精品完整版嘉轩城市花园燃气锅炉房设备及安装工程施工组织设计.docx
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精品完整版嘉轩城市花园燃气锅炉房设备及安装工程施工组织设计
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嘉轩城市花园燃气锅炉安装
施
工
组
织
方
案
批准：
审核：
编制：
1.编制依据
1.1嘉轩城市花园燃气锅炉房设备及安装工程招标文件
1.2嘉轩城市花园燃气锅炉房工程施工图及设计说明
1.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
1.4《热水锅炉安全技术监察规程》
1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.6《工业金属管道工程施工及验收规范》
1.7《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
1.8《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.9《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》
1.10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
1.11《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.12《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
1.13《全国通用动力设施标准图集》
2.工程概述
2.1工程概况
2.1.1本工程为嘉轩城市花园燃气锅炉房工程，工程号为锅03047-1，是新建全地下锅炉房工程。
2.1.2根据甲方要求，该燃气锅炉房安装5台WNS3600T-1.0/115/70-Q燃气热水锅炉，供嘉轩城市花园住宅小区20万平方米的采暖，空调及生活热水热负荷。
采暖用热辅机设备管道全部更新。
2.1.3
（1）辅机设备采用循环水机组及热交换机组的布置形式。
（2）锅炉水系统水质须经软化及除氧处理，采暖二次水系统水质仅需进行软化处理，软水器采用全自动钠离子交换器，除氧器采用氧化还原树脂除氧器。
（3）锅炉出烟采用一个烟囱附公建墙而出的形式，根据预留位置及锅炉厂家计算，烟囱横断面尺寸为1600*600mm。
（4）在锅炉间设机械排风装置及可燃气体报警装置，并与事故排风扇和供气管道电磁关断阀联锁，在辅机间设机械进排风装置。
（5）锅炉的安装应遵照《热水锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》工业锅炉安装部分的有关规定执行。
（6）管道及其它设备的安装验收参照《建筑设备施工安装通用图集》。
（7）水系统工作压力如下表：
系统名称
工作压力
试验压力（参见）
1
锅炉水系统
0.7mpa
《工业金属管道工程施工及验收规程》
2
高区采暖系统
1.2mpa
《工业金属管道工程施工及验收规程》
3
低区采暖系统
0.7mpa
《工业金属管道工程施工及验收规程》
4
高区生活热水系统
1.0mpa
《工业金属管道工程施工及验收规程》
5
中区生活热水系统
0.85mpa
《工业金属管道工程施工及验收规程》
6
低区生活热水系统
0.55mpa
《工业金属管道工程施工及验收规程》
2.2施工说明
2.2.1锅炉本体及辅机设备的基础施工应按到货设资料并经核实无误后方可进行。
2.2.2锅炉房及设备施工技术要求以《机械设备安装工程施工及验收规程》“建筑安装工程质量检验评定标准”及设备生产厂家的技术说明书等为准。
2.2.3给排水软化水管采用镀锌钢管，其它热水管道采用无缝钢管。
2.2.4管道弯头除注明外均采用热轧弯头，弯曲半径为管道的公称直径的1.5倍，管道转弯，穿墙及支吊架处不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。
2.2.5阀门的安装和手柄方位应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。
