弘远耐火材料高强度耐火材料节能专篇.docx
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弘远耐火材料高强度耐火材料节能专篇
第一章项目基本情况
第一节项目基本情况
（一）项目建本情况
1、项目名称：
高强度耐火材料建设项目（一期）
2、项目承办单位：
通辽市弘远耐火材料有限公司
3、项目性质：
新建
4、项目负责人：
宋杰
5、项目所在地区、地点：
通辽市科尔沁区工业园区（南区）
6、建设规模：
建设高强度耐火材料建设项目（一期），其中：
生产期料5万吨，镁碳砖3万吨，烧成砖3.5万吨。
7、投资规模：
项目总投资2810万元（一期）。
8、资金构成：
固定资产投资1800万元，铺底流动资金1010万元（一期）。
9、资金筹措：
项目总投资2810万元（一期），全部企业自筹；
10、经济效益：
项目年加工销售高强度耐火材料期料5万吨，镁碳砖3万吨，烧成砖3.5万吨。
实现销售收入10000万元，利润总额980万元，净利润800万元，销售税金及附加54万元。
项目投资利润率25.02%，投资利税率53.08%，销售利润率0.58%，销售利税率1.23%。
项目全部投资财务内部收益率为19.58%，财务净现值8022.59万元（ic=8%），投资回收期6年（含建设期1年），项目盈亏平衡点为25.78%。
11、主要评价指标：
（1）静态指标
投资利润率：
25.02%；
投资利税率：
53.08%；
销售利润率：
0.58%；
销售利税率：
1.23%；
资本金利润率：
25.02%；
投资回收期：
6年。
（2）动态指标
全部投资：
财务内部收益率：
19.58%。
财务净现值（ic=10%）：
8022.59万元。
自有资金：
财务内部收益率：
29.62%。
由以上指标看出，投资利润率较好，说明项目投资对国家积累的贡献水平较高；投资回收期估算表明项目投资能尽快回收；项目内部收益率（IRR）大于基准收益率，其他指标也高于行业基准要求，并有超额盈余。
（二）主要经济技术指标
主要技术经济指标表
表1—1
序号
项目
单位
指标
备注
1
基础数据
1.1
建设规模
1.1.1
镁碳砖
吨
30000
1.1.2
烧成砖
吨
35000
1.2
厂址
1.2.1
厂区占地面积
平方米
78700
1.2.2
新建建筑面积
平方米
8882
1.3
项目定员
人
133
1.4
主要原辅材料消耗
1.4.1
电熔镁粉
吨
80000
1.4.2
粘合剂
吨
1000
1.5
燃料动力消耗
1.5.1
煤
吨
100
1.5.2
水
吨
10000
生产水
吨
0
生活水
吨
10000
1.5.3
电
万KWh
50
1.6
年运输量
1.6.1
运进量
吨
80000
1.6.2
运出量
吨
78000
1.7
“三废”排放量
1.7.1
废水
吨
1000
1.7.2
废渣
吨
500
1.8
总投资
万元
2810.00
1.8.1
固定资产投资
万元
1800
1.8.2
流动资金
万元
1010.00
1.9
项目计算期
年
15
含建设期1年
1.10
产品销售收入
万元
10000
1.11
销售税金及附加
万元
54
1.12
增值税
万元
500
1.13
利润总额
万元
980
1.14
净利润
万元
800
2
评价指标
2.1
投资利润率
%
25.02
2.2
投资利税率
%
53.08
2.3
销售利润率
%
0.58
2.4
销售利税率
%
1.23
2.5
资本金利润率
%
25.02
2.6
财务内部收益率
%
19.58
财务净现值
万元
8022.59
ic=10%
投资回收期
年
6
含建设期1年
2.7
资本金财务内部收益率
%
29.62
2.8
盈亏平衡点
%
25.78
第二节项目概况
一、项目名称
高强度耐火材料建设项目（一期）。
二、项目性质
新建
三、项目建设内容
本期项目一期工程为建设高强度耐火材料项目，其中：
生产期料
5万吨，镁碳砖3万吨，烧成砖3.5万吨。
四、项目建设地点
通辽市科尔沁区工业园区（南区）。
五、项目建设进度
项目实施分为以下几个阶段：
1、实施准备
项目可行性研究报告批准后，正式签订协议，申办经营证件，设置管理机构，筹措资金，开展项目实施工作。
设备或生产线考察、勘察设计、工艺设计等同时进行。
2、勘察设计
资金到位后，即可委托勘察设计单位，同时委托工程监理单位同时开展工作，进行工程的勘察和设计，并向设计单位提供必要的项目相关原始资料。
设计分初步设计和施工图设计，包括设备的订购。
