装饰工程玻璃施工作业指导书.docx

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装饰工程玻璃施工作业指导书

玻璃施工作业指导书

一、适用范围：

玻璃隔墙、玻璃屏风、玻璃砖隔墙、镜面玻璃饰面、玻璃门窗等玻璃工程。

二、施工要点：

1、玻璃隔墙：

是将玻璃通过固定框架或通过金属夹具及联结件与建筑结构联结起来，在室内既分隔了空间又给人以通透、简洁、隔而不断的感觉。

（一）有框落地玻璃隔墙施工：

（1）操作程序：

弹线定位基层骨架定位、制作安装玻璃骨架面层制作打胶收口清洁标识

（2）操作要点：

1）弹线定位：

先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。

弹线的同时检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

2）按定位弹线，固定骨架木基层。

木基层选材用20mm厚细木工板或实木龙骨，下端与地面采用木楔、钢钉固定，两侧边与空心砖墙采用膨胀螺栓固定，固定点间距500mm，交叉排列，首尾固定点距端部不得大于200mm。

上端木基层通过角钢支架与顶棚或混凝土梁拉结，木基层采用螺栓固定，角钢与顶实体采用膨胀螺栓固定，角钢支架高度取决于吊顶标高；吊顶采用轻钢龙骨架时，将骨架调平稳固，玻璃隔墙上端木基层与吊顶骨架连接，校核吊顶整体骨架平整度。

3）隔断基层框架固定牢固，余留上、下口一侧收边条，将槽口清理干净。

玻璃裁割尺寸缩5~8mm；安装时，用吸盘将玻璃竖直抬起，在余留半开槽口侧，下端先进入框架槽口内，缓缓竖立靠入上端槽口，固定上下口收边条，钉距200mm，钉帽入板面内0.3mm。

若同一平面内多块玻璃时，相互间余留5mm缝隙，用木条双面夹紧调平，注胶缝。

4）按照基层框架尺寸，加工制作饰面板，面层采用胶粘剂与基层粘结；保证面层安装后，上口与玻璃间隙3~5mm；下口与地面间隙3~5mm；上口与吊顶角线下口齐平。

5）清除槽口周边浮灰，注胶，用力一致，胶量均匀；拆除板缝处调平木条，补胶。

6）待胶凝固后，清洁溢出胶缝的胶迹；粘贴不干胶纸条做出醒目标志。

（二）无竖框玻璃隔墙施工：

（1）操作程序：

弹线安装固定玻璃的型钢夹具、边框安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶边框装饰清洁。

（2）操作要点：

1）弹线：

弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确，若没有预埋铁件，则应划出膨胀螺栓位置。

落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度及顶部限位标高；先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。

2）安装固定玻璃的型钢夹具没有预埋件或预埋件已不符合要求，则应先设置膨胀螺栓；在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的夹具及上框，其上框位置即吊顶标高。

3）玻璃就位：

在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫。

用2~3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2~3人手握吸盘同时抬起玻璃，竖着插入上框槽口内，并放入夹具中；然后轻轻垂直落下，放入下框槽口中。

调整玻璃位置：

先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃；将吊挂玻璃的夹具逐块夹牢玻璃，两块玻璃之间留2~3mm缝隙或留出玻璃肋厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽尺寸。

4）嵌缝打胶：

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内，使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃两面刮平胶面，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。

5）边框装饰：

一般无竖框玻璃隔墙是利用墙、柱面和地面的饰面层嵌入缝作为边框，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块，并在镶贴时与玻璃衔接好即可。

