合集 QGDW 102485变电换流站电气工程施工强制性条文执行记录表表4表46.docx
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合集QGDW102485变电换流站电气工程施工强制性条文执行记录表表4表46
表4换流站电气单位工程施工准备强制性条文执行记录表
工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
建设管理单位
业主项目经理
序号
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
强条执行表号及名称
执行标准名称及编号
《±800kV换流站直流高压电器施工及验收规范》Q/GDW219—2008(序号1~2强制性条文内容引自该标准)
1
3.0.4施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
制定环境保护措施现场管控
措施编号:
检查记录编号:
2
3.0.9施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等,必须采用合格产品并在校检有效期内使用。
计量器具校验
计量器具检验合格证编号:
执行标准名称及编号
《±800kV换流站换流阀施工及验收规范》Q/GDW221—2008(序号3~4强制性条文内容引自该标准)
3
4.0.4施工单位应遵守有关环境保
护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
制定环境保护措施现场管控
措施编号:
检查记录编号:
4
4.0.9施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等,必须采用合格产品并在校检有效期内使用。
计量器具校验
计量器具检验合格证编号:
执行标准名称及编号
《±800kV换流站交流滤波器施工及验收规范》Q/GDW222—2008(序号5~6强制性条文内容引自该标准)
5
3.0.4施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
制定环境保护措施现场管控
措施编号:
检查记录编号:
6
3.0.9施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等,必须采用合格产品并在校检有效期内使用。
计量器具校验
计量器具检验合格证编号:
执行标准名称及编号
《±800kV换流站换流变压器施工及验收规范》Q/GDW220—2008(序号7~8强制性条文内容引自该标准)
7
3.0.4施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
制定环境保护措施现场管控
措施编号:
检查记录编号:
8
3.0.10施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等,必须采用合格产品并在校检有效期内使用
计量器具校验
计量器具检验合格证编号:
执行标准名称及编号
《±800kV换流站母线装置施工及验收规范》Q/GDW223—2008(序号9~10强制性条文内容引自该标准)
9
3.0.4施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
制定环境保护措施现场管控
措施编号:
检查记录编号:
10
3.0.10施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等,必须采用合格产品并在校检有效期内使用
计量器具校验
计量器具检验合格证编号:
执行标准名称及编号
《±800kV换流站屏、柜及二次回路接线施工及验收规范》Q/GDW224—2008(序号11~12强制性条文内容引自该标准)
11
3.0.4施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
制定环境保护措施现场管控
措施编号:
检查记录编号:
12
3.0.10施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等,必须采用合格产品并在校检有效期内使用
计量器具校验
计量器具检验合格证编号:
执行标准名称及编号
《±800kV直流输电系统接地极施工及验收规范》Q/GDW227—2008(序号13~14强制性条文内容引自该标准)
13
3.0.4施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
制定环境保护措施现场管控
措施编号:
检查记录编号:
14
3.0.10施工测量及检查用的仪器、仪表、量具等,必须采用合格产品并在校检有效期内使用
计量器具校验
计量器具检验合格证编号:
业主项目部核查结论:
业主项目经理:
年月日
监理检查意见:
总监理工程师:
年月日
施工单位自查:
施工项目经理:
年月日
表5断路器施工强制性条文执行记录表
工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
建设管理单位
业主项目经理
序号
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
强条执行表号及名称
执行标准名称及编号
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—2010(序号1~5强制性条文内容引自该标准)
1
4.4.1在验收时,应进行下列检查:
4断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示应正确;辅助开关动作应正确可靠。
联动检查
传动记录编号:
分合闸动作检查
辅助开关动作
2
5密度继电器的报警、闭锁值应符合产品技术文件的要求,电气回路传动应正确。
报警值、闭锁值
报警值:
闭锁值:
电气传动
3
6六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定
气体压力
气体压力:
试验报告编号:
安装记录编号:
气体含水量
气体含水量:
断路器气体检漏
4
6.4.1(真空断路器和高压开关柜)在验收时,应进行下列检查:
3真空断路器与操动机构联动应正常、无卡阻现象;分、合闸指示应正确;辅助开关动作应准确、可靠。
联动检查
传动记录编号:
分合闸动作检查
辅助开关动作
5
6高压开关柜应具备防止电气误操作的"五防"功能
五防闭锁
五防闭锁检查记录编号:
执行标准名称及编号
《±800kV换流站直流高压电器施工及验收规范》Q/GDW219—2008(序号6~11强制性条文内容引自该标准)
6
6.3.2断路器本体安装前,除按6.1.2
条进行检查外,还应进行下列检查:
6组装所需的螺栓、密封垫、密封胶、润滑脂、清洗剂等材料,必须符合产品的技术规定;
材料检查
材料合格证明
文件编号:
7
6.3.5断路器现场组装,应符合下列要求:
3已用过的密封垫(圈)严禁再次使用,必须在安装时更换新的经检查合格的密封垫(圈)
密封圈更换
施工记录编号:
8
6.5.4六氟化硫气体的充注,应符
合下列要求:
4严禁在现场直接排放六氟化硫气体,必须利用专门的设备回收处理;
断路器气体回收
气体回收记录编号:
9
6.6.1断路器本体和操动机构的联合动作,应符合下列要求:
1联合动作前,严禁对操动机构单独进行空载快速操作;
2联合动作前,断路器内必须充入额定压力的干燥气体;
联动操作
传动记录编号:
充气检查
安装记录编号:
11
6.11.3除投运和调试需要,充电装置的交流电源接线严禁搭接,安装和调整过程中必须先将充电装置的高压输出端子可靠接地。
二次回路检查
检查记录编号:
高压输出端子接地检查
业主项目部核查结论:
业主项目经理:
年月日
监理检查意见:
总监理工程师:
年月日
施工单位自查:
施工项目经理:
年月日
表6电力变压器施工强制性条文执行记录表
工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
建设管理单位
业主项目经理
序号
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
强条执行表号及名称
执行标准名称及编号
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148—2010(序号1~12强制性条文内容引自该标准)
1
4.1.3变压器、电抗器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动。
电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。
冲击允许值应符合制造厂及合同的规定
三维冲击记录
变压器运输冲击签证编号:
2
4.1.7充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0.OlMPa~0.03MPa:
干燥气体露点
必须低于—40℃;每台变压器、电
抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶,始终保持变压器、电抗器内为正压力,并设有压力表进行监视
气体压力
变压器破氮前压力检测签证编号:
干燥空气露点
压力检查
3
4.4.3充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时,必须让器身在空气中暴露15min以上,待氮气充分扩散后进行
器身暴露时间
主变吊罩记录签证编号:
4
4.5.3有下列情况之一时,应对变压器、电抗器进行器身检查:
2变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时,应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。
必须进行运输和装卸过程分析,明确相关责任,并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。
冲击记录检查
变压器运输冲击签证编号:
5
4.5.5进行器身检查时必须符合以
下规定:
l凡雨、雪天,风力达到4级以上,相对湿度75%以上的天气,不得进行器身检查。
2在没有排氮前,任何人不得进入油箱。
当油箱内的含氧量未达到18%以上时,人员不得进入
3在内检过程中,必须箱体内持续补充露点低于—40℃的干燥空气,以保持含氧量不得低于18%,相对湿度不应大于20%;补充干燥空气的率,应符合产品技术文件的要求
风力、相对湿度
施工记录编号:
油箱内含氧量
露点、相对湿度
6
4.9.1绝缘油必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后,方可注入变压器、电抗器中
简化分析
试验报告编号:
耐压试验
7
4.9.2不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前,必须做混油试验。
混油试验
试验报告编号: