安全操作规程.docx

安全操作规程.docx

《安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全操作规程

电焊工安全操作规程

一、电焊工必须经过专业安全技术培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，考试合格，持证上岗；非电焊工严禁进行电焊作业；操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业；操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

二、几台焊机并列作业，焊机和闸刀要编号，以免推错他人使用的焊机闸刀。

三、焊机应有良好的接地线，焊机遇有漏电情况，应由电工修好后，方能使用；焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；焊把线必须加装电焊机触电保护器。

四、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施；清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。

五、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割；焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，焊前要用蒸气或碱水冲洗干净，并打开容器的所有孔口，经检测确认安全后，方可实施焊接；在密封容器内焊接时，应采取通风措施；间歇作业时焊工应到外面休息；容器内照明电压不得超过12V；应用绝缘材料将焊工身体与焊件隔离；焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法；焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风；电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

六、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业；雨、雪后清除积水、积雪后方可作业。

七、电焊工高处作业必须遵守下列规程：

（一）高空作业衣着力求利落，裤脚、袖口要扎紧，使用标准的防火安全带。

（二）不得上下垂直同时作业，确实需要，应采取挡墙等安全措施。

（三）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

（四）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

八、操作时遇下列情况必须切断电源

（一）改变电焊机接头时。

（二）更换焊件需要改接二次回路时。

（三）转移工作地点搬动焊机时。

（四）焊机发生故障需进行检修时。

（五）更换保险装置时。

（六）工作完毕或临时离开操作现场时。

九、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，盖好焊机防雨罩。

并确认火已熄灭方可离开现场。

气焊（割）工安全操作规程

一、气焊工必须经过专业安全技术培训，掌握焊割操作技术和设备的基本原理及其使用方法，考试合格，持证上岗；点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀；点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。

二、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业；作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火；高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离；必须清除作业区域下方的易燃物。

三、不得将橡胶软管背在背上操作；作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开；冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

四、使用氧气瓶应遵守下列规程：

（一）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放；存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定；气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。

（二）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮；严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

（三）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（四）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。

不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀；氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

（五）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于lOm。

与乙炔瓶的距离不得小于5m。

（六）开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常，操作人员不得面对减压器。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。

（七）严禁使用无减压器的氧气瓶作业；安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。

作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。

关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝；作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

五、使用乙炔瓶应遵守下列规程：

（一）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。

储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

（二）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。

严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆品同室储存。

（三）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

（四）应使用专用小车运送乙炔瓶。

装卸乙炔瓶的动作要轻，不得抛、滑、滚、碰，严禁剧烈震动和撞击。

（五）汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。

气瓶宜横向放置，头向一方。

直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。

（六）乙炔瓶在使用时必须直立放置。

（七）乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。

乙炔瓶表面温度不得超过40℃。

（八）乙炔瓶必须安装使用专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。

（九）乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。

（十）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

六、使用减压器应遵守下列规程：

（一）不同气体的减压器严禁混用。

（二）减压器出口接头与胶管应扎紧；减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

（三）安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物；安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。

（四）打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

（五）减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

七、使用焊矩和割炬应遵守下列规程：

（一）使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

（二）焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。

使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

（三）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

（四）焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。

（五）焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

八、橡胶软管应遵守下列规程：

（一）橡胶软管必须能承受气体压力，各种气体的软管不得混用。

（二）胶管的长度不得小于5m，以10～15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。

（三）使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。

电工安全操作规程

一、电工必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。

二、在低压线双项工作时，原则上应断电工作，如有特殊情况，必须要带电作业时，应注意下列事项：

（一）必须穿绝缘鞋，禁止穿潮湿衣鞋，禁止带金属、金表链等物品。

（二）必须将周围的电线盖上橡皮管、橡皮布或其他绝缘物后，确认安全后方可工作。

（三）工作时，应以单项工作为原则，不准同时接触二项。

（四）不准任意割断任何电线，在另一线先行跨接时，再行切断，以防产生火花，发生事故。

三、电工服装，力求简单利落，扣好衣扣，带好工作帽。

禁止穿短袖衫、短裤及光脚工作；耐压绝缘工具，每隔半年应试验检查一次，不符合规程者，不得继续使用，工作皮带也要做定期检查。

四、必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等现行规范、标准、规程；持学习证人员不得独立作业，应在持操作证人员的监护下作业；按规程佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。

五、雷暴雨时，无避雷装置的设备和线路，必须停电，并将各个油开关截断；大风雨时，禁止上杆工作，巡查线路时，应站在上风，并且不能靠近电杆，位置与线路的距离要保持一倍以上；停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存有电压，同时将“不可推上”的危险牌挂在开关设备的危险处；变压器处及油开关附近，禁止点火、使用喷火灯和生炉子，以防火灾。

六、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断器；雨天不得进行室外高压作业；变压器停电时，先停负荷侧，后停电源侧，送电时，先送电源侧，后送负荷侧，操作单极隔离开关及跌开式熔断器，停电时，先拉中间相，后拉两边相；送电时，先合两边相，后合中间相；在变台上进行检修作业时，必须完成下列安全技术措施：

停电、验电、挂临时接地线、挂标示牌和装设临时遮栏。

七、上杆前，要检查三角胺绳子是否牢固，皮带有否脆裂伤痕，带环、眼处、钉头有否豁裂等现象；检查电杆的入土深度和土的紧实情况，木质电杆有否腐朽等情况，必要时，须打绑桩后，再上杆工作；高空工作人员上下传递工具材料时，必须用绳或布袋吊送；不得随意抛掷，工作区域内，禁止闲人进入；在杆上进行作业时，皮带及胶绳不许拴在电杆横档及电杆尖，如遇特殊情况，经过仔细检查并经现场负责人同意后，方可采用。