如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，可用木夹板做衬板基层，粘贴铝塑板等面层做收口。

6）清洁及成品保护：

安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后做出醒目标志。

（三）半玻璃隔墙：

半玻璃隔墙是只有上半部为玻璃的隔墙，其下半部900~1000mm高用其它材料做成。

下半部做法常用的有：

120mm实心砖墙，表面抹灰或贴饰面砖；木骨架双面罩面板；铝合金型材骨架，铝扣板面层。

安装要点：

按图纸尺寸在地上、顶上和墙上弹出隔墙位置线。

根据已弹好的位置线完成隔墙下半部结构施工。

做上半部玻璃隔墙，参见

（一）有框落地玻璃隔墙的施工方法操作。

（四）质量要求：

（1）外观检查：

玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无波纹，无松动现象。

无竖框落地玻璃隔墙的玻璃接缝边应磨边，接缝涂胶均匀、光滑、无断裂和积瘤。

（1）玻璃的品种、规格和颜色符合设计要求。

（2）框架与结构联结牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，不渗漏。

（3）无竖框玻璃隔墙完工后应提供下列技术资料：

1）设计文件，设计修改文件和代用材料文件；

2）材料出厂合格证和产品质量证书；

3）施工安装自检记录；

4）隐蔽工程连接点验收文件；

5）正常年限下物理年限保证书。

（4）工程完工后，玻璃的表面、边框的表面应洁净、光亮、无污痕、无划伤。

2、玻璃屏风：

一般以单层玻璃板安装在框架上。

常用的框架为木制框架和不锈钢框架；常用的玻璃为喷砂厚玻璃和彩绘玻璃。

（一）施工要点：

（1）玻璃按设计图委托专业厂家制作并验收。

（2）木质框架玻璃屏风制安：

1）认真读图，弄清木基架所用木方料或胶合板的规格及结构形式；

2）选择木质较好的无腐朽、不潮湿（含水率不大于12%），无扭曲变形的木料；

3）制作木基架应用槽榫结构；

4）玻璃与木基架框结合不能太紧密，玻璃放入木基架框内，在基架上部和侧边应留有5mm缝隙，为玻璃受温度影响变形留出余量；

5）安装玻璃前，检查玻璃是否方正，木框尺寸是否正确，是否有变形现象；

6）屏风玻璃采用木压条固定，根据玻璃安装位置线钉好玻璃板靠位线条，放入玻璃后，调整好玻璃在框内的位置，使其在木框内的缝隙相等，然后在缝隙中注入玻璃胶，钉上木压条；

7）木基架的油漆工序在安装玻璃板前完成。

（3）不锈钢柱框、不锈钢槽条玻璃屏风制安：

1）划线、下料：

根据设计图选料并划线，用钢锯截取不锈钢做屏风的框架柱及柱脚。

不锈钢槽条下料时，在角位处开出45°对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用锉修边，使对角合缝严密。

玻璃板上下不锈钢槽条的长度比玻璃板大4~6mm，让出侧面槽条内自攻螺丝的位置。

2）框架焊接组装：

采用氩弧焊工艺，按设计图要求焊接框架，焊口处须打磨、抛光。

组装是先在不锈钢槽条侧面上钻孔，孔距200~300mm，钻头要小于自攻螺丝0.8mm。

在立柱上玻璃板高度位置线，将槽条紧靠在立柱上，槽条侧面孔眼位置相应画到立柱上，用同一钻头在立柱上钻孔，自攻螺丝固定。

3）镶屏风玻璃：

将玻璃沿槽口，从立面插入不锈钢槽内，同时向槽内注玻璃胶，胶固化前应对玻璃板临时固定。

最后封上下不锈钢槽条，并用玻璃胶固定。

（4）不锈钢柱框直镶玻璃屏风制安：

1）按图纸要求，根据玻璃厚度，在屏风的不锈钢管柱上铣出长度及宽度都比玻璃高度及厚度略大1~2mm的槽口。

2）将不锈钢管柱按图设位置与结构连接牢固，在固定时精确调整柱间距离及垂直度，以确保两立柱在同一铅垂面内。

同时焊好支撑不锈钢杆件，注意两柱有槽口表面的距离比屏风玻璃板的宽度略小4~6mm。

3）将屏风玻璃板用吸盘吸紧，提起玻璃板，先将其插入一根柱的缝隙中，顺入框架之内，平移玻璃板，使板的另一端也插入另一根柱的缝中，注意插入这两道缝中时玻璃板不得扭曲受力；玻璃安装好后注胶。

