多联机空调系统施工方案设计.docx

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多联机空调系统施工方案设计

多联机空调系统施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、工程范围

四、施工准备条件

五、主要施工方法及技术要求

六、工期保证措施

七、施工总进度计划

八、主要施工组织及劳动计划

九、施工材料的组织十、质量保证措施十一、安全技术和消防保卫措施十二、其他各项措施十三、工期间的整洁措施十四、调试整理及验收十五、其它十六、与业主的协调配合

一、编制依据

1、工程设计图纸

2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB）

二、工程概况

工程项目名称：

重汽医院办公楼装修改造项目工程内容：

多联机空调系统安装及调试空调系统安装主要；综合楼、病房楼室外机、室内机、冷媒管、控制线、信号线的安装。

总工程量为34台室外机和517台室内机的安装调试。

三、工程范围

工程内容

工程内容主要包括：

材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。

四、施工准备条件空调设备分两大部份即：

室内机、室外机。

附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。

施工前要做的准备工作：

熟悉图纸

采购材料

准备机具组织施工人员核查现场土建结构情况学习有关操作规程及质量验收标准由技术人员向技术班组进行全面交底加强安全管理，消除事故隐患，贯彻美的中央空调施工内容，强调“安全第一”的工作理念。

五、主要施工方法及技术要求

（一）、总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

↓支托架制作、墙上打洞

↓焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温

↓分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设

↓室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口

↓管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟

↓试机，调试，运行。

↓

系统最后整理，验收

（二）、安装要点及技术要求

1、打洞及处理：

核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土

建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。

管线过墙洞，采用水钻孔。

若

不适宜水钻孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。

孔的大小以可以穿过管线（含

保温层）为准吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

2、室内机的安装

（1）步骤：

决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机

（2）由于本工程属于旧楼改造共，其房顶结构不是混凝土浇筑房顶而是空心楼板，考虑室内机安装牢固性，首先用6号槽钢在房顶楼板上固定吊装支架。

3）φ8吊筋吊装室内机，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否

水平。

3、冷媒配管

（1）步骤：

支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温

（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：

干燥、清洁、气密性。

干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。

气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。

（3）替换氮气的方法：

根据美的的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（３.５kg/cm2）氮气充

入正在焊接的管道内。

这样会有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。

这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。

另外，对液管和气管要分别进行。

（6）冷媒管钎焊：

1媒管钎焊前的准备：

钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。

②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度７００－８４５0C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称

φ20以下

φ25－φ40

φ50

间隔

1.0m

1.5m

2.0m

*注意：

铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

（7）直径小于φ19.05ｍｍ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。

大于φ19.05ｍｍ

的铜管应采用冲压弯头。

（8）扩口连接：

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。

其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：

标称直径

管外径

铜管扩口尺寸

扭矩（kgf－cm）

1/4

φ6.4

9.1-9.5

144－176

3/8

φ9.5

12.2－12.8

333－407

1/8

φ12.7

15.6－16.2

504－616

5/8

φ15.9

18.8－19.4

630－770

3/4

φ19.05

23.1－23.7

990－1210

4、所有冷媒管保温管按照美的要求一定包扎带包扎。

5、冷凝水管的安装冷凝水管采用pvc管

（1）步骤：

连接水管-→检查水泄漏-→绝热

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1／100，实在困难时也要保证0.5／100

以上。

（4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。

6、绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。

7、室外机安装①室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；

2外机设备的搬运和吊装；

3室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。

室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按美的的技术规定去做。

8、气密性试验

（1）作业顺序：

冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格

（2）检验人员的组织和分工。

（3）要领：

冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。

第一阶段：

3.0kg／cm2加压3分钟以上

第二阶段：

15kg／cm2加压3分钟以上第三阶段：

28kg／cm2加压24小时（注意压力不能超过28kg／cm2）

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化１０Ｃ压力会有0.1kg／cm２的变化，故应修正。

检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏。

氮气试压完成后将氮气放至压力5kg／cm2。

（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）

9、真空干燥

（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。

（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4Ｌ／ｍｉｎ），使用先前检查真空泵的抽真

空能力需达到－755ｍｍＨｇ，方可进行。

（3）按下列顺序：

将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755ｍｍＨｇ以上），如达不到－755ｍｍＨｇ应继续抽１小时，如达不到应检查有无泄漏处。

达到－755ｍｍＨｇ后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内

有水分或有漏气口，应继续处理。

真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

（4）将以上试验情况记录入相关表格。

10、氟利昂制冷剂的加注制冷剂的加注按照美的厂家资料上的要求进行氟利昂的充注。

12、空调系统配电安装

（1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。

（2）、控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

（3）配电箱安装：

室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB50259-96）施工。

配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。

导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。

配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。

配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞

接，并有编号。

（4）电线配管

线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。

埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。

电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。

当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。

当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。

管长度超过

30米

管长度超过

20米并有

一个弯曲

管长度超过

15米并有

二个弯曲

管长度超过

8米有三个弯曲

水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不

应大于管内径的1/2。

在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

钢管的内、外壁均作防腐处理。

钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。

当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。

镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。

暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，

明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。

当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。

镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。

（5）配线配线所采用的导线型号、规格应