2.2.6热水管道水压试验合格后刷两遍防锈漆，再在保温管道保温层外壳表面画上表示介质流向的箭头，对不保温管道，其外表面涂上色漆及表面介质流动方向的箭头，其外涂色漆颜色如下：
软化水管/绿色白环，生水管/绿色黄环，烟道/暗灰。
2.2.7管道支吊架由施工单位根据现场情况进行施工，各种管支吊架的选用安装参照动力设施国家标准图“热力管道支吊架R402”。
支架间的最大间距可参照下表：
管径
DN15
DN20
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
DN200
DN250
DN300
间距（m）
保温
1.5
2.0
2.5
3.5
3.5
4.0
4.5
5.5
7.0
10
11
12
不保温
2.5
2.5
3.0
4.0
5.5
6.5
7.0
9.0
10
12
13
15
2.2.8热力设备和管道表面温度大于500C时需要保温，热力管道保温材料采用硅酸铝，外护建议采用镀锌铁皮，作法参见动力设施国家标准图“管道及设备保温结构98T901”。
2.2.9烟道及风管材料选用Q235-A，壁厚为40MM。
2.2.10锅炉房内散热器采用四柱760，落地安装。
2.2.11所有金属管道应清除管道内杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。
2.2.12材料表中不包括随设备带来的阀门、配件等。
2.2.13图中所标设备型号为设计参考型号，若实际定货与此不符，必须满足设计参数要求。
2.2.14本图需征得有关技术监督、消防、环保等部门的同意后，方可施工。
3.工程范围
3.1WNS3600T-1.0/115/70-Q型热水锅炉5台
3.2锅炉循环水机组1套、HXJ-R/G-21（1800）
高区采暖换热机组1套、HXJ-R/G-7.0（600）
低区采暖换热机组1套、HXJ-R/G-5.6（480）
生活热水机组1套1套、HXJ-R/G-4.2（360）
以上机组只负责与系统的勾通焊接。
3.3高区生活热水加热器1台BLV-4.5-1.6V=4.5m3F=23m3
中区生活热水加热器2台BLV-5.0-1.0V=5m3F=23m3
低区生活热水加热器1台BLV-5.0-0.6V=5m3F=23m3
3.4全自动饮水器1套172/480E3-1000*2400
3.5氧化还原树脂除氧器1套Y-VIB
3.6设计范围内的设备及工艺系统安装
3.7锅炉本体水压试验
3.8工艺系统水压试验
3.9保温油漆工程
3.10锅炉系统冲洗
3.11设备系统分部试运及整套启动试运
4.主要施工方案
4.1锅炉及工艺系统安装主要工程施工顺序：
锅炉及工艺系统安装工程项目的施工顺序,考虑的原则为:
以先进行锅炉及工艺系统设备的基础施工（此项不在本工程范围内）；在基础养护期间进行锅炉房主管道的安装，锅炉及工艺系统设备就位后进行锅炉本体管道及工艺系统支管安装及烟道安装，然后进行锅炉本体水压及工艺系统水压试验，试验结束后进行系统冲洗和保温油漆工程及锅炉化学清洗、冲洗，锅炉化学清洗、冲洗结束后进行锅炉点火，蒸汽严密性试验，整套启动试运。
4.2锅炉安装施工方案
按照图纸给出的基准线对基础的位置和标高进行校验，测出实际的基础标高，在基础上剔出麻面，然后按照规范要求配制垫铁。
由专职质检员会同甲方和监理三方对基础划线工作共同进行验收，作好验收记录。
4.2.1组织工程技术人员及施工人员认真熟悉和复查锅炉安装施工图及有关的技术资料，主要内容包括：
4.2.1.1锅炉图纸（总图、安装图、主要承压部件图）上应有主管部门及监检部门审查批准的文函。
4.2.1.2锅炉受压元件的强度计算书及安全阀排放量的计算书
4.2.1.3锅炉质量证明书（出厂合格证、金属材料证明文件、焊接质量证明及出厂前水压试验证明书）。
4.2.1.4锅炉安装及使用说明书。
4.2.1.5监检部门的质量监检证明书
4.2.1.6锅炉附机和附属设备技术资料及产品质量证明书
4.2.1.7设计说明文件及设计图纸
4.2.1.8为保证所有参加锅炉安装的施工人员施工前能充分领会设计意图，熟悉设计内容，更好的贯彻按施工设计及标准、规程、规范施工，则应组织工程技术人员及主要施工人员进行图纸会审，主要内容包括：
