冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
冬期施工专项方案
一、工程概况
1、工程概况
总建筑面积：
47837m2，其中地上建筑面积：
33757m2，地下建筑面积：
14080m2。
地下一层层高为5.4m，地下二层层高为3.9m，一层层高为5.1m，二、三层层高为4.2m，四至十三层层高为3.7m，设备层层高为2.15m，十四至二十四层层高为3.6m，室内外高差-1.14～-0.42m，建筑总高度为93.39m。
2、冬期施工范围及相关结构数据
本工程计划开展冬期施工的范围为主体16-17层。
砼强度等级分别为：
17.07～52.520柱为C45，52.520～77.720柱为C40，17.07～77.720墙为C40，77.720～顶墙柱为C35。
-2～-1梁、楼板为C35，其它为C30。
构造柱、圈梁、过梁等为C25，楼梯为C30，消防水池为C30，基础垫层为C20。
3、冬期施工期限及气温情况
施工期限为从11月中旬开始，到1月初结束。
根据气象资料，在以上施工期限内，太原市最低平均温度为-9°。
二、冬期施工准备
（一）冬期施工人员培训
1、施工管理人员培训
（1）通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作。
（2）培训的内容主要有三个方面：
1）学习有关冬期施工规范、规定。
2）学习冬期施工的理论、冬期施工技术。
3）学习、理解本工程冬期施工的方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。
（3）施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作中的特殊性，使冬期施工工作适时、全面、顺利地进行。
施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：
1）了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施。
2）根据混凝土养护测温记录推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
3）检查保温措施的实施情况。
4）检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、气焊设备等是否存在违章情况。
5）抓好防冻保温和安全措施的如期实施。
2、测温人员的培训
测温人员的培训主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
（1）每天记录大气温度并报告工地负责人。
（2）混凝土出罐温度、混凝土入模温度测量。
（3）混凝土养护温度的测量：
按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度。
（4）做好测温记录的填写和整理工作。
（二）冬期施工现场准备
1、施工场地的准备工作
（1）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。
消除现场施工用水造成的场地结冰现象。
（2）施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
（3）保证消防道路的畅通。
（三）冬期施工资源准备
1、保温材料准备
根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量算出保温材料用量向材料部门提出计划和进场日期要求。
2、燃料准备及热源设备准备
主要考虑采用生活用煤的准备。
3、仪器仪表准备
（1）大气温度测量：
用普通的大气温度仪器进行测量。
（2）混凝土测温：
棒形温度计。
（3）室内测温：
干湿温度计。
（4）各种测温表格及文具。
4、职工劳动保护用品的准备
（1）冬期施工职工劳动保护用品应按国家和有关部门的劳动保护条例的规定执行，并及时发放。
（2）施工现场夜间测温、供暖人员的劳动保护用品应考虑：
棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套、手电、试电笔等。
三、冬期施工方法选择
根据本工程所处自然气温条件、结构类型、工期要求等进行综合经济技术分析，为保证工程质量、加快进度，并节约能源和降低冬期施工费用，本工程冬期施工采用综合蓄热法进行施工，保温范围为混凝土平板、楼梯等混凝土裸露面，麻袋厚度10mm。
外架上用彩条布整楼层围住并在楼层内增加炉火以提高混凝土养护的环境温度。
（火炉的位置见附图）
四、热工计算
平板混凝土保温层按12厚胶合板（模板层）和5mm麻袋两层计算
1、保温材料总传热系数的计算
K=1/R0
式中：
K——模板及保温材料总传热系数（W/m2•K）
R0——模板及保温材料总传热阻（m2•K/W）
R0=R1+R2+RW
式中：
R1、R2——模板、保温材料热阻（m2•K/W）
R1=δ1/λ1=0.012/0.17=0.07（m2•K/W）
R2=δ2/λ2=0.010/0.037=0.27（m2•K/W）
（式中：
δ—材料厚度；λ—导热系数）
RW——保温层表面换热阻（m2•K/W），RW=0.043（m2•K/W）
则：
R0=R1+R2+RW=0.07+0.27+0.043=3.383（m2•K/W）
于是：
K=1/R0=1/0.383=2.61（W/m2•K）
2、验算施工气温的可行范围
Tm,a≥（1/b）•ln[（K•M）/a]
式中：
Tm,a——平均气温，取Tm,a=－9℃
