制浆DCS培.docx

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制浆DCS培

29#机制浆DCS培训教材

（一）操作规程

一、操作前的准备

1.参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。

2.与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。

3.接班时，仔细检查本岗位DCS操作画面，发现问题及时与上班DCS沟通，并通知现场岗位操作人员予以确认、处理，做好交接班工作，使本班正常生产有个好的开始。

4.交接班检查注意事项：

1）查看各浆池、浆塔液位情况，是否有急剧下降的趋势，如有异常应迅速查找原因，并及时调整。

2）查看各设备电机的负载变化是否正常。

3）查看各压力筛、除砂器的进出浆压力及压差是否正常，各位渣量是否在合理的范围内。

4）再碎机、高浓除渣器及浮选清渣机的排重渣程序设定是否合理，程序是否连续运行。

5）查看各设备是否在连锁保护下运行，正常生产时不能打Bypass开机，以防止意外堵塞、冒水冒浆等。

二、生产流程系统

（一）碎解系统

1、开机前准备

1）检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到开机的要求。

2）通知电气给相关设备送电。

3）提前给各白水池注水，提前1小时开启白水热回收加热系统。

4）检查各控制点，并按要求设定好各工艺参数并投入相应的控制模式。

5）设定好高浓除渣器及再碎机排渣程序参数。

6）联系现场人员，确认本段是否具备开机条件。

7）得到碎解人员确认后，启动碎浆机润滑油泵，确认油压和温度是否正常。

8）联系现场人员通知原料场开始上料，启动链板机直到链板机上的料拉到碎浆机下料口后即停下。

2、开机

1）启动碎解白水泵P-290443向碎浆机内注水。

2）待碎浆机内液位达到50%-60%时启动碎浆机主电机，并停下碎解白水泵P-290443。

3）通知现场人员启动链板机开始向碎浆机内投料。

4）启动圆筒筛，启动P-290451泵，并打开圆筒筛冲洗水阀门

5）启动再碎白水泵P-290444，打开渣井反冲水及筛板冲洗水阀。

6）当碎浆浓度达到3.5-4.0%后，启动碎解白水泵P-290443并将碎浆液位投入自控（液位设定值要保证渣井有溢流）。

7）启动尾渣冲洗水泵P-290450，启动浓调水泵P-290445，打开二段高浓除渣器立管加水阀门，启动二段高浓上将泵P-290118泵

8）启动卸料泵P-290111开始卸料，并根据卸料浓度大小调节链板机转速直到卸料浓度达到要求值。

9）启动水力清渣机，并将控制程序投入自动控制。

3、停机

1）通知现场人员停止上料。

2）待卸料浓度降至2.0%时，停P-290443白水泵。

3）待碎解液位降至60%时，停卸料泵P-290111

4）关闭渣井冲洗水及筛板反冲水阀门

5）关闭二段高浓除渣器立管加水阀门，当P-290118泵出口无压力时停P-290118泵并关闭高浓淘洗水阀门

6）将水力清渣机排渣程序切换到手动状态，除轻渣阀和冲洗水阀打开，其余阀门均关闭。

7）冲洗3分钟后，关闭轻渣阀和冲洗水阀，并停P-290444泵及水力清渣机。

8）停圆筒筛，关闭喷淋水阀，停P-290451泵

9）停碎浆机主电机。

10）延时3分钟后，停碎浆机润滑油泵，并通知碎解人员关闭密封水和冷却水。

4、碎解系统DCS主要操作注意事项

1）经常关注碎浆机电流，电流大时浓度不一定大可能是绞绳有大头或是太长了，但电流小一定是浓度小了及时提醒现场人员与现场配合好

2）控制好碎浆机液位，液位越低碎解浓度越好打，但是绞绳难控制，尽量将液位控制在渣井有溢流为最佳，有时碎浆机液位波动太大白水阀门也没有问题，可能是渣井重渣太多了联通不好通知现场人员多抓重渣

3）用好再碎机这是保证碎解浓度的关键，根据原料变化及再碎机的负载及时调整再碎机的时间设定，保证再碎机的排渣效果

4）高浓除渣器的集渣时间设定要适当太长或太短都容易堵高浓，淘洗水压力必须保证，管路保持畅通

（二）粗选分级系统

1、开机前准备

1）检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到开机的要求。

2）检查各控制点，并按《工艺技术规程》设定好各工艺参数，投入自动控制。

3）设定好所属浆池、水池的液位控制值，并投入自控。

4）通知电气人员给相关设备送电。

5）联系现场打浆人员确认本段是否具备开机条件。

2、开机

1）将290129池，290132池补水阀门投液位控

2）按间隔10秒启动一段粗筛，二段粗筛，浮选清渣机，杂质分离机并设定好良浆和尾浆流量

3）启动浮选清渣机进料泵P-290130待浮选清渣机进浆压力达到正常且轻渣流量正常后。

启动二段粗筛进料泵P-290127

4）待二段粗筛良浆及尾浆流量达到设定值后，将一段粗筛进料泵P-290123前浓调阀门手动开100﹪，启动P-290123泵

5）待一段粗筛良浆及尾浆流量稳定后将浓调阀门投自动

6）根据《工艺技术规程》要求注意调整各压力、流量、浓度设定值。

3、停机

1）将一段粗筛泵前浓调阀手动给定100%，5秒后停P-290123泵，并关闭浓调阀

2）冲洗20秒后停二段粗筛进料泵P-290127。

3）冲洗20秒后停下浮选清渣机进料泵P-290130。

4）停一、二段粗筛，延时30秒后停浮选清渣机，延时2分钟后依次停下杂质分离机。

4、粗选系统DCS操作注意事项

1）关注粗筛压差，若高可降低进浆浓度，开大尾浆流量，减小良浆流量。

有时粗筛尾浆阀门越开越大但流量不变则证明尾浆阀门卡渣了，可将尾浆阀门开100%良浆阀关小，当尾浆流量正常后阀门投自动

2）当一段粗筛自洗时可将二段粗筛白水池290129加水阀门开100%溢流，防止浓度大造成二段粗筛不正常

3）浮选清渣机清渣流量大可将重渣阀开100﹪开大良浆阀，防止杂质分离机过载跳停。

当良浆没有压力且良浆阀门没有问题可能是筛板堵了可多开停几次上浆泵一般都能冲开

（三）分级筛系统

1、开机前准备

1）检查并确认压缩空气压力、密封水、冷却水压力是否达到满足开机的要求。

2）依据《工艺技术规程》要求设定好浓度、压力及流量等参数值，并投入自控。

3）通知电气人员给相关设备送电。

4）联系现场打浆人员确认本段是否具备开机条件。

5）确认多盘、短纤低浓除渣器系统、中长纤低浓及逆向除渣器系统、长纤低浓除渣器及精筛系统已开启

2、开机

1）按间隔5秒依次启动一段分级筛，二段分级筛。

设定好良浆及尾浆流量并投自动

2）将二段分级筛白水池290108补水阀投液位控制

3）启动二段分级筛进浆泵P-290145，待二段分级筛良浆及尾浆流量正常后启动一段分级筛上浆泵P-290139。

4）根据生产需要调整进浆浓度及长、中、短纤维流量值。

3、停机

1）待分级筛池290138液位降至30%以下时，将分级筛进浆泵前浓调水阀手动给定100%开度，10秒后停下一段分级筛进浆泵P-290139

2）待二段分级筛白水池290108液位降至30%以下时停二段分级筛进浆泵P-290145

3）按间隔5秒依次停下各分级筛。

4、分级筛系统DCS操作注意事项

1）关注分级筛进浆浓度，若太小直接影响到后面热分散的稳定易造成热分散喷浆，架桥等系列问题。

当浓度小时可以适当调大分级筛流量尽量保证绝干通过量不变。

但当浓度有上升趋势时及时回调流量防止通过量过大

2）在分级筛放量过程中先小然后慢慢放大，以便观察后续工段尤其是热分散的变化，避免量大对热分散的影响

3）关注筛子压差和电流，定期抄片对比有助于及时发现筛鼓是否有损坏

（四）筛选净化系统

1、开机前准备

1）依据《工艺技术规程》要求设定好浓度、压力及流量等参数值，并投入自控。

2）检查并确认白水池液位，将液位投自控。

3）检查并通知电气人员给相关设备送电。

4）联系现场打浆人员确认本段具备开机条件。

2、开机（开机前确认多盘系统已开启）

1）按间隔5秒启动一段精筛，二段精筛，三段精筛

2）将渣罐290222补充水阀门打开，启动P-290223泵

3）将三段精筛冲洗水阀门打开，根据流量投自动

4）启动三段精筛上浆泵P-290201，待三段精筛良浆和尾浆流量正常后启动二段精筛上浆泵P-290198

5）将290227池补水阀门投液位控制，启动五段除渣器上浆泵P-290228。

6）待五段低浓压力稳定后启动长纤四段低浓除渣器进浆泵P-290193。

7）待四段低浓压力稳定后启动长纤三段低浓除渣器进浆泵P-290190。

8）待三段低浓压力稳定后启动长纤二段低浓除渣器进浆泵P-290187。

9）启动白水澄清器刮板电机，启动溶气泵P-290219，启动上水泵P-290218

10）启动中纤二段逆向除渣器上浆泵P-290176

11）启动中纤四段低浓除渣器上浆泵P-290174

12）待四段低浓压力稳定后启动中纤三段低浓除渣器进浆泵P-290168

13）待三段低浓压力稳定后启动中纤二段低浓除渣器进浆泵P-290165。

14）启动短纤三段低浓除渣器上浆泵P-290155

15）待三段低浓压力稳定后启动短纤二段低浓除渣器进浆泵P-290152。

16）待二段低浓压力稳定后启动短纤一段低浓除渣器进浆泵P-290148。

17）启动长纤一段除渣器进浆泵P-290185

18）启动中纤一段逆向除渣器进浆泵P-290173

19）待中纤一段逆向除渣器压力稳定后启动中纤一段低浓除渣器进浆泵P-290163

3、停机

1）确认分级筛系统已停

2）依次停短纤一段低浓除渣器上浆泵P-290148，长纤一段除渣器进浆泵P-290185，中纤一段低浓除渣器进浆泵P-290163,10秒后停中纤一段逆向除渣器进浆泵P-290173

3）串水3分钟后按间隔5秒依次停短纤二段低浓除渣器上浆泵P-290152，短纤三段低浓除渣器上浆泵P-290155

4）按间隔5秒依次停长纤二段低浓除渣器进浆泵P-290187，长纤三段低浓除渣器进浆泵P-290190，长纤四段低浓除渣器进浆泵P-290193长纤五段低浓除渣器进浆泵P-290228

5）停二段精筛上浆泵P-290198，间隔20秒停三段精筛上浆泵P-290201

6）按间隔5秒依次停中纤二段低浓除渣器进浆泵P-290165，中纤三段低浓除渣器进浆泵P-290168，中纤四段低浓除渣器上浆泵P-290174，中纤二段逆向除渣器上浆泵P-290176