A.锅炉房的工艺设计应符合国家颁布的现行规范的要求，设计深度应满足安装需要，符合现场的实际情况。
B.锅炉本体及辅助设备系统等的基础中心标高，外形尺寸，预留孔洞位置的大小和深度，预埋件的尺寸位置均应与安装图纸及实物相吻合。
C.土建设计的预留孔洞，预埋件位置应准确无遗漏。
D.锅炉房土建地下管沟位置、标高、断面尺寸应正确并满足疏排水坡度及埋设要求。
E.给水管道、主热水管道、主蒸汽管道位置应与锅炉本体出入口相符，锅炉房各管道之间的位置标高应与土建设计相符，设计的阀门位置应方便操作。
F.各专业间、总分图间的工艺设计是否相吻合，工艺管道布置走向是否合理。
4.2.2锅炉安装就位方案
本工程锅炉安装在地下一层，现场使用50T汽车起重机一台，锅炉房内锅炉位置设置一牢固可靠的门形架，架顶部拴挂倒链。
4.2.2.1根据本工程安装5台锅炉特点，拟5台锅炉采取同时就位安装，按先后次序逐一就位。
4.2.2.2汽车起重机吊起锅炉从地下一层吊装洞口平稳放置在地下一层地面上，根据地面情况铺设型钢或脚手板作为滑道，据锅炉的具体重量经计算选用不同管径的厚壁钢管作滚杠，倒链牵引将锅炉运输到就位位置，采用门形吊架吊起，撤除滚杠和滑道，将锅炉安装就位进行该炉的组装。
4.2.2.3按照上述方法将5锅炉依次就位组装。
4.2.2.4地下二层的加热器、软水器、除氧器与集分水器吊运到地下一层，平稳放置重物移动器上，拖动移动器移动到二层吊装洞口，再用门形吊架吊运到地下二层平稳放置在移动器上移动就位进行组装。
4.2.3锅炉整体安装
4.2.3.1锅炉整体就位后，整体的纵横中心线与基础的纵横中心线的误差应符合设计和制造部门的要求，无具体要求时纵横中心线的误差不应大于±10mm，并做好记录。
4.2.3.2以玻璃管水平仪检查测量找平找正状况应符合制造单位的设计要求。
4.2.3.3锅炉整体找平找正后，应检查基础垫铁是否牢固，各组垫铁与基础的接触面不应小于70%。
各组垫铁不得松动，并且用电焊机焊接牢固，找平工作完毕后，可进行锅炉整体基础的二次浇注。
4.2.3.4锅炉整体的就位应在砼强度达到70%以上时方可进行安装就位。
4.2.3.5设备基础的二次浇注应在确认垫铁垫实，地脚孔内清理干净。
4.2.3.6参加锅炉安装的焊接人员必须持有劳动局或劳动局认可单位颁发的相应项目的合格焊工证的焊工施焊。
4.2.3.7所有管材等均应有材质合格证，无材质合格证的管材或焊材严禁使用。
4.2.4本体管路及附件安装
4.2.4.1本体管路包括供回水管路、主蒸汽管路、排污、取样、压力表水位计的一次仪表管路等。
4.2.4.2按照锅炉的安装工艺，系统的布置要符合技术要求并且要合理地配管和布置管路走向，管路上的支吊架位置应符合设计，安装牢固并能满足各管路在运行中的膨胀补偿。
4.2.4.3水位计、压力表和安全门在安装前应通过检验和校对，做到指示正确，动作灵活。
4.2.4.4水位计的放水管应引至安全地点，不能与排污管合用同一管路。
4.2.4.5压力表应安装在运行人员便于观察的部位，且应有红线标明允许使用压力。
4.2.4.6主蒸汽管道、给水管道采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺，并按规程进行焊口检验，并做好焊口检验记录。
4.2.4.7锅炉本体内的安全阀、一次阀门及压力表、温度计必须经技术监督局检验合格。
4.2.4.8水位计须装有单独照明。
4.2.5锅炉整体水压试验
锅炉整体水压试验主要是为了检查承压部件的严密性，因此水压试验的结果可作为承压部件制造和安装质量的主要指标。
4.2.5.1水压试验前的准备
A.锅炉本体承压系统安装完毕，焊缝清理干净，所有法兰螺栓紧固完毕。
B.所有支吊架系统安装完毕且应符合设计要求。
C.梯子、步道、栏杆安装完毕，地面道路畅通，厂内照明充足，不易检查的阴暗部位应设立临时照明设施。
D.安全阀用临时堵板封闭完毕。
E.水压试验用压力表必须经过检测，每台炉不少于两只，且以炉本体压力表读数为准。
F.水压试验临时上水、排水系统安装完毕，所有阀门应严密且开关灵活。
G.水压试验的环境温度不低于50C，进水温度控制在20-700C之间。
锅炉试验压力的确定：