3、施工期
在设计完成后（或主要设计完成后）进行工程招标工作，选择施工单位，进入施工期。
施工期包括土建施工和非标设备的制造及辅助工程等。
4、设备安装期
设备安装期包括：
设备制造、验收、调试和单机、联动试车、试生产。
设备到货时间可依土建施工进度排出，露天设备可提前安装到位。
此工程为六个月，其中四个月与施工期重叠，单机试运转在设备安装后进行，设备安装结束后进行试运转检测。
5、竣工达产期
联动试车合格后，投入生产。
整个项目的建设周期为1年。
工程进度表
序号
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
110
111
112
1
可研、立项、设计
2
土建施工
3
设备购置
4
安装、进料
5
调试
6
竣工试生产
六、厂址的选择
项目厂址拟建在科尔沁工业园区（南区），占地面积300亩。
科尔沁工业园区位于通辽市南部，是通辽市连接东北及沿海发达地区的重要对外联系门户，国道304从工业园区穿过，对外交通十分便利，投资区位较为优越。
七、基础设施条件
（一）原辅材料
项目一期年产镁碳砖3万吨，烧成砖3.5万吨，需要电熔镁粉8万吨左右，由区内16家电熔镁粉生产厂家供应。
辅助材料主要包括：
机配及机零，阳极碳棒等，以上原辅材料市场供应充足。
（二）能源动力
1、供电：
本项目新增装机容量1000KVA。
目前，通辽市已形成电力总装机容量1172MW，规划到2010年通辽市电力装机将达到7000MW，发电量将达到400亿千瓦时。
科尔沁区工业园区（南区）供电能满足项目用电需求。
2、供水：
项目年用水量1万吨。
根据《通辽市木里图镇区域水资源评价报告》，木里图镇地下水资源丰富，不论浅层水还是深层水，皆能满足工业用水水质要求，适宜作为工业用水，项目采用园区自来水，供水有保障。
3、供热：
项目供热面积为1000平方米。
由企业自行解决供热。
4、燃煤：
项目年用煤100吨。
通辽市现已探明煤炭储量132.8亿吨，远景储量可达150亿吨，平均发热量为4600大卡/公斤，是工业和民用的优质煤炭。
第三节建设方案简述
一、工程构成范围
本期项目一期工程为建设高强度耐火材料项目，其中：
生产期料
5万吨，镁碳砖3万吨，烧成砖3.5万吨。
项目构成包括：
1、主要工程：
混料生产车间、成型一生产车间、成型二生产车间。
2、辅助工程：
技术质量中心、试验室、原料库、总图运输、生活福利及办公设施等。
3、公用工程：
公用工程：
供电、供热、给排水。
4、供电、电讯工程：
变配电、电讯等设施。
5、环境保护工程：
废渣、废水处理、绿化工程等。
6、总图运输工程：
车库、车辆、消防、大门、围墙、厂区道路、厂区硬化等。
7、厂区服务及福利工程：
办公楼、职工食堂。
8、厂外工程：
输电通讯线路、热力网、供排水管网工程等。
二、工艺技术及设备
（一）工艺流程
主要生产工艺
（1）厂内原材料采用本地购进---进厂后检斤---化验---分类仓储
（2）散料生产：
适宜的原料---破碎---磨粉---储料---级配---混炼（添加剂）---灌装---成品---出厂
（3）镁碳砖：
原料---破碎---磨粉---储料---级配---混炼（添加剂）---成型---检选---干燥---检选---成品---出厂
（4）烧成砖：
原料---破碎---磨粉---储料---级配---混炼（添加剂）---成型---半成品检验---干燥---焙烧前检选---烧成---成品检验---出厂
（二）设备选择
（1）混料生产车间
安装破碎系统5条线，两台（5R）雷蒙破碎机，两套独立高速混合自动配料机。
车间跨度7米，长9米。
主要生产散料。
（2）成型一生产车间
主要生产镁碳砖：
镁碳砖生产线一条，采用电加热干燥系统，附带配料系统（四条线）。
车间跨度7米，长14.5米。
（3）成型二生产车间
主要生产烧成砖：
烧成砖生产线一条，余热干燥系统，隧道窑，水冷却系统，独立配料系统，
车间跨度7米，长11米。
车间保温。
三、工艺设备选择原则
（1）设备先进性原则
生产线改造中所选用的主要设备技术指标应在同类产品中达到国内先进水平，符合工艺的技术要求。
（2）设备可靠性原则
根据国内外各生产厂家同类设备的使用可靠性情况，根据建设地区技术力量、维修手段及操作人员素质，选取高可靠性设备以保证系统连续稳定生产，并使操作维修简便。
（3）生产节约原则
流程设置、设备选型、布置以节能为原则，避免物料长距离往返输送。
（4）减少投资规模原则
在能满足生产能力、产品质量、节能的基础上，选取质优价廉设备，充分利用原有设备、设施，以减少建设总投资。
