设备操作规程.docx

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设备操作规程

设备操作规程

　1.升降器的操作规程

　　一、该升降器主要是用来吊装发动机等。

适用吊装物品的重量为0.5--2.0吨.

　　二、吊装重物前应检查各部份连接处是否良好，升降动作是否正常，否则禁止使用。

　　三、根据吊装重物的大小、重量，将四支撑腿调整到合理位置，并紧固四支撑腿的螺钉。

　　四、根据吊装物的重量，合理选择吊重档位0.5T；0.75;1.5;2T）;严禁起吊超过该档位承重的重量。

　　五、吊装的物体要捆牢,要四平八稳。

　　六、吊装物体时，升降动作要慢，不得大起大落。

　　七、吊装过程中要移动机械，必须有人扶住吊装物品，不能在斜面上移动该机械，移动时要慢、要稳。

　　八、不能长时间将重物吊在升降机上，最长不得超过半小时。

保修技工安全操作制度

　　一、工作前应检查工具和举升起重设备是否完好，禁止使用有毛病的适用的工具和机具。

如发现机具有毛病，应立即报告班组长。

　　二、顶垫车辆必须牢固可靠。

使用电动举升器顶车时，前后应同卡，高低一致，并注意举升器的最高行程。

切勿超过。

　　放下车辆前应与周围的人预先招呼，确认无人在车底下工作和无什么障碍物时，方能启动举升器把车辆放下并注意举升器最低行程，

不要全靠限位的行程开关来停止举升器。

　　三、不需要整车举升的必须用三角垫木垫稳不离地的车轮，严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。

　　四、不准在吊起的物件下面进行工作，必须在专用座架上地行总成或部件的拆装。

　　五、清洗零件应在专设的洗件盆或洗件池内进行。

非必要，禁止使用汽油清洗零件。

　　某些零部件如发电机、起动机、离合器片、刹车摩擦片等需用汽油清洗时，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火，用后的

汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾。

　　六、拆装汽车时应使用专门的拉压机器成套扳手，禁止采用手锤、錾子代替扳手使用。

　　七、拆下半轴、传动轴等轴类长零件，不可竖在车身旁，应当平放在座架上以防倒下伤人和刮伤车身。

　　八、禁止用扳手接连使用或加接管子来增加其扭力。

应选择使用的或特制扳手。

　　九、禁止使用无手柄的狂锉刀和手柄不牢的锤子。

不能使用手锤直接敲打淬火工作，而必须通过铜棒之类的软金属，以免铁碎伤人。

　　十、使用砂轮机必须遵守砂轮机的使用规程，并戴上防护眼镜。

　　十一、使用移动式电动工具和风动工具，须熟悉其安全操作规程。

将电动工具移到工作地点后，才能接电使用。

工作完毕后，不准用

拉电线的粗暴办法拨插头，而应该先把开关拉下，用手把插头拨下。

　　十二、使用电动轮胎螺丝拆装机时，应该用冲击次数来控制螺丝的扭力，切勿过松或过紧。

对于滑角的套筒应及时更换，拧紧螺丝应

对称进行。

　　十三、使用电动钢板骑马螺丝拆装机时，其扭力的控制全凭经验。

边上紧边注意钢板的位置是否对正，一个钢板总成的骑马螺丝应对

称逐步拧紧。

　　十四、使用钻床时，须遵守其安全操作规程，工件应牢固地夹持在工作台虎钳中。

　　十五、在帮助焊工接工件时，须戴上防护眼镜和手套。

　　十六、在车底下工作时，必须使用卧板。

　　十七、装钢板肖子绝对禁止用手指伸入肖孔对正，应该用对孔工具校对。

　　十八、禁止将工具零件放在驾驶室顶上或发动机及叶子板上，应放在工具托架上。

　　十九、禁止正在试验刹车系统或离合器时，人在车底下工作。

　　二十、禁止在保修车辆上随意摆弄变速杆，起动马达开关等操纵件。

　　二十一、进行发动要保修作业和传动系保修作业前必须把电源总开关打下（未装电源总开关的应拆下电源线并包扎好）。

　　二十二、修理油箱需要放油时，周围应严禁烟火、停止风、电焊作业。

抽油机应是密封式，盛油桶应加盖密封放在安全的地方。

　　二十三、车间所用一切油料及易燃物品应放在安全地方，禁止油污落地，禁止油污沾在轮胎上。

　　二十四、对下列有关安全部件必须由主修技工复检，检验人员负责必检：

（1）前桥方向系——工字梁、转向节主肖、方向盘自由转动量、转向节、球头肖、横直接杆、三臂（转向节臂榜臂、重臂）；

（2）制动系——决泵、分泵、制动鼓、制动摩擦片、制动软管。

　　（3）后桥——轮、后桥

　　（4）发动机——活塞、活塞环、研磨气门，检修连杆及大、小轴承。

　　二十五、凡有弹垫圈、开口肖、保险垫片等报废防松装置的，复装时务必如数装上，不准凑合使用。

　　二十六、无驾驶执照者严禁开动汽车。

需要起动发动机时应以班组长为主，或由班组长指派比较熟悉汽车性能的主修技工发动。

　　二十七、双班时，当班人员应将工作中所发现的各种毛病及未修好的部件报告组长或通知接班人员。

　　二十八、工作后主动整理自己的工作位置，将工具擦净收拾好，清扫场地。

2.制冷剂回收充注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。

在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。

在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

3.二氧化碳气体保护焊安全操作规程

一、遵守焊工一般安全操作规程。

二、不得在狭小密闭的地方进行焊接。

三、不熟悉三设备性能者严禁使用。

四、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

五、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。

六、天气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

七、修理设备时，必须断电，以免发生危险。

4.点焊机操作规范

一、焊接前应先查看气压是否达到正常，如果气压低会造成假焊影响焊接质量。

二、焊接前彻底清洁焊接部位的油漆和腐蚀等。

三、焊接时产生的烟雾为有毒气体，操作场所一定要作好通风工作。

四、焊接时要清理工作区域的易燃物品，以免由飞溅的火花造成火灾。

五、焊接时应穿好工作服避免烫伤。

六、焊接时应根据秘需的工作厚度合理调整电流、气压、通电时间。

七、焊接时产生高强磁场，工作时不能带手表，佩带心脏起博器的人不能靠近。

八、绝对不能短接漏电保护器和过热保护开关的线路。

九、使用完后关掉电源，拨掉插头和气管，推回到指定存放位置。

5等离子弧切割机的操作方法

一、将切割机连接到一个清洁，干燥的压缩空气源上，切割机和压缩空气连接处的最大输送管道压力应为60lb/in

。

二、将切割机电源插头插到符合制造规定的电源上，然后将地线夹连接到汽车的一个清洁表面上，连接处应尽量靠近切割部位。

三、在等离子弧被触发以前，应先将切割嘴与工件上一个导电的部分相接触。

必须进行这项操作，以符合安全流程的要求。

一旦离子弧被触发以后，切割机将很容易切入涂有油漆的表面。

四、拿起等离子割炬，使切割喷嘴与工件表面垂直。

向下推动等离子割炬，这将迫使切割喷嘴向下移动，直到与电级相接触。

这时，等离子弧被触发。

然后，立刻停止推动等离子割炬，让切割喷嘴返回到原来的位置。

当等离子弧被触发后，不需要再使切割喷嘴与工件保持接触时，施加在等离子割炬上的向下的力（如果有的话）非常小。

只需要将它轻轻地拉到工件的表面上。

五、开始在金属上需要切割的部位移动等离子割炬。

切割的速度由金属的厚度决定。

如果割炬移动得太快。

它将不切割工件。

如果割炬移动得太慢，将会有太多的热量传入工件，而且还可能熄灭等离子弧。

6.四轮定位仪操作规程

1．检测前应检查汽车的轮胎，轮胎气压应符合规定，胎面应清洁，无水、、油污、嵌石等异物。

2．检测前应检查定位仪工作是否正常，传感器、导线是否完好，支承（定位）平台应清洁，无水、泥、油污等杂物。

3．在安放转盘前，转盘应锁止，只有当整车位置调整好，车轮位置确定后，才能松开转盘锁止。

4．汽车驶入或驶出定位仪应有专人指挥。

5．安装传感器时应注意对传导导线的保护，防止碾压、踩踏。

6．车轮全部补偿完，应拉紧驻车制动，安装制动杆，锁定转向盘。

7．只有在传感器全部拆除，制动和方向锁定解除后，汽车方可驶离定位仪操作台。

7.喷烤漆房操作规程

1．进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆，天那水及所需器具。

2.待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。

3．喷漆作业时穿统一的工作服，禁止穿容易产生静电的衣服。

4．严禁在喷漆间内点火吸烟。

5．在喷漆间作业时不得打丌喷漆间门。

6．进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在6O摄氏度以上。

7．经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞，并且定期更换进气滤网。

8．检查供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业，每天使用烤漆房后要进行地面的清扫工作，防止灰尘的产生。

8.轮胎拆装机安全技术操作规程

1.使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。

2.拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

3.拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

4.轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。

5.拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。

6.拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。

轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。

7.轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。

8.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

9.轮胎动平衡机安全技术操作规程

1.轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。

2.轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3.轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

4.轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

5.轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6.轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7.在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

8.镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9.设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

10.空气压缩机安全技术操作规程

1.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2.每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑油。

根据说明书要求定期更换润滑油。

3.压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。

在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8.经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10.不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。

11.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12.每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。

11.油压机操作规程

1.检查液压储油箱的油量应充足。

2.清除压头行程空间和模具空间的杂物。

3.校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，不准偏压。

压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

4.严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

5.开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指挥。

6.当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。

7.压力机械地脚必须安装牢固。

液压件的连接部分必须牢固，无泄漏

8.除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。

12.固定砂轮机操作规程

1.工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；

2.检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；

3.检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；

4.检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

5.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

6.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