依照《热水锅炉安全技术监察规程》的要求，锅炉工作压力P为0.8-1.6Mpa的锅炉，试验压力应为P+0.4Mpa，本热水锅炉工作压力为1.0Mpa，其试验压力采用1.0Mpa+0.4Mpa=1.5Mpa。
4.2.5.2.2现场有专人指挥，主要受压部件的检查由专人负责，升压过程有问题要及时汇报现场指挥，采取措施。
4.2.5.2.3各阶段升压时，各部件均应做详细记录。
4.2.5.2.4用升压泵升压时，每分钟压力升速不超过0.15Mpa。
4.2.5.2.5压力升至0.2Mpa时，进行一次严密性检查，如无异常可缓慢升压至工作压力，同时对各承压部件进行有无缺陷和异常情况的检查，如有缺陷应降压处理。
4.2.5.2.6继续升压至试验压力，保持20分钟，如果压力下降不超过0.05Mpa各承压部件无泄露现象，可降压至工作压力进行正式检查。
4.2.5.2.7试压后降压应缓慢，每分钟不超过0.3Mpa。
4.2.5.3水压试验的合格标准
4.2.5.3.1受压原件的金属焊缝上没有渗漏现象。
4.2.5.3.2阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无泄露现象。
4.2.5.3.3水压试验后用肉眼未发现残余变形。
4.2.5.3.4压力升至试验压力时，稳定20分钟压力下降不超过0.05Mpa。
若达不到上述标准，应对缺陷部位进行处理，然后再次进行水压试验。
4.2.5.3.5水压合格后，先缓慢放水降压至0.05Mpa以下时再打开排污阀把锅炉及系统内的水全部放净，降压速度每分钟不超过0.3Mpa。
4.2.5.3.6水压试验合格后应及时办理签证手续，对于少量缺陷及时处理完毕，并拆除临时管路及盲堵，恢复原设计系统。
4.3设备及工艺系统安装方案：
4.3.1设备工艺系统安装
4.3.1.1安装前应首先对施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程范围，工艺流程，技术质量标准及安全文明施工措施等并做好交底记录。
4.3.1.2设备安装前，应按设计要求严格检查设备型号、技术数据及产品质量，出厂证件齐全。
4.3.1.3管材进场应保证材质证明文件完整齐全，管径符合设计要求，管道无损伤、外观光圆，椭圆度符合规范要求。
4.3.1.4阀门、阀件进厂检查型号、规格是否符合设计，外观检查无损伤，出厂证件齐全。
4.3.1.5管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断时应临时封堵。
4.3.1.6管道穿越墙壁、基础时应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm，套管内的管道保温层外壳应作保护。
4.3.1.7设备基础划线应以立柱及0m地面为基准，大对角线不大于3mm，小对角线不大于1mm，坐标偏差不大于±20mm，且应在基础混凝土强度达到设计强度的70%以后方可准许设备安装。
4.3.1.8同型号设备应高、平、齐一致，偏差不大于2mm。
4.3.1.9管道并排安装时，直线部分应相互平行，弯曲部分管间距离应与直线部分相等。
4.3.1.10阀门安装时应清除阀口的封闭物和其他杂物，阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作，并应在关闭状态下进行安装。
4.3.1.11管道对口，单面坡口角度30-350，对口间隙1.5-2mm。
焊口氧化铁要清除干净，方可对口施焊。
4.3.1.12焊口平直，焊缝加强面符合施工规范规定。
焊口表面无烧穿，裂纹和明显的焊瘤，夹渣、气孔、咬边等缺陷。
4.3.1.13水平管道纵、横方向弯曲，大于DN100mm，管径的偏差为
1mm/m；小于或等于DN100mm管径的偏差为0.5mm/m。
4.3.1.14立管垂直度每米偏差2mm，5米以上不大于10mm。
4.3.1.15管道坡度的坡向正确符合设计要求。
4.3.1.16管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管。
接口焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于100mm。
4.3.1.17安装法兰时，管子应插入法兰厚度的2/3。
4.3.1.18管道、设备安装应分阶段及时报检、验收。