四、公用工程
（一）给水工程
1、用水量
项目用水主要为消防用水、生活用水。
全年用水量约为1万吨。
2、供水方案
生活用水采用园区自来水，清水池内贮有1000m3消防用水，有措施保证其平时不被动用。
3、排水工程
厂区排水包括雨水和生活污水，实行分流排放制。
雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧设雨水口，汇集后排入厂区的排水干管，再排至厂区外排水系统。
（二）供电
1、电源及外部条件
本项目工业区变电站引入10kV架空专线，厂区内设10kV总配电所一座，向各用电部门供电。
2、供电方案
项目的主要生产装置和消防用电为二类负荷，其余为三类负荷。
本项目新增装机容量1000KVA。
厂区供电主电压为10kV。
厂区设配电站，获得外电网的电源。
（三）供热
本项目供热主要为生活采暖用热。
采暖用热面积1000平方米。
用热由企业统一供热。
五、总图运输
（一）总平面布置
1、总平面布置原则
（1）符合区域规划和工业企业总体规划要求；
（2）符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关标准、规范的规定；
（3）在满足生产工艺流程要求的前提下，尽可能使总平面布局紧凑合理，功能分区明确，生产适用、物流路线短捷；
（4）充分利用自然条件，处理好生产和生活环境，为文明生产、美化环境创造条件；
（5）节约用地，减少基建投资。
2、项目组成
本工程主要包括：
主要工程：
混料生产车间、成型一生产车间、成型二生产车间等生产线设备和试验室、成品库、变配电、办公楼、职工食堂设施等
3、平面布置
混料生产车间、成型一生产车间、成型二生产车间。
布置在场地中部。
成品库布置于场地北侧。
建筑物四周布置有环绕道路，以满足消防和运输的要求。
南面布置办公楼、生活福利区。
厂区货运出入口布置在场地南侧，面向厂外道路。
（二）竖向布置
1、竖向布置原则
（1）满足生产工艺和厂內外运输及装卸作业对高程的要求；
（2）因地制宜，充分利用地形，力求土石方工程量最小；
（3）结合工程地质和水文地质条件，考虑建构筑物和工程管线基础深度的要求。
（4）充分考虑场地标高与厂外城市道路的衔接和通顺。
2、场地标高的选定
根据竖向布置原则并结合场地实际情况厂区竖向布置形式采用连续平坡式布置,原则上场地标高较厂外城市道路设计标高高0.5m。
3、厂区排水
厂区内雨水自北向南、自西向东汇至厂区东北部后排出。
厂区采用暗管排水，场地排水坡度一般不小于5‰。
（三）工厂运输
1、工厂运输量
项目年运输总量为13.8万吨/年,其中运入7万吨/年,运出6.8万吨/年。
2、运输方式的选择
生产运输主要采用汽车运输。
3、运输设备的选型
本次工程厂外运输以委托社会运输部门承运为主，企业自备的运输设备，用于短程运输及产品的“三包”服务。
4、厂区道路
（1）路面型式
厂区道路采用城市型水泥混凝土路面。
（2）路面宽度
厂区道路主干道宽度采用12m、8m，次干道宽度采用8m。
（3）路面结构
厂区道路路面结构采用C30水泥混凝土路面，面层厚200mm，中砂垫层厚50mm，天然级配砾（碎）石基层厚150mm。
第二章项目所在地能源供应条件
第一节能源品种的选用特点
本项目主要能源为电能，在设计中将认真贯彻国家产业政策及行业节能标准，在生产工艺及设备的选择时，采用目前先进的生产工艺和节能设备，以求最大限度节约能源。
项目综合能耗
序号
名称
单位
热值KJ
消耗
折标系数
折标煤（吨）
1
电
万kwh
3600
50
4.04
202
2
煤
t
4500
200
0.5719
114.2
3
新鲜水
t
2512
10000
0.0857
857
4
合计
1173.2
综上，项目年用能量为1173.2吨标煤。
第二节能源供应条件
一、供电
项目总装机容量为1000KW,年耗电量为50万Kwh。
生产用电需要新增变压器1台，并完善配电设施，以满足项目用电要求。
项目用电从工业区变电所引至工厂，距离为1000米，供电低压线路采用铝芯铠装电缆在场内直埋敷设，高压线路按照标准进行敷设，由工厂配电室分别引入各车间。
二、供热
厂区冬季取暖用热采取自建锅炉供热系统的方式解决。
第三节节能措施
实践证明，采用不同的生产工艺和设备其能耗差别很大。
本项目从车间布局、设备选型和生产工艺等方面认真贯彻厉行节约能耗和减少损耗的原则，力求以最小的能耗取得最大的生产力。
本项目采用以下节能措施：
（一）节水措施
生活用水循环使用。
（二）节煤措施