八、临时架空电缆线路及变台作业时，开挖电杆基坑作业前，应与有关单位取得联系，探明地下物状况并采取防护措施；在现况电力、通讯电缆两米范围内和现况燃气、热力、给水、排水等管道1米范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。

九、邻近其它带电线路作业时，作业人员与带电线路的安全距离应不得小于下表中的数据。

邻近带电路线或带电设备放、紧线作业时，应将导线接地，并用小绳栓好，指定专人拽住；紧、撤线前应先检查拉线、拉桩、确认安全后方可作业。

在无拉线、拉桩的电杆上紧线，必须设置临时拉线。

作业人员与带电线路的安全距离

电压等级（千伏）

10

35

110

220

安全距离（米）

1.0

2.5

3.0

4.0

十、不论任何偏僻或高空地点，线路接头处都要用绝缘胶布包好，一切电器动力设备都要接地线；校检有齿轮箱的设备时，必须有专人控制按钮或开关，以免他人误触发生事故，必要时将电源切断校检；上工作梯时，应检查横撑等是否牢固，下端须有限制开度的挂钩，4米以上的高梯要拉晃绳或人扶着，上端靠杆子或管子（单梯）应以绳绑牢。

十一、发现高压线导体接地时，除对触电者用安全方法抢救外，必须遵守下列规程：

（一）室内设备接地时，其周围4－5米内不得站人，室外设备接地时，周围8米内不得站人。

（二）电工不得随便上杆，除立即联系变电所或附近油开关停电外，并向上级报告，事故地点要有人监视，以防他人接触。

十二、检查线路设备时，如中途因故离开，再回来工作时，必须详细查明情况，充分了解后，方可继续工作；各开闭器因工作需要而被截断时，应设明显标志，必要时派专人看管；超过380伏以上的电压时，不得带电作业。

十三、工作时使用手灯、电钻等工具时，必须先将地线接好后再用，其线不得绕在手上，用电钻时要带绝缘手套，工作灯不得超过36伏；各油开关及变压器应经常检查其接地线是否良好；安装或检修的电器设备，在进行检验时，凡是由库内新领的设备必须达到5个兆欧姆，在用的电器设备应达到0.5兆欧姆。

十四、现场负责人如因情况不明，分配工作不当，工作人员应提出意见，负责人再作合理分配，如指挥失误，对人身及设备显有危害时，工作人员可拒绝执行，并立即报告上级。

（注：

380伏以上电压不准带电作业，是根据我国目前技术、设备情况而定的。

）

十五、电工应熟悉触电事故应急救援预案以及紧急救护（如：

人工呼吸等）知识和方法，并经常进行练习。

爆破工安全操作规程

一、爆破工必须经公安部门的培训,取得操作证,持证上岗,严禁无证上岗。

二、爆破装药作业时，同一作业面不得超过三人同时作业；严禁非作业人员在现场逗留。

三、火工品应随用随领。

领取时要办好领用审批手续，填好领用记录。

做到谁使用，谁领用；谁领用、谁负责。

四、爆炸物品使用，必须按公安部门的要求，填写现场使用记录；记录填写必须真实，不得编造和事后补填。

五、当日未用完的火工品，必须做退库处理；不得私藏和隐匿；更不得出售和转让。

六、爆破时发生哑炮或盲炮必须上报，不得私自处理。

钢筋切断机安全操作规程

一、钢筋切断机一般规程

（一）钢筋加工机械若以发电机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应符合相关要求。

（二）机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。

固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。

（三）机械应有接地保护。

（四）室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

（五）各润滑部位应按规程加注润滑油脂。

（六）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（七）作业后，应堆码好成品。

切断电源，锁好电闸箱，清理场地。

二、起动前准备

（一）查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。

固定刀与活动刀间水平间隙以0.5～1㎜为宜。

（二）检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

（三）禁止切断直径超过机械铭牌规程的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规程范围内。

（四）如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规程允许直径进行换算。

（五）接送料工作台而应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

三、运转中注意事项

（一）必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

（二）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用刀片的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（三）切短钢筋时，手握一端长度不得小于400㎜。

靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150㎜以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。

切下的钢筋长度如小于300㎜时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

（四）切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

（五）铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。

机械及工作周围不准停留非操作人员。

四、停机注意事项

（一）发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

（二）以切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

（三）工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

空气压缩机安全操作规程

一、开机前应作好如下准备工作：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

新装机械必须按说明书规定进行试车。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：

1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。

2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。

高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。

3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。

4、机体内油温不得超过60℃。

5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。

冷却水温度应低于40℃。

五、工作中还应检查下列情况：

1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4、各种安全防护设备是否可靠。

六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高，安全阀失灵。

4、负荷突然超出正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。

九、停车后关闭冷却水进水阀门。

冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。

十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。

十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。

拖行速度一般不超过20公里/小时。

十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

发电机安全操作规程

一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。

先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。

确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。

负荷应逐步增大，力求三相平衡。

五、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。

有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。

检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。

并做好运行记录。

十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。

如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。

禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。

运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。

十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

混凝土搅拌机安全操作规程

一、作业前的检查

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项：

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。

调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：

一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

工字钢冷弯机安全操作规程

1、首先要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防