关注喷雾干燥技术应用细节.docx
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关注喷雾干燥技术应用细节
关注喷雾干燥技术应用细节
近年来，喷雾干燥技术在制药行业中得到广泛应用，在固体制剂领域，该技术常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。
在应用过程中，不同原料药会对喷雾干燥产生不同的特殊要求。
如何达到这些要求，应该注意哪些细节是设备设计生产者和使用者双方共同关心的问题。
■保证洁净要求
有些原料药生产的主要工序需要在10万级的洁净环境中进行，喷雾干燥是其质量控制的重要工序。
为保证药品的质量，喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质，对于酸腐蚀性较强的物料最好选用316L不锈钢。
干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件，应内壁光滑，无死角，易于拆卸，方便清洗。
喷雾干燥机由于体系庞大，不能整体都放在洁净区域，经常只将收集物料的部分放在洁净区，这种情况下就要求系统密闭性能好，以防外部污染系统。
■避免粘壁现象
在固体制剂（特别是中药）的喷雾干燥过程中，粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题。
物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。
从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因
此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。
近年来，国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温，从而总结了防止粘壁的五种措施：
采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；增加加工的精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
■改进自控性能
喷雾干燥是连续生产过程，其密闭循环系统的控制点包括：
进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等，依靠传统的手动调节非常困难，所以必须加强系统的自控性。
一套好的自控系统，可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅，降低产品的不合格率，减少安全隐患。
■满足不同物理性质要求
原料药经过喷雾干燥后，还需要进一步完成制剂工艺，因此在提高制剂效果和最终药品的服用吸收效果方面，不同的生产要求会对喷雾干燥产品的物理性质提出不同的要求。
药物的分装一般按照体积来控制装量，这就要求产品的堆密度稳定，产品的流动性要好，而口服冲剂则往往要求速溶性。
改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的产品，但变化的幅度有限。
当前，在改善物理性质方面有一种新技术——泡沫喷雾干燥，即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。
该方法最初是为提高热效率而提出的，后来用以调整产品的物理性质。
现已证明，泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。
另外，口服原料药还会有一些特殊的要求，比如颗粒形状等。
生产实践证明，通过改变雾化方式可以得到不同形状的颗粒。
■安全保护措施不可少
某些药品的特殊性对设备的保护设计也会提出更高的要求。
用有机溶剂溶解的物料，在干燥时要求整个系统必须满足防爆要求，同时在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。
另外，为防止溶剂和空气混合为爆炸气体，系统必须采用密闭循环系统，载体要选用惰性气体，如氮气等。
除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。
■环保指标须达标
喷雾干燥的产品为细粒子，容易形成粉尘。
为适应环保的要求，只用目前常规配置的旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的，还可以加用袋式除尘器净化，使尾气含尘量低于50毫克/立方纳米气体即可达标；或选用湿式洗涤器，将尾气含尘量降到15～35毫克/立方纳米气体。
采用氮气做载体时，系统要注意密闭，
排气口要引到室外。
■提高热利用率是当务之急
热空气进口温度在并流操作时为250℃～500℃，逆流操作时为200℃～300℃，雾化干燥后出口温度一般控制在60℃～100℃，其热利用率较低，这也是喷雾干燥的不足之处。
目前国内工业规模的喷雾干燥器，热效率一般为30%～50%。
国外带有废热回收的喷雾干燥机，热效率可达到70%，但该设备只有在生产能力大于100千克（水）/小时才有经济意义。
不过，在用到氮气载体和有机溶剂时，采用密闭循环系统，可使氮气循环使用，溶剂冷凝套用，从而可有效地降低了生产成本。
但总的来说，喷雾干燥使用过程中的成本问题还需要设备设计和生产者进一步研究，以找到更好的降低成本的对策。
喷雾干燥技术：
指用喷雾的方法，使物料以雾滴状态分散于热气流中，物料与热气体充分接触，在瞬间完成传热和传质的过程，使溶剂迅速蒸发为气体，达到干燥的目的。
该技术可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。
采用这种干燥方法，气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30秒，适宜于干燥热敏性物料。
干燥所得产品性能良好，可获得的微粒较小，产品流动性和速溶性好。
缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。
喷雾干燥的基本流程：
料液通过雾化器雾化，分散为细小雾滴进入干燥腔，同时，加热气体经鼓风机送入加热器升温，然后进入干燥腔。
料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合、接触。
雾滴瞬间蒸发为气体，物料干燥成细小的颗粒。
混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器分离，固体物料沉降到底部收集器，气相被引送至粉尘过滤器，捕集逃逸的物料。
过滤气相经冷凝器冷凝后，携带的溶剂变成液体，可收集套用，作为载体的气体经干燥后在系统中循环使用。
洁净空气加热后进入干燥塔，在塔内热风中用二流体（或三流体）喷嘴将各种料液物化成微小液滴，与热风进行快速热交换,蒸发掉液料中的水份（或溶剂），并随热风排出，得到粉状产品。
喷雾干燥设备是19世纪末LaMont和Percy等发明的,是现代干燥新技术之一。
在20世纪初这种设备主要用于脱脂奶粉的制造,并在食品工业中开始工业应用[1]。
随着喷雾干燥技术的不断开发和完善,目前这项技术在国内外已得到了广泛应用,例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中,在其它工业如药物、生物制品、洗涤剂、陶瓷、环保等工业中也很常用。
喷雾干燥设备主要有:
压力喷雾设备（如水平箱式压力喷雾干燥机、立式并流型圆锥塔喷雾干燥机、MD型喷雾干燥机、K-7型单喷嘴二级喷雾干燥机）和离心喷雾设备（如安海德罗式离心喷雾干燥机、尼罗式离心喷雾干燥机）。
本文以日本MD型喷雾干燥机为例,介绍了其喷雾干燥的原理和特点,并结合自己的经验,对实验中MDRP-5型干燥机在生产中出现的问题进行了分析。
1 MD型喷雾干燥机的原理和特点
MD型喷雾干燥机是日本森永公司设计的一种单喷头立式并流型压力干燥设备,如图1所示。
其工作原理是通过机械作用,将需要干燥的物料,分散成很细的象雾一样的微粒（以增大水分蒸发面积,加速干燥过程）,与热空气接触后,在一瞬间将大部分水分除去,而使物料中的固体物质干燥成粉末[2,3]。
总结MD型喷雾干燥机的特点,与其它干燥相比,主要有以下几个方面的特点。
1.1 干燥速度快,产品性能好
图1 MD型喷雾干燥设备
料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。