取暖用锅炉选用国内新型节能锅炉，热效率达75%，比普通锅炉节能约5%。
（三）其它节能措施
1、严格采用节能型电气设备及材料。
选择合理的生产工艺、降低能源消耗。
严禁使用淘汰工艺、淘汰设备。
设备配置达到能耗低、工效高的要求，杜绝大马拉小车的不合理设计。
选型中力求采用先进的、高效的工艺和设备，有效地节约各种能源和资源。
按照精打细算、勤俭节约及与设计规模相配套的原则，选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。
2、设备中的减速装置均采用调频式减速器，具有传动效率高、起动特性好、节省电能的优点。
3、选择节能电气设备。
在电气设计上充分考虑节能。
总图布置时，工厂变电室尽量布置在靠近负荷中心地带，以降低线路损耗；变压器选用S9型新系列节能变压器，配电柜设电容无功补偿装置，使全厂功率因数达到0.95以上，以降低无功损耗。
在设备选型上采用国家推荐的节能设备，如选用Y和YR系列节能电机，照明光源选用节能灯具。
风机等需调速的设备，装设变频调控装置，较大容量电动机装设软启动装置，减少能耗，节约电能，保证配电系统平稳运行。
4、采取必要的联锁控制以保证生产的安全可靠。
5、建筑结构设计采用新型节能建筑材料。
墙体采用保温效果良好的空砌块，屋面采用玻璃纤维保温板，具有提高保温效能，减少结构荷载的优点。
6、平面布局上力求简单，减少外墙面积，以期达到节能的目的。
7、在构造上采用新型保温节能材料，尽量减少构造上的热桥、冷桥现象，以期达到节能的目的。
8、加强动力系统的计量管理。
对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。
第四节原辅材料及燃动供应
一、主要原材料、辅助原材料供应
1、原辅材料
项目一期年产镁碳砖3万吨，烧成砖3.5万吨，需要电熔镁粉8万吨左右，由区内16家电熔镁粉生产厂家供应。
辅助材料主要包括：
机配及机零，阳极碳棒等，以上原辅材料市场供应充足。
原辅材料消耗表
序号
名称
规格
单位
年用量（t）
来源
1
电熔镁粉
t
80000
周边采购
2
散料
t
35000
周边采购
3
电厂废渣
t
100
周边采购
4
添加剂
t
500
国内采购
5
其它助剂
t
100
国内采购
二、能源供应情况
供电：
园区由东北电网供电，电力供应充足，项目电力供应有保障。
项目新增变压器1台，能满足项目用电要求。
供水：
项目年总用水量1万吨，取自园区供水管网，其水量、水质、水压均可满足项目要求。
供热：
项目冬季生产、生活取暖用热，将新建锅炉房，安装节能型2t锅炉1台，即可满足生产生活需要。
燃煤：
项目生产无需燃煤，生产生活取暖年用燃煤量仅为200吨，当地市场即可满足燃煤需要。
第三章合理用能标准和标准设计规范
建设项目依据的批准文件及国家有关节能规定：
1、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
2、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2005年本）。
3、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。
4、《关于实行城市生活垃圾处理收费制度促进垃圾处理产业化的通知》。
5、《国家八部委联合发布关于加快环保产业发展的意见》。
6、《通辽市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》。
7、《中华人民共和国节约能源法》。
8、原国家计委、经贸委及建设部发计资源（1992）1959号文《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增设“节能篇”实施办法》。
9、《建材工业节能设计技术规定》。
第四章项目能源消耗种类、数量分析
一、能源消耗种类
本项目生产车间生产所需的能源与工质种类主要有电、热等。
1、供电
项目供配电设计范围主要包括生产车间及照明配电设计；库房、办公室等照明配电设计；厂区10KV配电室变配电设计；厂区电力外线及道路照明设计。
厂内供电电压380-220伏三相四线，用电设备总装机容量为351kw,从负荷性质上分析，大部分用电负荷为三类负荷，只有消防泵负荷为二级。
根据负荷计算机企业发展需要，设计选用1000kva节能型变压器，能够满足全厂生产、生活用电。
本项目用电设备总装机容量为351kw，计算有功功率为400kw，年有功电能消耗量为50万kw.h.
