合标准的现象加工厂要立即停止工序并进行整改。

5.4安装质量

5.4.1加工厂技术人员根据工程安装《技术交底》要求，结合施工现场的情况，严格按照确定后的方案进行安装施工。

5.4.2每个工序进行前必须进行一个样板间的施工，建设单位、监理单位相关人员一起检查合格后，才可以进行批量施工，每个工序施工完毕后，加工厂管理人员要首先进行自检，自检合格后，由建设单位、监理单位一起进行检查，合格确认后才可进行下一工序的施工。

5.4.3施工过程中如果出现质量不合格的问题，要立即按照建设单位、监理单位的要求进行整改。

5.5工程竣工前的最终检验：

5.5.1工程安装最终检验前，所有工序全部完工并达到合格质量标准。

5.5.2有齐全的质量检验凭证、原始记录。

5.5.3技术质量问题已经得到解决且手续完备。

竣工交验是对工程质量的全面验收，应由建设单位、监理单位相关人员及项目负责人一起最终检验并最终达到合格要求。

5.5.4复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

5.6竣工检验的内容和要求：

按工程施工图和施工方案、标准合同和加工施工要求等做为竣工验收的依据。

6施工进度的保证措施

6.1计划的制定

依据总进度计划要求，组织参加本工程的管理人员、技术人员认真地，切合实际地编制详细地设计计划、材料供应计划、设备机具计划、施工组织计划、施工进度计划，并督促技术人员进行落实。

6.2各级领导及管理人员，要有计划、有步骤地进行组织安全管理，提前为下一道工序做好人力、物力及施工机械准备工作，保证一环扣一环地顺利施工。

6.2.1落实各部门负责人，制定岗位负责制

6.2.2做好技术准备工作，及时完成设计及工艺工作

6.2.3敦促分包单位及时与型材厂家沟通，进行材料地定购，并及时做好辅料地鉴定，进行采购。

6.2.4落实各种加工设备施工机具的养护，调整，维修，在加工施工前保证设备在优良工作状态。

6.2.5在工程进行中做好施工人员的培训，在施工过程中积极做好各分包队伍的协调工作。

6.2.6如果工程中因加工人员不足或设备不足影响到后面工序的施工，分包单位必须增加人员或增加设备以保证工期顺利进行。

6.3施工阶段措施

6.3.1塑钢窗进入施工现场前，加工厂要组织施工人员进行施工方案确定会，保证每个工人对本工程地特点、工艺、施工方案完全理解并确实的实施到正常施工中。

6.3.2调动施工人员的积极性，增强施工工人的责任感。

6.3.3严格依据国标，施工方案进行施工。

6.3.4每日检查落实施工进度，确保“施工进度计划”落到实处。

6.3.5及时解决现场的各种误差，做到出现问题立即解决。

6.3.6如果因施工人员的不足影响工程进度，必须按工程需要增加人员及机具设备。

6.3.7做好与现场各施工单位的协调及配合工作，确保顺利施工。

7产品、成品保护措施

7.1保护措施

7.1.1施工加工、存放台架均垫木方或胶垫等软质物；

7.1.2各种机具、器具及其它硬质物品，在于型材接触部位均加胶垫做好防护处理；

7.1.3半成品加工完成后要立放；

7.1.4玻璃放在专用架上；

7.1.5产品加工完后要用塑料保护膜保护完全，以防止在施工过程中被划伤、破坏、水泥等杂物堵塞排水槽；

7.2运输过程中的产品保护措施

7.2.1运输车厢必须清洁、干燥并铺好，严禁硬物接触产品，且要轻拿轻放，严防碰伤；

7.2.2产品应按车厢长度摆放，以免相互摩擦、碰撞；

7.2.3产品摆放要整齐，空隙大处用软物塞严，防止窜动；

7.2.4产品运输中要固定牢固不能出现窜动以免损坏产品。

7.3施工现场的产品保护措施

7.3.1产品运至现场后认真清点，发现不合格产品记录后必须运输返回；7.3.2严禁将塑钢窗放置在阳光直射，或环境温度在50摄氏度以上地场所，避免将塑钢窗放置在有雨水地地方，尽量保管在室内；

7.3.3现场搬运要轻拿轻放，严防硬物碰伤划伤；

7.3.4现场产品摆放要立放，不能平行堆叠放置；

7.3.5保护膜应在安装交付后撕下；

8安全保证措施

本工程的安全目标是无事故发生，为达到此目标，除严格按照国家现行的安全规范和标准外，结合本工程的实际情况，制定如下措施：

8.1要求分包单位要成立以项目经理矫健为组长的安全领导小组，设立专职的安全员一名，各队队长为兼职安全员。

安全小组每天活动一次，进行安全检查，及时处理问题，专职、兼职安全员要有职有权、严格管理。

8.2严格加强三级安全教育，执行技术交底制度。

未经教育和交底的人员不准上岗作业，夜间作业要有足够的照明设备。

8.3施工机械必须做到：

“一关一闸一漏“，配电箱要有放水罩，有门加锁，相应设有漏电保护器，从总配电箱输出电缆一律要合格无破损，架设正确。

8.4防火措施

8.4.1所有为工程服务的临时设施要用防火材料搭设，设施内照明线路必须有执照的电工按规定架设；

8.4.2按规定配置灭火器材，进行作业管理，落实好防火责任人；

8.4.3如需电焊工作时，要用铁皮档焊渣，易燃物焊接时要有人看管，防止明火；

8.4.文件施工，材料摆放有序，实行定置管理，通道口，出入口畅通无阻。

8.5每周进行一次安全生产大检查，严格按照有关安全的新规定、新标准，发现问题应及时纠正，以保证无安全事故的发生。

附图：

塑钢塑钢窗生产工艺流程图

入库

质检员进行产品检验

根据加工单进行下料

车间材料准备

检验合格后入库

原材料进厂检验

半成品加工组装