屏风玻璃外露的板边应做磨光、倒角处理。

（二）质量要求：

（1）玻璃屏风所用木骨架应符合细木装修质量要求，所用木材符合设计要求，不利用潮湿、腐朽、扭曲、变形的木料；木骨架的连接应为榫接，木框应在同一平面，刨面光滑平直，割角准确、平整，接缝严密，安装牢固。

（2）玻璃屏风所用不锈钢骨架焊缝牢固、光滑，不锈钢框应在同一平面。

（3）屏风玻璃符合设计要求，外露的玻璃应倒角、磨光；玻璃面安装朝向正确，喷砂、磨砂面朝里放置，压花玻璃的花纹宜向室外。

（4）注胶整齐、均匀，无断头，溢出的胶液应擦净。

（5）完工的玻璃屏风应洁净无污痕，无划伤等缺陷。

3、璃砖隔墙：

玻璃砖是用两块玻璃经高温压铸成的四周密闭的空心砌块。

玻璃砖墙透光与散光现象所造成的视觉效果非常富于装饰性，兼具隔热、隔声、防水、耐火作用。

（一）施工要点：

（1）施工准备

1）根据需砌筑玻璃砖墙的面积和形状，计算玻璃砖的数量和排列次序。

2）玻璃砖室内墙面的最大宽度7620mm。

为防止移动及沉降，面积超过13.72㎡的墙面可用木或各类金属材料制作支撑柱；为保证侧向刚度，砌筑玻璃砖时每条砖缝内部都要埋设钢筋，钢筋与四周框架连接牢固。

3）根据玻璃砖的排列做出基础踢脚座。

4）如果玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中，则应先将框架做出来。

5）为保证玻璃砖墙的平整度和砌筑方便，每层玻璃砖在砌筑之前，要在玻璃砖上放置木垫块。

木垫块用胶合板制作，宽度20mm；长度以砌筑砖墙厚度确定：

玻璃砖厚50mm时木垫块长35mm左右，玻璃砖厚80mm时木垫块长60mm左右。

（2）施工要点：

1）按上下对缝的方式，自下而上砌筑。

2）砌筑第一层玻璃砖后摆放木垫块，每块玻璃砖上放2~3块；在放置时应在木垫块的底面涂少许万能胶，将其粘在玻璃砖的凹槽内。

3）砌筑第二层玻璃砖。

砌筑砂浆为白水泥砂浆，配比为白水泥：

细砂=1：

1，砂浆有良好的和易性和稠度；在下一层玻璃砖上摊铺白水泥砂浆，然后将上层玻璃砖压在下层上。

4）面积较大的玻璃砖墙砌筑时，为保证侧向刚度，在每条砖缝内部埋设钢筋，钢筋与四周框架焊牢，竖向钢筋与横向钢筋绑牢或焊牢。

5）在金属框架内砌玻璃砖时，先在金属框架内侧设置塑料薄膜或其他防腐措施。

6）每砌完一层玻璃砖，用湿布将玻璃砖上沾染的水泥砂浆擦净。

7）砌筑完成随即进行勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，缝内平滑，深浅一致，并清理干净。

然后在勾缝内涂防水胶，以保证防水功能。

8）玻璃砖墙的外框可与增强玻璃砖墙刚度的框架结合起来，饰边材料可用木质或不锈钢。

（二）质量要求：

（1）玻璃砖墙内埋设钢筋时，竖向、横向钢筋应绑牢，并与框架焊接。

（2）白水泥砂浆层厚度按设计尺寸严格控制，并要平整、充实、均匀、平直。

（3）玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，表面平直，无凹凸现象。

（4）玻璃砖墙完工后，其表面清洁无污痕。

（5）砌筑砂浆饱满密实，饱满度100%。

（6）玻璃砖墙砌筑轴线位移允许偏差10mm；墙面垂直度允许偏差±5mm；墙面不平整允许偏差5mm；一面墙水平缝、立缝平直允许偏差7mm；两砖水平缝、立缝平直允许偏差2mm。

