工厂生产运营管理手册汇总.docx

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工厂生产运营管理手册汇总

文件编号:

页数:

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生效日期:

效力层级:

细则类【三级制度】

编制部门:

装配制造部

制定人:

审核人:

批准人:

 

工厂生产运营管理手册

(试行版)

 

第一章安全三级教育培训

第二章安全事故处理

第三章会议管理

第四章生产进度管理

第五章工厂车间现场5S管理

第六章废弃物资管理

第七章工厂改善提案管理

第一章安全三级教育培训

1目的

工厂所有从业人员应当接受安全培训,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位的安全操作技能,增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力,特制定本流程。

2依据

《安全生产管理法》。

3工作流程

 

入厂人员安全教育三级培训大纲

1、厂级或公司大纲

a.讲解《公司》的架构,考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题;

b.讲解国家有关安全生产的政策、法规,使用劳动保护的意义、内容及基本要求,使新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产,人人有责》的思想;

c.介绍《公司》的安全生产情况,包括企业发展史(含企业安全生产发展史)、企业设备分布情况(着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项)、主要危险及要害部位,介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识;

d.介绍企业的安全生产组织架构及成员,企业的主要安全生产规章制度等等;

e.介绍企业安全生产的经验和教训,结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解(着重讨论对案例的预防),阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。

提出希望和要求(如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作)。

要树立《安全第一、预防为主》的主要思想,在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程,经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。

要遵守操作规程和劳动纪律,不擅自离开工作岗位,不违章作业,不随便出入危险区域及要害部位,注意劳逸结合,正确使用劳动保护用品等等。

2、车间教育大纲

a.重点介绍本车间生产特点、性质。

如车间的生产方式及工艺流程,车间人员结构,安全生产组织及活动情况。

 

b.车间主要工种及作业中的专业安全要求;车间危险区域、特种作业场所,有毒、有害岗位情况。

 

c.车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项,事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。

车间常见事故和对典型事故案例的剖析,车间安全生产的经验与问题等。

   

d.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。

e.介绍消防安全知识、走火通道。

3、班组培训大纲

a.介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况,消防设施等。

重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位,用一些典型事故实例去剖析讲解。

 

b.讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能,防护装置的作用和使用方法。

 

c.讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项,使学员真正从思想上重视安全生产,自觉遵守安全操作规程,做到不违章作业,爱护和正确使用机器设备、工具等;介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。

 

e.教育学员发现了事故隐患或发生事故时,应及时报告领导或有关人员,并学会如何紧急处理险情。

 

f.讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。

g.实际安全操作示范,重点讲解安全操作要领,边示范,边讲解,说明注意事项,并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的,使学员懂得违章将会造成的严重后果。

厂级/车间级/班组级安全培训记录表

培训内容

参训人员

培训时间

培训地点

培训讲师

记录人

培训记录

(培训目的、培训内容、具体要求等,要求详细记录)

 

参训人签名

 

第二章

安全事故处理

1目的

规范生产安全事故处理流程,确保安全事故第一时间得到紧急处理,并弄清事故的发生原因和损失情况,最大限度的降低事故损失。

2依据

《安全生产管理法》。

3工作流程

安全事故调查分析报告

一、事故简要经过(时间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果)

 

二、事故原因分析

1、直接原因(导致事故发生的直观原因)

 

2、间接原因(剔除直观原因以外的因素)

 

3、主要原因

 

三、整改防范措施(针对以上各个要因提出对策措施)

 

四、事故处理结果

 

第三章会议管理

1目的

为加强工厂会议管理,提高会议的规范性和计划性,进而改善会议决策的质量、效率,制定本流程。

2依据

公司管理需要。

3会议流程

3.1会议管理流程

3.2周生产会执行流程

3.3月度经营例会执行流程

会议纪要管理台帐

序号

会议名称

会议编号

会议主持人

会议记录人

会议时间

1

2

3

4

5

...