7）待290217池液位低于20%时停白水澄清器进水泵290218，溶气泵P-290219

8）待290222池液位低于10%时停P-290223泵（根据需要，若30#机不停机则不停）

9）按间隔5秒停一、二、三段精筛，停白水澄清器刮板电机

4、筛选净化系统DCS操作注意事项

1）检查调整除渣器进出口压力保证压差

2）检查精筛压差，若一段精筛自清洗要多关注二、三段精筛，可将三段精筛尾浆先放大，待正常后及时调回

3）若筛子自清洗后压差仍然很大，停泵开启后仍无效果可能是良浆阀门卡住了，若阀门没有问题则筛子堵塞了

（五）多盘热分散系统

1、开机前准备

1）检查并确认压缩空气压力、密封水、冷却水压力满足《工艺技术规程》的要求。

2）依据《工艺技术规程》要求设定好浓度、压力、液位及流量等参数值，并投入自控。

3）通知电气人员给相关设备送电。

4）联系现场打浆人员确认本段具备开机条件。

2、多盘开机

1）启动启动螺旋卸料电机。

2）启动剥浆喷淋白水泵，并检查出口压力是否满足工艺要求。

3）打开多盘喷淋水阀门。

4）启动多盘摆动喷淋电机。

5）启动多盘主电机，检查并确认多盘液位在自控状态下，多盘转速不低于30%。

3、停机

1）确认多盘盘片上无浆。

2）停多盘主电机。

3）停多盘摆动喷淋电机，停剥浆喷淋白水泵并关喷淋水阀。

4）停多盘螺旋卸料电机。

4、多盘DCS操作注意事项

1）开机时若多盘液位高长纤可降一段精筛良浆流量，其他可将一段除渣器良浆压小

2）保证剥浆喷淋水压力≥7公斤

3）多盘负载高，若是多盘液位低转速慢可将水腿真空放空阀打开降低真空，也可以放大进浆量。

若液位高则可能是剥浆效果不好通知现场人员检查调节剥浆水剥浆角度，并检查是不是有堆浆现象

4）通过多盘脱水情况判断原料变化与造纸DCS做好沟通

5、热分散系统开机

启动液压润滑油泵，检查确认密封水、冷却水阀打开。

1）将热分散机刀盘间隙设定至1.2mm。

2）进刀间隙达到1.00～1.50mm且盘磨处于退刀位置，限位信号正常。

3）延时10秒，启动热分散主电机。

（中纤热分散要先启动二段热分散主电机，喂料螺旋后再启动一段热分散主电机）

4）延时10秒，启动稀释水泵，并将压力及浓调投入自控。

5）延时3秒，启动喂料螺旋。

6）延时3秒，启动预热螺旋。

7）延时3秒，启动撕碎螺旋。

8）延时3秒，启动料塞螺旋。

9）延时3秒，启动压榨螺旋。

（短纤热分散要先启动螺旋输送机，再启动压榨螺旋）

10）延时3秒，启动斜螺旋输送机（短纤热分散先启动两个输送螺旋再启动斜螺旋输送机）

11）关闭旁通阀门，待压榨螺旋有扭矩后手动打开蒸汽阀门待浆料温度达到90℃后将温度压力投自动

12）确认背压自控激活。

13）待浆料温度达到90度以上时，将热分散磨盘间隙设定至要求范围内

14）根据成纸外观调整背压大小、热分散间隙及预热温度。

6、热分散停机

1）先将刀盘间隙设定至1.2mm，同时关闭预热器蒸汽阀

2）打开热分散旁通阀门，延时60秒停斜螺旋输送机

3）待压榨螺旋扭矩及热分散出口浓度显示最小时或延时240S后，停螺旋压榨机，并将刀盘退至“rear”位置。

（短纤热分散先停两个输送螺旋，再停压榨螺旋）

4）延时3S后，停料塞螺旋电机。

（短纤热分散要先停螺旋输送机再停料塞螺旋电机）

5）延时3S后，停撕碎螺旋电机。