4.3.2设备及工艺系统水压试验方案
设备及工艺系统水压的试验压力应为系统工作压力的1.5倍。
4.3.2.1水压试验应具备的条件
4.3.2.1.1水压试验范围内管道安装、焊接工作已按施工图施工完毕。
4.3.2.1.2试验用压力表已经校验，并在检测有效周期内，精度不低于1.5级，表的最大刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，并不少于2块。
4.3.2.1.3水源引自甲方指定水源，按系统上水。
4.3.2.1.4管道支吊架安装牢固且经验收合格。
4.3.2.1.5试压管道与无关系统已用盲板隔断。
4.3.2.1.6系统上水时应排尽空气
4.3.3试验程序
4.3.3.1上水方式采用消防水龙带（或用钢管引自甲方指定水源），分别向各系统注水（各系统试压的先后顺序在水压措施中予以编定）。
4.3.3.2确认各系统满水后，用升压泵升压，升压速度应控制在0.1-0.3Mpa。
4.3.3.3当压力升至系统工作压力时，初步检查，确认无异常时升至试验压力，稳压20分钟，降至工作压力，全面检查，确认系统无渗漏为合格，并做好记录。
4.3.3.4水压试验时，发现泄漏时不得带压处理，消除缺陷后重新进行水压。
4.3.3.5试验全过程应有统一指挥，设专人监护排气阀及水压泵出口阀，特别是在临近试验压力时加强监护，保证不超压。
4.3.3.6水压试验合格后降压，降压速度控制在0.1Mpa-0.3Mpa，当压力降至0.05Mpa时开启排水阀放水并拆除盲板，放尽系统内积水。
4.3.3.7水压试验期间内，禁止攀援及敲打承压部件。
4.3.3.8工艺系统的水压试验应有专人指挥，主要承压部件的检查应有专人负责，升压过程中如有问题时应及时汇报现场指挥，采取措施。
4.3.3.9试验合格后应及时办理签证手续，对少量缺陷及时处理完毕，并拆除临时管路盲板，恢复原设备系统。
4.3.4焊接技术措施
4.3.4.1焊接前准备：
4.3.4.1.1接施工前，焊接技术人员应编制针对工程的焊接专业施工组织设计或焊接措施，报批后在工程中严格执行。
4.3.4.1.2工程施工前应明了需要焊接的钢材、管材、规格，材质和结构特点，并具备相应项目的焊接工艺评定。
4.3.4.1.3锅炉受压元件焊接使用的焊接材料应有合格的材质证明，并有控制焊接材料使用的人员、设施和管理制度。
4.3.4.1.4锅炉受压元件焊接使用的焊工应持有劳动局颁发的具有相应项目的焊工合格证件。
4.3.4.1.5工程项目开焊前，焊工应接受技术交底，明了工程焊接的所有技术要求，方可开始焊接。
4.3.4.1.6焊前，焊工应检查坡口及对口状况，开始焊接后，焊接及对口质量全部由焊工负责。
4.3.4.2焊接工艺要求：
4.3.4.2.1锅炉受压元件焊接工艺
∮＜32㎜的管子采用气焊或全氩弧焊。
4.3.4.2.2为减少焊接变形，直径大于219㎜的管子对接焊口采用氩弧打底电焊盖面，并用双人对称焊为宜。
4.3.4.2.3施焊过程中严禁在管子表面打火、引弧、试电流或焊接临时支撑物。
4.3.4.2.4施工过程中要注意接头和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。
4.3.4.2.5每道焊口完工后，焊工应清理干净焊道，经自检合格后可交付检验。
4.3.4.3焊后检验：
4.3.4.3.1外观检查：
锅炉受压元件的焊后检查分为自检和专检进行，自检的数量为100%，专检数量一般为25%，质量标准如下：
1焊缝表面尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，其高度不得低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣和弧坑等表面缺陷，咬边深度不超过0.5㎜，两侧咬边总长度不超过管周长的20%，且不超过40㎜。
4.3.4.3.2无损检验
对于集箱、管子、管道和其它受压元件的焊缝，检验的数量和评定标准按照国家劳动人事部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》执行。
4.3.5辅机设备检修安装措施：