会议签到表

会议主题

会议时间

主持人

会议地点

参会人员:

序号

部门

姓名

签名

序号

部门

姓名

签名

1

 

 

13

 

2

 

 

14

 

3

 

 

15

 

4

 

 

16

 

5

 

 

17

 

6

 

 

18

 

7

 

 

19

 

8

 

 

20

 

9

 

 

21

 

10

 

 

22

 

11

 

 

23

 

12

 

 

24

 

签到情况:

迟到

 

请假

 

旷缺

 

备注

会议纪要及决议跟进表

会议主题

主持人

会议类型

记录人

会议时间

会议地点

参会人员

会议议题

议题

负责人

相关文档

相关项目

备注

会议纪要

 

会议决议跟进

会议决议事项

完成时限

责任人

完成情况

检查人

关于召开XX周生产会议的通知

一、会议时间:

每周一14:

00-15:

30

二、会议主持人:

厂长

三、参会人员:

厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程师(兼记录)

四、各系统部门汇报主要内容(时间:

各5-8分钟;PPT形式):

(一)安全

1、周安全状况

2、重大异常

3、下周安全重点工作强调

(二)质量

1、周质量指标达成情况

2、重大质量异常

3、下周质量重点工作

(三)计划

1、周计划完成情况

2、下周生产计划安排

(四)生产

1、生产执行情况汇报

2、生产异常需要支持事项

(五)物资到货情况

1、物资到货情况及异常

(六)厂长总结

1、异常的协调安排

2、工作传达及专项重点工作安排

关于召开XX月度生产经营会议的通知

一、会议时间:

每月第二周周二14:

00-16:

00

二、会议主持人:

厂长

三、参会人员:

厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程师(兼记录)

四各系统部门汇报主要内容(时间:

各5-8分钟;PPT形式):

(一)工作完成情况(20分钟,PPT形式。

由厂长汇报)

1.1各经营指标达成情况(包含安全、质量、交期、效率、人均产值、成本控制、库存、工资等指标)

1.2工厂运营月度重点工作完成情况

1.3上月度经营会议决议执行情况

(二)工厂关键经营指标的差异分析(每部分5-8分钟,共计约50分钟。

由各部门负责人汇报)

2.1月度安全情况分析

2.2月度质量情况(包括工艺纪律执行情况)分析

2.3月度计划(包含库存物资的控制)达成分析

2.4月度重点物资供应分析(交货周期,供应商供货状况)

2.5月度生产执行情况(设备管理、交付周期、产能瓶颈、员工士气等)

2.6月度员工工资、产能、人均产值等分析

(三)下一步重点工作计划及设想(20分钟,由厂长布置)

(四)需协调事项讨论、工作分享(30分钟,由厂长组织)

 

第四章生产进度管理

1目的

明确和规范各分公司工厂生产进度的控制,保证按时、按质、按量完成生产任务,特制定本流程。

2依据

工厂生产运营管理需要。

3流程

序号

订单号

型号

计划生产数量

计划完成时间

实际完成情况

日期

完成数

差异数

备注

1

2

3

第五章车间现场5S管理

1目的

为了加强现场标准化管理,形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围,特制定本流程。

2依据

工厂管理需要.

3流程

序号

车间/工位

改善前照片

问题点

改善要求

改善后照片

检查日期

要求改善日期

实际改善日期

备注

1

2

3

5S检查表

责任区域/责任人:

检查日期:

年月日

项次

检查内容

配分

得分

(一)整理

工作区域是否有与工作无关的东西

5

 

物料、工具及刀具等摆放是否整齐有序(放置于工具架上)

5

 

空置台面、柜台上是否有不需要的东西

5

 

已坏的产品及废料、余料是否及时处理

5

 

(二)整顿

工作区域是否有落地部件。

落地部件是否有固定位置盛放

5

 

工作区域通道是否畅通,界线是否清晰

5

 

各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐

5

 

成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚

5

 

不良品及不良区域是否使用红色标识

5

 

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