6）延时3S后，停预热器电机。

7）延时3S后，停喂料螺旋电机。

（中纤热分散要先停一段热分散）

8）延时5S后，停稀释水泵。

9）延时3S后，停热分散主电机。

10）延时240S后，润滑油泵自动停止运行，关闭密封水冷却水阀门。

7、热分散系统DCS操作注意事项

1）关注压榨螺旋扭矩大小来判断通过量的大小，若大要及时走旁通。

若小可适当将蒸汽阀门关小防止喷浆、架桥。

有时压榨螺旋扭矩很大但是料塞螺旋电流很小则证明已架桥，先把热分散旁通阀门打开然后通知现场人员处理

2）经常检查热分散间隙、背压和温度，有时会自动退刀，若不及时发现后果严重

3）热分散系统的任何设备包括阀门均不可打Bypass运行否则极易堵热分散

4）检查稀释水压力，在5号机出现过稀释水加不进去造成热分散出口管全部堵死。

若稀释水加不进去则表现为：

背压越来越小，稀释水压力越来越大，主电机电流越来越大并且稀释水泵电流变小

5）停机时一定要等浆走干净后再停，否则可能造成开机时开不起来。

若跳停再启动时要比平时慢一些将余浆走完后再过浆

（六）盘磨系统

1、开机前准备

1）检查并确认压缩空气压力，密封水、冷却水压力和流量满足要求。

2）确认所开的盘磨并在DCS画面上加以选择，通知现场人员检查要开盘磨的管线是否畅通。

3）将盘磨出口回流阀手动开至60%～100%，成浆阀手动开至5%～10%。

4）通知电气人员给相关设备送电。

5）联系打浆人员确认本段具备开机条件。

2、开机

1）打开冲洗水阀门。

2）启动油泵电机

3）启动盘磨主电机。

4）将泵前浓调水开100%延时5秒后启动浆泵，待浆压及出口流量正常后，关冲洗水阀。

5）调节盘磨功率，同时调整出口流量达到生产需要的流量和打浆度

6）保持与半成品化验员联系，取样进行化验，并依据化验结果作相应的调整。

3、停机

1）设定打浆功率为“0”，直到有退刀信号条件满足。

2）打开冲洗水阀。

3）将泵前浓调水开100%，延时10S后停浆泵。

4）关冲洗水，停主电机，延时停油泵电机

5）通知现场人员关闭密封水和冷却水

4、盘磨DCS操作注意事项

1）盘磨进不了刀，可能是进出口压力不满足，也可能是进浆浓度太小了

2）当进浆浓度和出浆流量有变化时要调整打浆功率，以保证稳定的打浆度

3）换过新磨片后一定要仪表检查各限位是否正常，否则易打坏磨片，开启后要磨一段时间才能进刀且不能进太多

（七）常见的问题汇总

1.关于碎浆机的问题：

1）再碎机要保证进浆量，电机要有相当的负载，冲洗步时要有良浆冲出。

2）当碎浆机内浓度很高，但卸料泵卸出的料浓度小时，要检查筛板反冲水和卸料泵前稀释水阀门，以及渣井反冲水阀门开度。

2.再碎机进浆困难，排不了渣

1）调整进浆时间。

2）调节渣井反冲水手阀。

3.关于高浓

1）在保证高浓积渣时间的前提下，要确保淘洗水压力以及淘洗水管通畅

2）高浓淘洗水管和渣水管不能接错。

4.关于粗筛系统：

1）在停粗筛系统时，要充分串水，不仅要冲洗筛子，还要冲洗管道。

2）一定要等筛子电流负载下到空载水平时才可停下筛子。

3）注意2段筛良浆对系统浓度的影响。

5.分级筛系统：

1）进分级筛浓度要合适，2～3%之间。

2）注意短纤维对系统脱水性能的影响。

6.筛子压差大

1）调整浆料通过量

2）调整尾渣排量

