屋顶分布式光伏电站土建工程施工方案.docx

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屋顶分布式光伏电站土建工程施工方案

屋顶分布式光伏电站土建工程施工方案

1）预制仓基础及设备基础施工

1.1模板施工

本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。

模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。

模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。

框架柱、梁阳角部位采用钢管定位固定，确保成型混凝土的工艺质量。

模板工程施工工艺流程如下：

模板配置计划

本工程模板系统使用竹胶板、木方、钢管为支撑系统，因工期紧及单一性，不考虑周转，材料均一次备齐。

模板安装

（1）安装顺序：

安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→安装模板→侧模支撑→检查纠正。

（2）安装方法：

按照基础边线及图纸要求，在垫层上就地安装模板，用短木方将模板支撑于基坑侧壁上，采用φ48钢管进行加固。

模板拆除

1、侧模板须在混凝土强度不低于1.2MPa时方可拆模。

2、模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。

3、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。

脱模剂选用

响应招标文件要求，脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。

本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。

模板清修保养

对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。

所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。

模板的质量要求

（1）模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。

尺寸宜采用规范规定的数值。

模板安装要特别讲求方整横平竖直。

（2）模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。

（3）模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。

（4）模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。

2）钢筋工程

钢筋工程工艺流程

钢筋领用与保管

材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。

材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。

同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。

单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。

钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。

钢筋运抵加工场后，核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。

钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋现场储存

对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。

其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。

钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。

码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋配料

钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

配料时，还考虑施工需要的附加钢筋。

如：

基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的拉筋。

钢筋配料按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理设计变更文件。

（1）钢筋加工

钢筋在钢筋场完成加工、制作、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。

钢筋加工制作中，做好钢筋跟踪和接头试验工作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。

（2）钢筋调直

钢筋采用数控钢筋调直切断机，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。

该机的工作原理，在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。

当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。

当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。

与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。

（3）钢筋切断

钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作的一道工序。

钢筋切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料办法进行。

一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

（4）钢筋弯曲

HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构为135°。

箍筋弯后的平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时注意：

（a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

（b）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

（c）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

质量保证措施

（1）在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

（2）工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。

若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。

钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。

（3）施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。

（4）认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

（5）合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

（6）进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力／弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。

（7）钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。

在钢筋绑扎前，应先绑墙板样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

（8）绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

（9）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。

（10）墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。

违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

（11）在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

3）混凝土工程

混凝土浇筑和振捣

浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用模板保持其表面清洁无浮浆。

并安排熟练混凝土工浇注，技术人员提前进行技术交底，管理人员现场指导监督。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实，改用相同等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

混凝土浇筑分层，每层厚度不宜超过300～400mm，根据混凝土浇筑方案、浇筑环境、气温条件、工程特点和工程量大小，分层厚度可以相应调整，但必须保证相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，夏季适当缩短。

混凝土的养护

混凝土的养护对其强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑4～6h）即覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水分充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以注意前14d的养护，作好养护记录。

混凝土试块留置

（1）每拌制100盘且不超过100m³的，同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。

（3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

（4）第次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数根据实际情况需要确定。

（5）每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

（6）标准养护和自然养护按要求留置，分别做为28d标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定混凝土强度。

混凝土工程技术质量控制措施

1）严把混凝土验收关。

在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。

派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，进行对商品混凝土供应、浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。

2）严把混凝土振捣关。

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。

为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。

3）严把混凝土抹面关。

由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。

为保证楼板平整度，混凝土面使用2M杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。

4）强化混凝土施工试验工作。

混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求制作不同强度的混凝土同条件试块。

砼施工中应注意的质量问题

1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。