所有设备到货后，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）及《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50231—94）的要求范围内。
4.3.6水泵检修安装措施：
4.3.6.1安装前应认真核对设备铭牌型号应符合设计规定，厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的合格证及质量保证书，没有质量保证书的设备，均应解体检查和检修，作好检修记录。
检修内容：
4.3.6.1.1铸件无残留铸砂，重皮气孔，裂纹等缺陷；
4.3.6.1.2泵的零部件中分面和套装件端面应无擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹，压伤及其它缺陷。
4.3.6.1.3叶轮应无损伤，冷却水管路应保证畅通。
堵头应严密。
4.3.6.1.4整体泵的安装，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，解体泵的安装，纵横水平偏差均不大于0.05/1000，并应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。
4.3.6.2泵体的组装应达到下列要求：
4.3.6.2.1叶轮旋转方向应正确，并与壳体的标准一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。
4.3.6.2.2导叶体外壳，叶轮体外壳，套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合。
4.3.6.2.3驱动机轴与泵轴，中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径跳动不应大于0.2㎜。
4.3.6.2.4驱动机轴与泵轴，中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件规定。
泵联轴端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05/1000，联轴器端面之间应无间隙，接触密实，螺栓应均匀拧紧。
4.3.6.2.5离心泵的密封环与泵壳间应有径向配合间隙，并符合厂家要求。
4.3.6.2.6密封环和叶轮配合处的每一侧径向间隙应为叶轮密封环处直径的1—1.5/1000，循环水泵可采用稍大的间隙值。
4.3.6.2.7密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量。
4.3.6.2.8水泵与管道连接前的进、出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。
4.3.6.2.9水泵的检修、安装应有完整的记录。
4.3.7阀门检修工艺
阀门检修工艺流程：
外观检查严密性试验解体检修
组装严密性试验防护保管验收评定。
对所用阀门100%进行严密性试验。
第一次严密性试验合格的阀门，不再进行解体检修，直接进行防护保管和验收评定；第一次严密性试验不合格的阀门则进行解体检修，完成整个工艺流程，以消除泄露等质量问题。
4.3.7.1外观检查
1规格、型号应与设计及产品的合格证相符；
2外观检查应无裂纹、砂眼、夹渣等质量问题；手轮操作应灵活，开度适宜，所属附件应齐全。
4.3.7.2严密性试验
1严密性试验采用水压试验或渗油（煤油）试验两种方法，按实际需要选取一种。
2试验压力按1.25倍工程压力，保持5min严密不漏。
3对不能进行水压试验的阀门进行渗油试验，煤油放置门芯一侧，保持4h以上应无渗漏。
4.3.7.3解体检修
①对严密性试验不合格的阀门应进行解体检修；
②对内部结构进行检查，检查部位及要求如下：
A.阀体应无裂纹、砂眼、夹渣等质量问题；
B.阀座与阀体结合应牢固，焊缝应无裂纹；
C.阀芯与密封面应无质量问题，与阀座吻合应良好；
D.阀盖与阀体结合应紧密；
E.阀杆应无弯曲、锈蚀，螺纹应完好；阀杆与阀芯连接灵活
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