3）多排重渣

4）检查筛子皮带。

7.短纤维系统：

1）根据短纤维的用量，调节短纤维除渣器的进出口压力，以防多盘溢流。

2）根据浆塔浓度调节多盘旁通阀的开度。

8.除渣器系统：

1）除渣器要保证进浆浓度不可过大，可以通过调节良浆和渣浆量来实现。

2）2段除渣器的进浆量要保证，但良浆量浓度要保证。

3）开停机时除渣器白水池要保证足够的白水量，以防堵塞。

4）根据纸面，调节除渣器的排渣量。

9.多盘系统：

1）要保证多盘剥离水的压力，不可太低。

2）要保证进多盘的浓度和进浆量。

3）在开机时多盘稀释水阀门不可打到手动状态。

10.多盘主电机负载高

1）通知现场调节真空。

2）调整多盘液位，调整转速。

3）调整进浆浓度。

11.热分散系统和盘磨系统：

1）要保证合适的温度、负载和背压。

2）新磨片换好后，要在磨片不同时期进刀量也有所不同。

3）热分散机稀释量要控制好。

4）要保证进盘磨的浓度和进浆压力。

5）浓度和良浆量有变化时要注意进、退刀和回流。

（八）设备原理

1.碎浆机：

把废纸碎解、分离至能用泵送的程度，泵送的同时尽可能地将纤维分散。

废纸混入水，以便纤维间的连接更容易打开。

纤维变湿后，它们之间的连接也同时变得很弱，会恢复其原有的特性。

因为混合和机械揉搓的作用，纤维被分解。

促使纤维分散的力是由转子强烈的搅拌纤维-水悬浮液引起的。

转子旋转在浆不同水平产生速度差，更进一步地形成使纤维分散的涡流。

转子也有机械分散纤维的作用。

转子叶片打击未分解的浆纸团，在转子底部表面和筛板之间的区域对纸团进行揉搓，从而使纤维分散。

在原料投入碎浆机中之后，这些机械力是很重要的。

首先转子把纸撕成小块，然后水力作用最终把原料碎解。

2.多盘：

多盘转动轴上装有很多过滤圆盘，每个圆盘由20块扇面体组成，与相应的通道连接。

圆盘70%的面积浸在要过滤的白水悬浮液中。

轴的开启端与一个滤液阀相连，可以打开和关闭。

各通道与真空水腿管相通。

A.扇面体进入槽体内的悬浮液中。

在大气压力的作用下开始形成纤维（沉积）层，这使底层的脱水性能最优化，滤出浊滤液通过滤液阀。

B.阀门翼片从浊滤液转至清滤液区域（真空区）。

在滤液阀内有一个挡板，把清滤液分成两部分。

最清的部分，称为超清滤液，通过一个单独的水腿管（真空区）排出。

C.扇面体排水，空气通过纤维浆层吸入，置换白水，使纤维饼变干。

D.在阀门里面有一个垫板，使真空排除，在阀门后面的任何其它滤液从通道至一个独立的出口排走，返回超清滤液池。

E.纤维饼层由一个喷水管冲下，落到圆盘间的斜槽中。

F.在一个新的循环开始前，由移动式喷水管把过滤网布冲洗干净。

3.轻质除渣器：

轻质除渣器采用涡流离心净化的原理，即利用塑料类杂质、蜡和热熔胶的密度低于纤维和水的特点，靠离心力的作用对纤维和杂质进行分离。

轻质除渣器大致分为正向除渣器、逆向除渣器和涡旋式除渣器三种。

以涡旋式除渣为例，浆料以较高的流速沿切线方向进入除渣器上部进浆口，除渣器顶部设有锥形导流体，使浆料在除渣器内做稳定的涡旋流动。

浆流中的纤维在离心力的作用下抛向筒壁，并由进浆压力推动做向下的螺旋运动，经过圆筒段和锥筒段之后从锥筒底部的良浆口流出；而浆料中密度小于水和纤维的各种轻质杂质以及空气在浆料涡旋流动过程中聚向涡流中心的低压区，由伸向涡流中心的尾浆流管引出。