4、镜面玻璃饰面：

（一）工艺流程：

基层处理立筋铺钉木基层衬底镜面安装。

衬底材料：

金属龙骨或木龙骨、胶合板、沥青、油毡等。

固定材料：

螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、木制或金属压盖条。

（二）操作要点：

（1）基层处理：

在砌筑墙体时，要在墙体中预埋木砖。

木砖需经防腐处理，位置与镜面相配，即其横向、竖向距离分别与镜面宽度、高度相等。

大面积镜面安装时，在横、竖向每隔500mm预埋木砖。

墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，在抹灰面上做防潮处理。

洗手间墙上装镜子，在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，一般房间的墙面上装镜子，可在抹灰面上干铺油毡钉立筋时将其压住，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，在玻璃镜背面贴一层牛皮纸。

对于混凝土墙、柱面按镜面大小在墙、柱面上弹线分格，用冲击钻打眼，塞木楔。

木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞牢。

木楔间距600mm，埋设孔径16~20mm，孔深60mm。

（2）立筋：

用25×30mm的木龙骨，以铁钉钉于木砖或木楔上，安装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋，也可将木龙骨制作成300×300mm或400×400mm双向网架，钉于墙、柱面上。

为使木筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定，在木筋安装过程和安装完成时，都要用长靠尺检查其垂直、平整度。

（3）铺设衬板：

衬板为9mm或5mm厚木夹板，用气钉固于木骨架上，钉距100mm；如果用铁钉，将钉头砸扁没入板内。

要求衬板表面平整、清洁，无翘曲、起皮现象，板缝落在立筋处。

（4）镜面安装：

1）嵌压式固定安装：

常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。

木压条采用20~25mm汽钉固定在龙骨上，避免用普通圆钉，以防止钉压条时振碎镜面；铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部；无钉工艺时，先将木衬条卡固玻璃镜，用玻璃胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜周边封玻璃胶。

2玻璃钉固定安装：

根据镜面预排图形在墙面弹线，钉固木骨架，使固定用玻璃钉落在木骨架上。

玻璃镜上钻孔直径小于玻璃钉端头直径3mm，每块镜面玻璃板上钻出4个小孔，孔位均匀布置，不能太靠镜面边缘，以防开裂。

在木基层衬板上按镜面预排图形弹线，镜面尽可能按每块尺寸相同来排列，逐块进行安装。

将镜面上的留孔位置画到衬板上，放下镜面玻璃，用Φ2mm钻头钻孔，孔眼落在木龙骨上，然后再将镜面玻璃就位，穿过玻璃镜上的孔拧入玻璃钉，最后拧上装饰钉帽。

在拧入玻璃钉时应对角拧紧，以玻璃镜不晃为准。

3）粘结加玻璃钉双重固定安装：

此种安装方法适用于面积较大的镜面玻璃。

首先将镜背面清扫干净，除去尘土和砂粒，在镜背面涂刷一层白乳胶，用一张薄牛皮纸裱贴在镜背面，要求贴牢、平整。

然后分别在镜背面的牛皮纸和木基层的胶合板面上涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把镜面玻璃按弹线位置粘到胶合板上，用手抹压玻璃镜，使其与胶合板墙面粘合紧密，并注意边缘和四角都应粘牢。

