整理第六章质量目标及保证措施.docx
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整理第六章质量目标及保证措施
第六章质量目标及保证措施
第一节质量目标
本工程质量目标为：
达到合格工程标准，争创“株洲市优质工程”。
第二节质量保证体系及控制流程
1、质量保证体系运行图
技术负责人
检查制度
监督与控制
各专业班组
质量责任制
质量管理活动
质量信息
方针计划
保证分项工程
均达到合格
经理
保证竣工
一次成活
生产经理
质量成本
分析与控制
结果分析
收集、分析
收集、反馈
信息分析做好台帐
督促部门质量管理措施的落实
运用循环、抓全过程质量管理
实施质量三步到位检查制度
保证预埋管
一次成活
坚持每一道工
序前质量交底
抓紧质量攻关项目、开展QC活动、提高工程质量
加强自检、互检、专检
每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制度，加强自检、互检、专检制度
2、现场质量管理的流程控制
2.1施工过程管理流程控制
2.2材料采购过程的流程控制
2.3检验与试验标准流程
这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
2.4精密仪器的检验、试验流程控制
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。
2.5现场施工机械设备管理流程控制
第三节质量控制的原则
1、坚持“质量第一，用户满意”的原则
在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2、“以人为核心”的质量控制原则
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则
“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
第四节各阶段的质量控制内容
1、事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
a、技术准备工作。
（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）
b、物质准备工作：
包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
c、组织准备工作：
主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。
d、施工现场准备工作：
针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
2、事中质量控制
本工程事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。
使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
对可能产生质量问题的重点工作：
如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。
隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。
各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
各种质量文件（包括：
水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
3、事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。
自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。
执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。
对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
第五节工作工序质量的控制内容
从工人操作的每项工作，每一道工序到分项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个项目的交付使用，其中最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。
其质量控制的主要内容为：
a、严格遵守工艺规程。
b、主动控制工序活动条件的质量。
主要控制影响质量的五大因素：
即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。
c、及时检验工序活动效果的质量。
d、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。
1、影响工序质量关键环节的控制
1.1人的控制
人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。
操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。
没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。
为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。
为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。
并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。
为了给职工带来良好的工作环境，场外宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。
对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。
对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。
1.2材料的控制
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。
材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。
a、对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
b、本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
c、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。
d、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
e、在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
1.3机械控制
混凝土输送选用混凝土输送泵进行输送。
所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。
需要标定的机械由专业测试单位定期标定。
1.4施工方法的控制
施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。
预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。
施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
1.5环境控制
施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。
项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。
质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。
编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。
2、工序活动效果的质量检验
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。
对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：
2.1每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。
2.2由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。
一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
2.3制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中被人为的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
同时为铸精品工程提供了必须的保证。
第六节主要分项工程质量保证措施
1、模板工程质量保证措施
所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。
剪力墙分上、中、下三个位置设置模板撑铁，固定模板位置、尺寸为墙厚-2mm。
模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。
模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。
支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。
上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。
每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。
将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。
所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。
门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。
严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。
2、钢筋工程质量保证措施
楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。
钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。
以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
在柱纵向主筋接头处，箍筋宜避开直螺纹接头处，保证钢筋保护层位置。
箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
落实专人复核砖墙拉接筋的留设。
不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
3、一般混凝土质量保证措施
3.1优化配合比设计，降低水泥水化热
采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热；
通过计算比较，控制水泥每立方米用量；
控制水灰比：
水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；
采用掺合料：
内掺约水泥用量10%的粉煤灰。
骨料：
采用碎石和中砂，严格控制含泥量。
含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。
外加剂：
掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。
缓凝时间控制在15小时。
3.2浇筑措施
混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；
采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀；
严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。
3.3养护覆盖措施
为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。
底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。
混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。
3.4其它
各级施工人员配合材料部门严格对商混凝土及相关材料的进场把关。
各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。
所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。
严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。
质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。
混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。
主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。
每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。
4、防水混凝土质量保证措施
为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。
4.1优化混凝土配合比设计
提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。
如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
4.2外加剂
掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。
4.3方案选择
外墙混凝土采用一次整体浇筑，不留施工缝。
4.4构造改进措施
外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度；外墙自防水高强混凝土全部采用二次振捣工艺。
第一次振捣：
待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。
第二次振捣：
待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。
具体时间与操作可由现场试验决定。
4.5加强混凝土养护
混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。
夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。
混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。
5、砖砌体工程质量保证措施
严格要求并控制砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。
严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。
砖提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。
施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。
灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8％。
在施工时，特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度严格按设计要求及规范留设。
每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。
砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。
砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。
6、装修工程质量保证措施
为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。
结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。
装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。
材料进场时对照经核准的样品检查、验收。
装饰材料在安装之前须再次检查过关。
根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。
前后二道工序的交接一律以书面移交。
上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。
对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。
由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。
采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。
明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。
混凝土与砌体交接部位处理详见下图：
混凝土与砌体交接部位处理节点大样图
7、安装质量保证措施
为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：
一般过程、关键过程、特殊过程。
7.1一般过程的控制
一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。
由一般过程受控的条件：
按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。
此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。
在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。
班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。
班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。
工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。
对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
7.2关键过程控制
关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。
关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。
施工过程中项目经理指定设备院负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
7.3特殊过程控制
特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。
焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。
质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。
根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：
序号
名称
检验方法
1
各专业工种隐蔽工程
隐蔽前进行全部检验
2
电气及设备接地（接零）
实测检验
3
避雷针（网）接地
实测检验
4
仪表调校
抽样检验
5
重要设备的安装
按工序跟踪检查
6
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