一般情况下在100～150℃,1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。
由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
1.2 减少粘壁和焦粉,提高成品质量
MD型喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。
离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向（轴线方向）。
水平方向时,为了使热风和液滴很好地接触,提高干燥效率,让热风形成涡流,这样易产生附着现象,附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。
而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时,热风流线常会整体发生偏移,热风不能很好地与料液混合,效率低且有部分附着现象[5]。
MD型设备的喷雾,避免了热风涡流和轴流的缺点,设置了热风整流室,在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片,热风由固定叶片的半径方向流出,进一步改变热风方向,吹向干燥塔。
这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给,达到了整流的目的,对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。
而且整流后防止了热风回转,使雾下降时,受热均匀,使成品的热变化可以维持在最小限度内,因此提高了成品的质量。
1.3 干燥塔、分离室和冷却室的一体化
为了满足市场需要,提高产品溶解性、冲调性和包装性能。
有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备,但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失,而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。
在喷雾干燥的降速干燥阶段,随着水分的降低,粉末的温度上升。
以乳品为例,干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时,粉末的温度为60℃左右,为防止热变性,希望干燥终了时迅速冷却。
对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室,这个系统有旋风分离的微粉末,用空气输送到分离室下部的流动冷却室,和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右,然后排出（见图2）,其结果对热变性有很好的控制作用[1]。
1.4 二次热风的利用
热风吹进干燥塔时,吹入处的温度很高,这个部位若附着有微量的产品,会全部褐变,它不断地下落,会造成产品品质下降。
对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒,从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风（70～100℃）,有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。
而且二次热风风量（G′）和热风风量（G）的比G′öG=0.05,或更大些（可增加到0.3～0.4）,有利于提高产品溶解度。
1.5 空气进出口多,流速流量难以调节
从图1中可以看出,MD型喷雾干燥机有多处空气进出口,这种结构造成对流速流量的调节困难,给操作带来许多困难。
例如:
在喷雾过程中发现产品的水分偏高,一般可减小流速,提高排风温度以达到控制水分的目的。
但是由于它有多个空气进出口,要很快把流量调到最佳的范围比较困难。
流量减小过度时,又容易造成细粉、焦粉等次品。
2 MD型喷雾干燥机在生产中出现的问题分析
图3所示是MDRP-5型离心、二流体二用干燥机。
它是一种新型高效干燥设备,可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料,经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。
其工作原理如下:
空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺旋状流动,同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被雾化成极小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内形成干燥成品。
MDRP-5型喷雾干燥机的干燥速度快、效率高、工序少、节省人力,特别对于热敏性物料,可以保持其色、香、味,产品质量优良,但在操作不熟练、调节控制缺乏经验时,容易产生一些问题。
现将生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下,供操作时参考。
2.1 粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。
其原因是:
（1）进料量太大,不能充分蒸发;
（2）喷雾开始前干燥室加热不足;（3）开始喷雾时,下料流量调节过大;（4）加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:
适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
2.2 产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。
而排风温度可由进料量来调节。
因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
2.3 产品纯度低,杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面:
（1）空气过滤效果不佳;
（2）积粉混入成品;（3）原料纯度不高;（4）设备清洗不彻底。
可采用的补救措施有:
检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
2.4 产品粉粒太细
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。
原因是含固量太低或进料量太小。
补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。
2.5 跑粉现象严重,产品得率低
跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。
若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
2.6 离心喷头转速太低
主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。
2.7 蒸发量太低
原因可能是:
（1）整个系统的空气量减少;
（2）热风的进口温度偏低;（3）设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。
补救措施为:
（1）检查离心机的转速是否正常;
（2）检查离心机调节阀位置是否正确;（3）检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;（4）检查电网电压是否正常;（5）检查电加热器是否正常工作;（6）检查设备各组件连接是否密封。
2.8 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。
解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。
工作原理
工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
特点
干燥速度快。
料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
使用范围广。