7.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10毫米之间。

8.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

9.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5--10分钟试转后，才能使用。

10.检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应及时修复；

11.空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

12.开车时，先开通风机，后开砂轮。

停车时，先停砂轮后停通风机；

13.操作者要戴好眼镜等防护用品，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时使用同一块砂轮。

严禁戴手套操作。

14.工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧面打磨工件；

15.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

16.随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。

13.电动手砂轮机安全操作规程

1.电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。

2.使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。

如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3.使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4.工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。

工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。

砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。

要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。

暂时不用时，必须切断电源。

6.发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7.换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。

用扳子紧螺母，松紧要适宜。

8.砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处

9.每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。

未经电气人员检查、登记的，不得使用。

14.钻床操作规程

1.工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻

孔。

2.开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

3.使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

4.拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。

5.工作后，将工作台降到最低位置。

15.手电钻安全操作规程

1.工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。

2.电气线路中间不应有接头。

电源线严禁乱放，乱拖。

3.在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4.发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

5.电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。

6.停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7.如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。

不得用杠子等其它杠杆压手电钻。

8.胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。

工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

16.车床安全操作规程

1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。

如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。

这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。

如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。

工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。

操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

6.在车床上钻孔前，必须先车平端面。

为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。

孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

7.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

8.切削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

9.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不得用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

17.氧气瓶的安全技术操作规程

1.运输

1.1在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油

类等。

1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

1.3不准装运其它可燃气体。

1.4在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2氧气瓶保管与存放

2.1库房周围不得放易燃物品。

2.2库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

2.3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3氧气瓶使用规定

3.1安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求

方可使用。

3.2瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。

3.3检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

3.4氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

18、乙炔气瓶安全技术操作规定

1.乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2.乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3.乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。

回火防止器，工作前必须检

查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，

动作要轻缓。

4.使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5.使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，

不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器

使用，否则危险。

禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

6.气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火

的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

7.瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

8.工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放

在一起（间距不小于5米）。

9.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含

铜量须得高于70%。

10.瓶内气体严禁用尽，必须留有余压。

11.在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。

严禁抛、滑、滚、碰。

12.装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三

分之一。

13.夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同

车运输。

14.装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15.乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不

低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任

何管线穿过。

16.乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易

燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应

设在地下室或半地下室。

17.乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体

上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

19、焊接设备安全操作规程

1.焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，

一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3Om。

2.现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3.焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6.在容器内施焊时，必须采取以下措施：

容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

8.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

9.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。

10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω，设备外壳要做好可靠接地或接零。

11.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12.长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，