K——总传热系数（W/m2•K）
M——表面系数（m-1），M=A/V=2/0.12=16.7。
[式中：
A—结构冷却表面积（m2）；V—结构的体积（m3）
a、b——系数，按水泥品种及水泥用量查表得：
a=184.8,b=0.125
则：
Tm,a=－9℃≥（1/b）•ln[（K•M）/a]=（1/0.125）•ln（2.61×16.7/184.8）=－11.5℃，满足要求。
五、冬期施工管理
（一）冬期施工测温管理
1、测温孔布置
（1）测温孔布置要求
1）本工程采用综合蓄热法养护，测温孔应在易于散热的部位设置。
2）混凝土板测温孔应垂直插入留置。
楼板测温孔设置10个，孔深1/2板厚，剪力墙测温孔设置4个，孔深1/2墙厚。
3）楼梯间休息平台及踏步，每层设测温孔不少于3个。
（2）测温孔布置图（见附图）
2、测温方法及要求
（1）玻璃液体温度计的测温方法
1）测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全。
夜间测温还应带好手电筒。
2）混凝土浇筑后，立即把一端有封堵的铸铁管插入混凝土孔中。
3）测温时，按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内5min以上，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
（2）最高最低温度计的测温方法。
用普通大气温度计分别在凌晨两点、早上七点、中午十二点、十四点和晚上九点进行测温，计取当天的最低温度和最高温度。
（3）测温项目及测温次数见下表
测温项目
测温次数
测温时间
大气温度
每昼夜5次
2：
00、7：
00、12：
00、14：
00、21：
00
混凝土出罐温度
每罐1次
混凝土入模温度
每罐1次
混凝土养护温度
每隔2小时测一次，以后每隔6h测一次
3、冬期施工测温管理
（1）项目技术负责人王培友负责本工程的测温工作，周中土负责测温。
每日对大气温度、混凝土温度进行观测。
专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
（2）测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。
每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。
（3）测温人员应保持与保温人员的联系，如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温。
如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。
（4）质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。
（二）冬期施工试块管理
冬施中混凝土制做试块时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定执行。
做一组用于检验受冻临界强度的试块，并与施工部位同条件养护。
（三）冬期施工混凝土质量控制要点
1、原材料加热温度控制及外加剂掺量控制
督促商品混凝土厂家做好以下事项：
（1）混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。
温度超过80℃的水避免与水泥直接接触。
（2）砂子的温度宜控制在20℃至40℃之间。
（3）外加剂进场后应先检查来料说明。
外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。
（4）液体外加剂应经常搅拌，严格计量。
（5）粉状外加剂应检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。
2、混凝土出罐温度控制
混凝土的出罐温度一般不低于10℃。
3、混凝土浇筑
（1）做好混凝土输送泵及其管道的保温工作。
混凝土输送管缠裹毛毡保温，混凝土输送泵料斗亦要贴敷保温毛毡，料斗口在泵送间隙覆盖胶合板，以减少混凝土热量的散失。
（2）混凝土浇筑应缩小浇筑幅宽，平板的浇筑面应及时找平、及时覆盖保温。
4、混凝土受冻临界强度的控制
（1）本工程混凝土为掺加防冻剂混凝土，其受冻临界强度不应低于4N/mm2。
（2）应将现场制做的试块及时送交试验室按期检验，亦可按混凝土成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。
（3）混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。
（4）施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。
5、混凝土养护及养护期间内部及表面温差的控制
冬期施工混凝土养护以保温及防止水份散失为主，养护时间以混凝土达到设计强度的70%为界。
同时应将混凝土中心和表面的温度差控制在正温，混凝土表面温度和自然气温之差亦不应超过20℃。
6、混凝土拆模
（1）冬期混凝土模板拆除时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。
（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆除。
（3）对于冬季施工的十六、十七层混凝土模板以缓拆为宜，墙、柱模板在三天后无冻害现象时进行拆除，对于顶板模板将在明年进行拆除。