根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。
对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。
如下几点很重要
1.物料特性，这个不是很好定量描述
2.喷雾能力，一般可以用塔径描述，越大能力越高
3.喷前溶液浓度，此项数据影响到很多东西。
首先是喷雾效率不说，然后是输送的难易程度，以及喷干时设备的工作状态
4.高温的交换干燥气体。
要高温，高压，要过滤干净，很多很多，总之简单说就是靠它来热交换了
还有其他很多很多的东西，包括塔底温度，进口温度，出口温度，压力，等等等等。
在计算工作能力及衡算时，是以Xkg/h的干燥的水量来衡量的
只是在一般评判规模时，我们可以说我们的塔是几米的之类的以表达其大概能力，但这不作为定量的依据。
雾化器也很重要，雾化压力或喷头的转速，热空气的流速等等
GLP高速离心式喷雾干燥机
概述
GLP系列高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬乳液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备，在聚合物和树脂类、染料、颜料类、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药料、碳水化合物、乳制品类、鞣酸类、屠宰付产品类、血和鱼制品类、洗涤剂和表面活性类、肥料类、有机化合物类、无机化合物类等液体物料的干燥上，表现得尤为出色。
产品特点
∙速度快。
料液经雾化后，比表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发65％～98％的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
∙所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
∙使用范围广。
根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的物性适应性强。
∙操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。
∙生产过程简化，操作环境卫生条件优越，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。
工作原理
空气通过加热器转化为热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器内，然后均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心雾化器，将料液喷成极小的雾状液滴，使料液与热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品经干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排空。
技术参数
项目/参数/型号
5
25
50
150
20~2000
入口温度/（℃）
140～350自控
出口温度/（℃）
80～90
水份最大蒸发
/（Kg·h-1）
5
25
50
150
20~2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气传动
机械传动
最高转速/（rpm）
25000
18000
18000
15000
8000~15000
喷雾盘直径/（mm）
50
120
120
150
180~240
热源
电
蒸气+电
蒸气+电，燃油、煤气、热风炉
电加热最大功率
/（kW）
9
36
72
150
300
外型尺寸/m
（长×宽×高）
1×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4×7
按实际情况确定
干粉回收/（%）
≥95
注
由于各种物料理化性能不同，干燥特性差异较大，用户订购时需提供物料的理化特性及生产工艺的需求、热源情况，便于本所帮助选型、实验和系统的配套设计。
◆工作原理及特点
喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途
食品行业：
砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：
中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：
农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
◆工作原理及特点
喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途
食品行业：
砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：
中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：
农药、饲料、化肥、颜料、染料等
喷雾干燥设备是19世纪末LaMont和Percy等发明的,是现代干燥新技术之一。
在20世纪初这种设备主要用于脱脂奶粉的制造,并在食品工业中开始工业应用[1]。
随着喷雾干燥技术的不断开发和完善,目前这项技术在国内外已得到了广泛应用,例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中,在其它工业如药物、生物制品、洗涤剂、陶瓷、环保等工业中也很常用。
喷雾干燥设备主要有:
压力喷雾设备（如水平箱式压力喷雾干燥机、立式并流型圆锥塔喷雾干燥机、MD型喷雾干燥机、K-7型单喷嘴二级喷雾干燥机）和离心喷雾设备（如安海德罗式离心喷雾干燥机、尼罗式离心喷雾干燥机）。
本文以日本MD型喷雾干燥机为例,介绍了其喷雾干燥的原理和特点,并结合自己的经验,对实验中MDRP-5型干燥机在生产中出现的问题进行了分析。
1 MD型喷雾干燥机的原理和特点
MD型喷雾干燥机是日本森永公司设计的一种单喷头立式并流型压力干燥设备,如图1所示。
其工作原理是通过机械作用,将需要干燥的物料,分散成很细的象雾一样的微粒（以增大水分蒸发面积,加速干燥过程）,与热空气接触后,在一瞬间将大部分水分除去,而使物料中的固体物质干燥成粉末[2,3]。
总结MD型喷雾干燥机的特点,与其它干燥相比,主要有以下几个方面的特点。
1.1 干燥速度快,产品性能好
图1 MD型喷雾干燥设备
料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。
一般情况下在100～150℃,1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。
由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
1.2 减少粘壁和焦粉,提高成品质量
MD型喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。
离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向（轴线方向）。
水平方向时,为了使热风和液滴很好地接触,提高干燥效率,让热风形成涡流,这样易产生附着现象,附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。
而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时,热风流线常会整体发生偏移,热风不能很好地与料液混合,效率低且有部分附着现象[5]。
MD型设备的喷雾,避免了热风涡流和轴流的缺点,设置了热风整流室,在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片,热风由固定叶片的半径方向流出,进一步改变热风方向,吹向干燥塔。
这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给,达到了整流的目的,对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。
而且整流后防止了热风回转,使雾下降时,受热均匀,使成品的热变化可以维持在最小限度
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