最后用玻璃钉将四角固定。

4）小块镜面玻璃安装及角位收边处理：

粘贴时从下面开始，按弹线位置向上逐块粘贴，并在块与块的接缝边上涂少许玻璃胶。

在转角处的处理有线条压边、磨边对角并封玻璃胶。

采用线条压边时，在粘贴镜面玻璃时留出压边线条的位置；用玻璃胶收边时，可将玻璃胶注在线条与镜面玻璃交接的角位，也可注在两块镜面玻璃的对口处。

（二）质量要求：

（1）选用的材料规格、品种、颜色符合设计要求。

浴、厕间选用防雾镜面玻璃。

（2）安装在同一墙面的镜面玻璃选用同一种颜色、同一品牌，以防止颜色差异。

（3）安装镜面玻璃的墙面应干燥、平整，且具有固定玻璃镜的承载能力。

（4）安装完成的镜子垂直、平整；用螺钉固定镜面时，应用长靠尺检查平整度，并随时调整紧固螺钉的松紧度，避免发生映像失真。

镜面玻璃注胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀，且不得污染镜面。

（5）粘贴镜面玻璃时，不得直接将万能胶直接涂在镜子背面，以防止胶料腐蚀镜面玻璃的镀膜。

（6）安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直严密，不得有翘起、松动、裂缝、掉角；装有边框时，线条应顺直，线型清秀，割角连接紧密吻合，不得有离缝、错缝、高低不平等现象。

5、玻璃门窗：

（1）测量玻璃安装位置的底部、中部和顶部三个部位的尺寸，选择最小尺寸作为玻璃板宽度的裁割尺寸；如果上、中、下测得尺寸完全一致，则裁割玻璃时，以实测尺寸减去2~3mm作为玻璃板宽度的裁割尺寸，高度的裁割尺寸一般取实测尺寸减去3~5mm。

12mm厚以上的玻璃裁好后，要在周边玻璃裁口处进行倒角处理，倒角宽度为2mm，四个角的倒角要特别小心，用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。

磨后的玻璃边角手感光滑，目测如玻璃平面、边的两侧角部倒棱一致。

（2）门窗的玻璃下部应加减震垫块，外侧用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。

胶面向外，倾斜30°~40°角。

当采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，把玻璃挤紧，上面不再注胶；橡胶压条规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。

（3）凡由固定玻璃和活动玻璃扇面组合成的玻璃门窗，必须统一放线。

根据设计和施工详图的要求，放出玻璃门窗的定位线，并确定门窗框位置，准确地测量地面标高和门窗框顶部标高以及中横框标高。

固定扇部分的安装：

由所弹定位中心线，引出两条饰板边线，然后按边线进行框顶部限位槽的安装。

限位槽的宽度大于玻璃厚度2~4mm，槽深为10~20mm。

按限位槽的外形和位置，采用木楔、铁钉固定方式，把细木工板（δ=18mm）固定在基体上，然后再用万能胶将饰板粘在基层板上；饰面板需要对接的，对头接缝位置放在安装的玻璃两侧中间位置；按所弹中心线定立框方木，细木工板起形，外包饰面，饰面接缝位置必须准确，并保证垂直。

用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，抬起移至安装位置，先把玻璃上部插入框顶部的限位槽，然后把其下部放到底座上，对准中心线，两侧边正好封住边框饰面对缝口，要求内外都看不见饰面接缝口。

在底座基层上，内外钉细木工板把厚玻璃夹在中间，板条距玻璃板面4mm，在板条上涂万能胶粘贴饰面板。

在四周限位槽注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的胶，并用布擦净胶迹。

玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2~3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理；玻璃固定调平后，将玻璃胶注入对接的缝隙中，注满后，用塑料板在板缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。

活动玻璃门扇安装要点：

玻璃门扇一般无门扇框，只有上下金属门夹，或只在角部为安装轴套而装极少一部分金属件；其开闭靠与门扇上下金属门夹或部分金属件铰接的地弹簧来实现。

安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线；安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上。

把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度；若门扇上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条；若门扇高度超过安装尺寸时，则需裁去玻璃扇的多余部分，钢化玻璃则需按安装尺寸重新定制。

定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。

将门框横梁定位销，用自身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇，将孔位套入销轴上，转动门扇90°使之与门框横梁成直角；把上门夹转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm。

全玻璃门扇上的拉手孔洞，在裁割玻璃时加工完成；拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。

安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。

（4）质量要求：

1）玻璃门窗质量、安装位置符合设计与使用功能要求，安装必须牢固。

2）玻璃门窗表面洁净，无划痕、碰伤和污染；注胶填嵌饱满，表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

3）所用地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上；弹簧自动定位准确，开关灵活，门扇间隙均匀。