全线装机容量351kw
自然功率因数0.75
全厂需要系数0.71
计算有功功率400kw
补偿后功率因数0.95
全年耗电量50万kw.h.
2、采暖
本工程供热主要是新建综合办公楼、生活服务楼、车间冬季采暖用热，采暖负荷为60wm2,供热面积1000平方米，年供热180天供热煤耗40kgcem2计算。
热负荷为：
60×1000×3600×24×180×10-92748GJ
3、汽油
本项目所用汽油主要是办公用油，由本地加油站供给，年用汽油36吨，能够满足需求。
二、项目能源总消耗量
项目综合能耗
序号
名称
单位
热值KJ
消耗
折标系数
折标煤（吨）
1
电
万kwh
3600
50
4.04
202
2
煤
t
4500
200
0.5719
114.2
3
新鲜水
t
2512
10000
0.0857
857
4
合计
1173.2
综上，项目年用能量为1173.2吨标煤。
根据项目能源消费结构绘制的能源消费结构饼形图如下：
第五章能耗计算
第一节能源消耗总量、单位产品单项能源消耗量
1、购入能源消耗总量1173.2tce/a。
项目年消耗电能50万kwh，按当量值折标煤202tce/a；年消耗煤200吨，按当量值折标煤114.2tce/a。
2、项目综合能耗
项目综合能耗1173.2tce/a。
3、单位产值能源消耗量
项目年产值10000万元，单位产值综合能源消耗0.12吨标准煤/万元；工业增加值3850万元，单位工业增加值综合能源消耗0.30吨标准煤/万元。
第二节项目能量平衡图
通过对该项目按能源输送系统、主要产品分配系统、辅助生产系统的分析形成企业能量平衡图、企业能流图、能流网络图。
通过企业能流平衡计算，该项目能源利用率为54.38%。
第六章项目节能措施及效果分析
第一节项目节能措施
一、节能措施综述
加强节能工作是深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，建设节约型和谐社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。
采用不同的生产工艺和设备其能耗差距很大。
本项目从车间布局、设备选型和生产工艺等方面认真贯彻厉行节约，减少能耗的原则，力求以最小的能耗取得最大的生产力。
二、相关专业节能措施
1、本项目定型设备均已选用国产优质设备，性能好，能耗低。
2、对职工加强宣传教育，全员树立节能降耗观念。
同时，应在企业内部建立完善的能源管理体系，配备专职人员，做到节能管理，实现满负荷生产。
3、配备完善的原料、水、电、汽等计量装置，加强对能源的管理。
4、在生产过程中应注意优化工艺方案，积极推广资源消耗低的制造技术。
5、减少加工余量。
提高加工效率，保证产品加工质量。
6、变压器设置深入负荷中心，以减少输电的电能损失。
7、低压配电系统设置移相电容器进行无功补偿，使补偿后高压侧的功率因数达到0.9以上。
8、生产车间的建筑设计尽量采用自然采光，在许可条件下，满足工艺操作窗地比。
采用保暖、隔热好的屋面和建筑维护结构，厂房有一个良好的采暖效果和工作环境。
9、墙体采用空心砌块，屋面采用玻璃纤维保温板。
10、其他节能措施
（1）本项目在总图布置上各生产车间按物流流向布置，缩短了供物与供能距离，减少了管网长度，并从工艺流程设计上考虑物流能源供应便捷合理。
（2）本项目工艺流程简单，设备布置紧凑，设备利用率高。
（3）设备均采用国产优质设备，性能好，能耗低。
第二节节能效果分析
综合能耗分析：
项目综合能耗1173.2tce/a。
项目年产值10000万元，单位产值综合能源消耗0.12吨标准煤/万元；工业增加值3850万元，单位工业增加值综合能源消耗0.30吨标准煤/万元。
第三节建议
企业建立严格的管理制度和有效的激励机制，进一步调动广大员工的节能降耗的积极性。
强化基础工作，配备专职人员，将节能降耗的目标和责
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