对已拆除模板的混凝土，结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。
（四）冬期施工钢筋工程质量控制
1、在施工过程中加强管理与检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷，以免在钢筋缺陷部分产生应力集中，继而导致钢筋的脆断。
2、在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不够平整时，宜采用闪光—预热闪光焊工艺。
3、在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
4、钢筋负温电渣压力焊与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。
（五）保温材料铺设要点
1、在铺设保温材料前首先要铺上一层塑料布，以防保温材料受潮。
2、天气预报要下雪时，保温材料上部亦要铺塑料布，以保证保温材料干燥。
3、现场保温材料要有20%的预备量，以替换受潮或浸湿的保温材料。
4、保温材料铺设要搭接起来，搭接宽度大于100mm。
5、平板上要满铺保温材料，墙插筋间的区域内可将保温材料裁割后铺入。
6、为防大风吹拂，保温材料边口及搭接缝上要用方木、钢管等压住。
六、越冬维护
1、混凝土在达到临界强度前，要确保保温措施有效。
之前，技术及质量管理人员不得离场。
2、越冬期间，为了有利于混凝土强度的增长，即使混凝土达到抗冻临界强度，保温材料仍要继续保持覆盖，模板不予拆除。
3、越冬期间，现场建立值班制度，随时监控现场动态。
七、环境安全措施
1、现场内的各种材料、模板、构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。
2、加强冬季劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、马道要采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。
3、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
4、冬施保温用材料等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。
其堆放间距要符合防火要求。
5、所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。
6、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。
同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
7、变电室、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。
电工值班室应与变配电室分开。
变配电室外5m内不得存放可燃物品。
8、现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。
操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。
用火证当日有效，用完收回。
9、明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：
（1）清除用火部位附近的可燃物。
不能清除的可用水浇湿。
（2）用火部位要准备好消防器材。
经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。
（3）看火人员不得擅离岗位。
操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。
10、木工棚、易燃品库房不准用炉火取暖。
周围15m内严禁吸烟和明火作业。
主要材料计划
序号
材料名称
数量
进场日期
1
麻袋
2000条
2011.11.10
2
彩条布
3000m2
2011.11.10
3
温度计
100根
2011.11.10
4
塑料薄膜
200卷
2011.11.10
5
煤火炉
10个
2011.11.10
6
煤炭
10吨
2011.11.10
7
灭火器
20个
2011.11.10
8
酒精温度计
200支
2011.11.10
9
保温岩棉壳
100m3
2011.11.10
冬施混凝土搅拌测温记录表
测温时间
大气温度
（℃）
出罐
温度
（℃）
入模
温度
（℃）
备注
年
月
日
时
施工负责人：
技术员：
测温员：
冬施大气测温记录表
工程名称：
三恒煤化工研发中心施工单位：
浙江广宏建设有限公司
日期
大气温度（℃）
气候情况
（阴、晴、风、雨、雪）
年
月
日
2：
00
7：
00
12：
00
14：
00
21:
00
最高
温度
最低
温度
平均
温度
施工负责人：
测温员：
冬施混凝土养护测温记录表
工程名称：
三恒煤化工研发中心
测温时间
大气
温度
（℃）
部位：
月
日
时
各测孔温度（℃）
平均
温度
（℃）
间隔
时间
备注
施工负责人：
测温员：
火炉8
火炉10
火炉1
火炉5
火炉11
火炉2
火炉7
火炉12
火炉3
火炉9
火炉6
火炉13
火炉4
火炉布置图
测温孔13
测温孔9
测温孔7
测温孔6
测温孔5
测温孔8
测温孔1
测温孔14
测温孔2
测温孔3
测温孔10
测温孔15
测温孔11
测温孔3
测温孔16
测温孔12
测温孔4
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